一种铝制不粘锅锅底加工工艺及其不粘锅的制作方法

1.本发明涉及铝制不粘锅锅底技术领域，具体为一种铝制不粘锅锅底加工工艺及其不粘锅。


背景技术：

2.不粘性能最常用在煎锅和炒锅中，而为使得食物受热均匀，煎锅为一般为平底锅，即具有平板底部和弧形侧壁。根据现有工艺，无论是炒锅还是煎锅一般都是拉伸冲压一次成型，成型的煎锅锅坯的弯折部的弯折角度——平板底部与弧形侧壁的交界处相较于炒锅更加显著，一方面给不粘涂层的涂覆工艺以及不粘涂层与基底层粘接强度带来了影响，进而影响不粘锅的不粘性能；另一方面，还对弯折部处的不粘涂层耐磨强度带来更高的要求，这是由于弯折处的角度突出，对锅铲的引导作用较炒锅差，在日常使用习惯中，使用者的锅铲包括金属铲和木铲在盛起食物时在惯性力作用下向前冲击到弯折处，并难以被瞬时引导至侧壁，此时，弯折处的不粘涂层相比于平板处的不粘涂层更容易脱落，大大影响了煎锅的不粘使用寿命。
3.现有技术存在以下缺陷与不足：在实际的铝制不粘锅工作过程中的油烟防控能力较差，且在遇到酸、碱性材料时容易产生一定的反应，导致锅底的损坏，另外在炒制中遇到撞击或是尖的物品时会使锅底的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝制不粘锅锅底加工工艺及其不粘锅，可以解决现有的一种铝制不粘锅锅底加工工艺及其不粘锅问题；本装置通过设置，锅底的材料为铝制且在生产加工时，对锅底的表面镀上一层电解质，在锅底通过不同尺寸的抛丸进行撞击有效解决问题。
5.为实现上述的一种铝制不粘锅锅底加工工艺及其不粘锅目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制不粘锅锅底加工工艺，包括铝制锅底和底部的铆钉及其抛丸层次，其包括以下步骤：
6.步骤一：锅底成型：
7.制作锅底就是从一个铝制圆片开始的，铝的可延展性非常好，一次大力的冲压拉伸，深口锅就锅底朝上成型了；
8.步骤二：复合锅底：
9.复合底锅体的铝层传热不那么快，受热均匀性又好，也就不容易出油烟；
10.步骤三：冷复底：
11.一种在铝锅底部复合不锈钢片的方式是纯物理铆接，几千吨的油压机一个进行压合，铆接的好处就是结合时没有加热的过程，也就节省了冷却所需要的时间，可以一气呵成直接送去修整边缘；
12.步骤四：硬质氧化：
13.铝容易氧化，与酸、碱都能反应，所以要把铝锅浸入电解液，在其表面镀上一层硬质阳极氧化膜，用来提高防腐蚀和耐磨性；
14.步骤五：内表面喷涂：
15.不粘层的喷涂流程，就是加热、喷涂层、加热、再喷涂层，首先是在喷涂之前的预热环节，锅具要先预热好之后才能和涂层更好的结合；
16.步骤六：烘烤定型：
17.最后进烘烤隧道前，会在锅具底部垫上一个铝片，防止加热过程中的受热不均匀对锅具底部造成形变；
18.步骤七：打磨外表面：
19.再经过冷却，就可以送去全自动打磨外表面；
20.步骤八：人工标记：
21.机器打磨完的出口处还有仔细识别瑕疵的过程，人工标记出有问题的部分后，在下一个环节中进行整修。只有外表面都完美了，才能送去进行外表面的喷涂；
22.步骤九：抛丸工艺：
23.通过不同尺寸的钢丸多次撞击锅底，让锅的微观表面具有凹凸不平的波峰和波谷；
24.步骤十：外表面喷涂：
25.循环的加热和喷涂过程，只是需要多给底部加一个盖子，防止喷到不锈钢底面上；
26.步骤十一：修理底部：
27.修整步骤前都预留过要修整的尺寸，直接上车床一个个的修整底边；
28.步骤十二：打磨底部：
29.将粗糙的铆钉衔接处进行抛光打磨成光滑的底部；
30.步骤十三：锅底压平：
31.将凹凸不平的锅底进行机械压平；
32.步骤十四：装配：
33.拧上手柄、配上锅盖，在擦拭干净的同时严格质检后包上塑料膜、放进质检标志。
34.优选的，所述锅体，所述锅体的底部设置有锅底，所述锅底包括锅底表面、冷复底、硬质氧化层、喷涂层和抛丸层，其中冷复底的内部包括有喷涂层和抛丸层。
35.优选的，所述抛丸层的内部包括有第三抛丸峰。
36.优选的，所述锅底表面包括原始抛丸峰、第一抛丸峰、第二抛丸峰和第三抛丸峰。
37.优选的，所述第三抛丸峰是经由原始抛丸峰形成到第一抛丸峰，再由第一抛丸峰到第二抛丸峰，再由第二抛丸峰到第三抛丸峰逐渐形成的。
38.优选的，所述第三抛丸峰是经由几万次钢珠撞击形成的。
39.优选的，所述步骤三冷复底还包括：
40.冷复底：用铆钉冷铆时，铆钉直径不应超过ram，用铆接机冷铆时，铆钉最大直径不得超过mm。
41.与现有技术相比，本发明提供了一种铝制不粘锅锅底加工工艺及其不粘锅，具备以下有益效果：
42.1、一种铝制不粘锅锅底加工工艺，通过设置复合锅底，锅底的采用铝制材料，通过
铝制锅底的铝层传热较慢，且在加热受热的过程中受热均匀性很好，在实际的炒制过程中不易出现油烟的情况，从而达到了防止油爆的效果；
43.2、一种铝制不粘锅锅底加工工艺，通过设置硬质氧化，通过锅底的内外表面的铝浸入到电解液当中，在铝制锅底的表面镀上一层硬质阳极氧化膜，从而达到了提高防腐蚀性和耐磨性的效果；
44.3、一种铝制不粘锅锅底加工工艺，通过设置抛丸工艺，通过不同尺寸的钢丸多次撞击锅底，让锅的微观表面具有凹凸不平的波峰和波谷，从而达到了延长锅底寿命的效果。
附图说明
45.图1为本发明铝制不粘锅结构示意图；
46.图2为本发明铝制不粘锅锅底结构示意图；
47.图3为本发明铝制不粘锅锅底抛丸结构示意图；
48.图4为本发明铝制不粘锅锅底分层结构示意图；
49.图5为本发明铝制不粘锅锅底冷复底及其分层结构示意图；
50.图6为本发明铝制不粘锅锅底抛丸层第三抛丸峰结构示意图。
51.图中：1、锅体；2、锅底；3、铆钉；4、锅底表面；41、原始抛丸峰；42、第一抛丸峰；43、第二抛丸峰；44、第三抛丸峰；5、冷复底；6、硬质氧化层；7、喷涂层；8、抛丸层。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例一：
54.请参阅图1-6，一种铝制不粘锅锅底加工工艺，包括铝制锅底和底部的铆钉及其抛丸层次，其包括以下步骤：
55.步骤一：锅底成型：
56.制作锅底就是从一个铝制圆片开始的，铝的可延展性非常好，一次大力的冲压拉伸，深口锅就锅底朝上成型了；
57.步骤二：复合锅底：
58.复合底锅体的铝层传热不那么快，受热均匀性又好，也就不容易出油烟；
59.步骤三：冷复底：
60.一种在铝锅底部复合不锈钢片的方式是纯物理铆接，几千吨的油压机一个进行压合，铆接的好处就是结合时没有加热的过程，也就节省了冷却所需要的时间，可以一气呵成直接送去修整边缘；
61.步骤四：硬质氧化：
62.铝容易氧化，与酸、碱都能反应，所以要把铝锅浸入电解液，在其表面镀上一层硬质阳极氧化膜，用来提高防腐蚀和耐磨性；
63.步骤五：内表面喷涂：
64.不粘层的喷涂流程，就是加热、喷涂层、加热、再喷涂层，首先是在喷涂之前的预热环节，锅具要先预热好之后才能和涂层更好的结合；
65.步骤六：烘烤定型：
66.最后进烘烤隧道前，会在锅具底部垫上一个铝片，防止加热过程中的受热不均匀对锅具底部造成形变；
67.步骤七：打磨外表面：
68.再经过冷却，就可以送去全自动打磨外表面；
69.步骤八：人工标记：
70.机器打磨完的出口处还有仔细识别瑕疵的过程，人工标记出有问题的部分后，在下一个环节中进行整修。只有外表面都完美了，才能送去进行外表面的喷涂；
71.步骤九：抛丸工艺：
72.通过不同尺寸的钢丸多次撞击锅底，让锅的微观表面具有凹凸不平的波峰和波谷；
73.步骤十：外表面喷涂：
74.循环的加热和喷涂过程，只是需要多给底部加一个盖子，防止喷到不锈钢底面上；
75.步骤十一：修理底部：
76.修整步骤前都预留过要修整的尺寸，直接上车床一个个的修整底边；
77.步骤十二：打磨底部：
78.将粗糙的铆钉衔接处进行抛光打磨成光滑的底部；
79.步骤十三：锅底压平：
80.将凹凸不平的锅底进行机械压平；
81.步骤十四：装配：
82.拧上手柄、配上锅盖，在擦拭干净的同时严格质检后包上塑料膜、放进质检标志。
83.实施例二：
84.请参阅图1-6，锅体1，锅体1的底部设置有锅底2，锅底2包括锅底表面4、冷复底5、硬质氧化层6、喷涂层7和抛丸层8，其中冷复底5的内部包括有喷涂层7和抛丸层8。抛丸层8的内部包括有第三抛丸峰44。锅底表面4包括原始抛丸峰41、第一抛丸峰42、第二抛丸峰43和第三抛丸峰44。第三抛丸峰44是经由原始抛丸峰41形成到第一抛丸峰42，再由第一抛丸峰42到第二抛丸峰43，再由第二抛丸峰43到第三抛丸峰44逐渐形成的。第三抛丸峰44是经由几万次钢珠撞击形成的。
85.实施例三：
86.请参阅图1-6，一种铝制不粘锅锅底加工工艺，包括铝制锅底和底部的铆钉及其抛丸层次，其包括以下步骤：
87.步骤一：锅底成型：
88.制作锅底就是从一个铝制圆片开始的，铝的可延展性非常好，一次大力的冲压拉伸，深口锅就锅底朝上成型了；
89.步骤二：复合锅底：
90.复合底锅体的铝层传热不那么快，受热均匀性又好，也就不容易出油烟；
91.步骤三：冷复底：
92.一种在铝锅底部复合不锈钢片的方式是纯物理铆接，几千吨的油压机一个进行压合，铆接的好处就是结合时没有加热的过程，也就节省了冷却所需要的时间，可以一气呵成直接送去修整边缘；
93.步骤四：硬质氧化：
94.铝容易氧化，与酸、碱都能反应，所以要把铝锅浸入电解液，在其表面镀上一层硬质阳极氧化膜，用来提高防腐蚀和耐磨性；
95.步骤五：内表面喷涂：
96.不粘层的喷涂流程，就是加热、喷涂层、加热、再喷涂层，首先是在喷涂之前的预热环节，锅具要先预热好之后才能和涂层更好的结合；
97.步骤六：烘烤定型：
98.最后进烘烤隧道前，会在锅具底部垫上一个铝片，防止加热过程中的受热不均匀对锅具底部造成形变；
99.步骤七：打磨外表面：
100.再经过冷却，就可以送去全自动打磨外表面；
101.步骤八：人工标记：
102.机器打磨完的出口处还有仔细识别瑕疵的过程，人工标记出有问题的部分后，在下一个环节中进行整修。只有外表面都完美了，才能送去进行外表面的喷涂；
103.步骤九：抛丸工艺：
104.通过不同尺寸的钢丸多次撞击锅底，让锅的微观表面具有凹凸不平的波峰和波谷；
105.步骤十：外表面喷涂：
106.循环的加热和喷涂过程，只是需要多给底部加一个盖子，防止喷到不锈钢底面上；
107.步骤十一：修理底部：
108.修整步骤前都预留过要修整的尺寸，直接上车床一个个的修整底边；
109.步骤十二：打磨底部：
110.将粗糙的铆钉衔接处进行抛光打磨成光滑的底部；
111.步骤十三：锅底压平：
112.将凹凸不平的锅底进行机械压平；
113.步骤十四：装配：
114.拧上手柄、配上锅盖，在擦拭干净的同时严格质检后包上塑料膜、放进质检标志。
115.锅体1，锅体1的底部设置有锅底2，锅底2包括锅底表面4、冷复底5、硬质氧化层6、喷涂层7和抛丸层8，其中冷复底5的内部包括有喷涂层7和抛丸层8。抛丸层8的内部包括有第三抛丸峰44。锅底表面4包括原始抛丸峰41、第一抛丸峰42、第二抛丸峰43和第三抛丸峰44。第三抛丸峰44是经由原始抛丸峰41形成到第一抛丸峰42，再由第一抛丸峰42到第二抛丸峰43，再由第二抛丸峰43到第三抛丸峰44逐渐形成的。第三抛丸峰44是经由几万次钢珠撞击形成的。
116.综上，锅底的采用铝制材料，通过铝制锅底的铝层传热较慢，且在加热受热的过程中受热均匀性很好，在实际的炒制过程中不易出现油烟的情况，从而达到了防止油爆的效果，通过锅底的内外表面的铝浸入到电解液当中，在铝制锅底的表面镀上一层硬质阳极氧
化膜，从而达到了提高防腐蚀性和耐磨性的效果，通过不同尺寸的钢丸多次撞击锅底，让锅的微观表面具有凹凸不平的波峰和波谷，从而达到了延长锅底寿命的效果。
117.本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种铝制不粘锅锅底加工工艺及其不粘锅在使用时，制作锅底就是从一个铝制圆片开始的，铝的可延展性非常好，一次大力的冲压拉伸，深口锅就锅底朝上成型了，复合底锅体的铝层传热不那么快，受热均匀性又好，也就不容易出油烟，一种在铝锅底部复合不锈钢片的方式是纯物理铆接，几千吨的油压机一个进行压合，铆接的好处就是结合时没有加热的过程，也就节省了冷却所需要的时间，可以一气呵成直接送去修整边缘，铝容易氧化，与酸、碱都能反应，所以要把铝锅浸入电解液，在其表面镀上一层硬质阳极氧化膜，用来提高防腐蚀和耐磨性，不粘层的喷涂流程，就是加热、喷涂层、加热、再喷涂层，首先是在喷涂之前的预热环节，锅具要先预热好之后才能和涂层更好的结合，最后进烘烤隧道前，会在锅具底部垫上一个铝片，防止加热过程中的受热不均匀对锅具底部造成形变，再经过冷却，就可以送去全自动打磨外表面，机器打磨完的出口处还有仔细识别瑕疵的过程，人工标记出有问题的部分后，在下一个环节中进行整修。只有外表面都完美了，才能送去进行外表面的喷涂，通过不同尺寸的钢丸多次撞击锅底，让锅的微观表面具有凹凸不平的波峰和波谷，循环的加热和喷涂过程，只是需要多给底部加一个盖子，防止喷到不锈钢底面上，修整步骤前都预留过要修整的尺寸，直接上车床一个个的修整底边，将粗糙的铆钉衔接处进行抛光打磨成光滑的底部，将凹凸不平的锅底进行机械压平，拧上手柄、配上锅盖，在擦拭干净的同时严格质检后包上塑料膜、放进质检标志。
118.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
119.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。