烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备的制作方法

1.本发明属于生活电器技术领域，具体是一种烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备。


背景技术：

2.相关技术中，蒸箱、烤箱或蒸烤箱在烹饪过程中，会产生高温的蒸汽。当需要拿取烹饪完成的食物时，若直接将门体开启，则容易形成高温蒸汽扑面，造成面部烫伤的问题，降低了用户体验。已有采用风帘阻隔开门时向上喷射的蒸汽以解决蒸汽扑面的问题，但仍有较多的高温蒸汽从多处位置喷向室内，造成室内环境潮湿，橱柜易于损坏。也有采用滚筒等部件进行冷却，占用体积大，不方便布置，且冷凝水不易收集；有的采用较长的导风板进行多级阻挡冷却，风道体积大，导风板容易出现局部过热而冷却效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪设备的冷凝装置，所述冷凝装置集冷凝、分汽和排风于一体，体积小，蒸汽冷凝快速，且冷凝水收集效果佳，解决了现有技术中蒸汽扑面、冷凝效果差、占用空间大的问题。
4.本发明还旨在提出一种具有上述烹饪设备的冷凝装置的烹饪设备。
5.根据本发明实施例的一种烹饪设备的冷凝装置，包括：分汽壳体，所述分汽壳体上分别形成过风室、气液分离室和混风室，所述混风室分别设有第一连通口、第二连通口和混风排汽口，所述混风室与所述气液分离室通过所述第一连通口相连，所述混风室和所述过风室通过所述第二连通口相连，所述过风室设有进风口；蒸汽冷凝组件，所述蒸汽冷凝组件可拆卸地连接在所述分汽壳体内，所述蒸汽冷凝组件具有通入高温蒸汽的进气端和排出端，所述蒸汽冷凝组件的排出端伸入所述气液分离室；风机，所述风机设置在所述过风室内，所述风机与所述进风口之间设有所述蒸汽冷凝组件，所述风机向着所述第二连通口排风。
6.根据本发明实施例的烹饪设备的冷凝装置，在分汽壳体中集成安装了蒸汽冷凝组件和风机，风机从进风口吸入的风可快速将蒸汽冷凝组件周围的高温风降温并排入混风室，使蒸汽冷凝组件持续保持较佳的蒸汽冷凝性能，蒸汽冷凝组件将从进气端通入的绝大部分高温蒸汽冷凝形成冷凝水并排入气液分离室收集；蒸汽冷凝组件也可以将部分高温蒸汽降温而排向气液分离室，由于气液分离室与混风室通过第一连通口相连，过风室与混风室通过第二连通口相连，因此，经过与蒸汽冷凝组件换热后的热风被风机通过第二连通口送入混风室，部分降温且未冷凝的蒸汽从气液分离室经第一连通口送入混风室，两股气流进一步掺混降温再从混风排汽口排出，从而有效缓解了高温蒸汽冷凝出风后的蒸汽扑面现象。
7.根据本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置，还包括挡水坝，所述挡水坝竖直设置在所述分汽壳体中，所述挡水坝的上部形成所述第一连通口，所述挡水坝将所述气液分离室和所述混风室相隔开。
8.有利地，所述气液分离室的一侧设有排水口，所述气液分离室的底壁沿着朝向所述排水口的一端倾斜向下设置，所述第一连通口的最低处高于所述排水口。
9.根据本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置，还包括上盖，所述上盖可拆卸地盖设在所述气液分离室和所述混风室的上部，所述上盖与所述气液分离室和所述混风室相接合处设有密封边。
10.根据本发明进一步的实施例，所述上盖底部连接有挡水板，所述挡水板向下延伸并挡在所述挡水坝处，所述挡水板遮蔽部分所述第一连通口。
11.根据本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置，所述蒸汽冷凝组件包括：冷凝管，所述冷凝管的主体部分布置在所述过风室内，所述冷凝管的一端延伸出所述分汽壳体并形成所述进气端，所述冷凝管的另一端延伸至所述气液分离室并形成所述排出端；多个翅片，多个所述翅片布置在所述过风室中，且每个所述翅片均连接在所述冷凝管上。
12.可选地，所述过风室的底壁相对于水平面倾斜设置，所述风机为离心风机或斜流风机，所述风机的进风侧布设所述翅片，多个所述翅片彼此叠置。
13.可选地，所述气液分离室的一侧设有排水口，所述冷凝管的排出端低于所述排水口的设置高度。
14.根据本发明进一步的实施例，所述气液分离室的侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽与所述冷凝管卡接，所述冷凝管的一端从所述过风室向所述气液分离室延伸后伸出所述分汽壳体。
15.根据本发明实施例的一种烹饪设备，包括：机体，所述机体内形成有烹饪腔和排气腔，所述烹饪腔和所述排气腔之间通过蒸汽排汽口连通；冷凝装置，所述冷凝装置为前述的烹饪设备的冷凝装置，所述冷凝装置设于所述机体的底部，所述进气端与所述排气腔连通。
16.根据本发明实施例的烹饪设备，机体的底部设有冷凝装置，布设隐蔽，整机美观、占用布设空间少，从蒸汽排汽口进入排气腔的高温蒸汽从进气端进入到冷凝装置进一步冷凝降温、分汽、混合排气，使得从烹饪设备排出的混合汽温度较低，实现了烹饪设备排汽视觉无雾，也无蒸汽扑面现象，提升用户体验。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明一个实施例的冷凝装置的爆炸结构示意图。
20.图2为本发明一个实施例的冷凝装置的立体结构示意图。
21.图3为本发明一个实施例的冷凝装置的俯视图。
22.图4为图3中冷凝装置的右视图。
23.图5为图3中冷凝装置的后视图。
24.图6为本发明一个实施例的分汽壳体的立体结构示意图。
25.图7为本发明一个实施例的分汽壳体的俯视图。
26.图8为图6中分汽壳体的主视图。
27.图9为本发明一个实施例的上盖的立体结构示意图。
28.图10为本发明一个实施例的烹饪设备的立体结构示意图。
29.图11为本发明一个实施例的烹饪设备的俯视图。
30.图12为本发明一个实施例的烹饪设备的底部组件的俯视图。
31.图13为图12中a-a面的剖视图。
32.图14为图13中的区域i的局部放大结构示意图。
33.图15为图12中b-b面的剖视图。
34.图16为图15中的区域ⅱ的局部放大结构示意图。
35.图17为图12中c-c面的剖视图。
36.图18为图17中的区域ⅲ的局部放大结构示意图。
37.附图标记：
38.冷凝装置100、
39.分汽壳体1、
40.过风室101、气液分离室102、凹槽1021、混风室103、
41.第一连通口1a、第二连通口1b、混风排汽口1c、
42.进风口1d、排水口1e、安装口1f、
43.排汽套管11、螺柱12、
44.风机2a、风机壳2b、排风端2c、
45.蒸汽冷凝组件3、
46.进气端3a、排出端3b、
47.冷凝管31、翅片32、
48.挡水坝4、
49.上盖5、密封边51、接口52、挡水板53、侧围板531、月牙槽54、
50.烹饪设备1000、
51.机体200、整机排气口210、
52.侧门体300、
53.底部组件400、隔热板410。
具体实施方式
54.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.下面参考说明书附图描述本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100。
57.根据本发明实施例的一种烹饪设备1000的冷凝装置100，如图1所示，包括：分汽壳体1、风机2a和蒸汽冷凝组件3。
58.其中，如图1和图6所示，分汽壳体1上分别形成过风室101、气液分离室102和混风室103，混风室103分别设有第一连通口1a、第二连通口1b和混风排汽口1c，混风室103与气液分离室102通过第一连通口1a相连，混风室103和过风室101通过第二连通口1b相连，过风室101设有进风口1d。这里的进风口1d适于进风。
59.如图1和图2所示，蒸汽冷凝组件3可拆卸地连接在分汽壳体1内，蒸汽冷凝组件3具有通入高温蒸汽的进气端3a和排出端3b，蒸汽冷凝组件3的排出端3b伸入气液分离室102。这里的进气端3a适于通入高温蒸汽，而排出端3b适于排出经过换热后形成的冷凝水以及未冷凝的不饱和蒸汽。
60.如图1和图2所示，风机2a设置在过风室101内，风机2a与进风口1d之间设有蒸汽冷凝组件3，风机2a向着第二连通口1b排风。
61.由上述结构可知，本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100，通过设置具有过风室101、气液分离室102和混风室103的分汽壳体1，并在分汽壳体1中集成安装了蒸汽冷凝组件3和风机2a，使得冷凝装置100具有高温蒸汽冷凝、高温蒸汽降温和气水分离的效果。
62.具体的，蒸汽冷凝组件3布置在进风口1d和风机2a的进风侧之间，有利于分汽壳体1和风机2a、蒸汽冷凝组件3布置的紧凑化，还可以减小蒸汽冷凝组件3中的高温蒸汽换热时所导致的过风室101的气压下降幅度过渡，保证风机2a与蒸汽冷凝组件3持续稳定地工作。
63.蒸汽冷凝组件3中从进气端3a进入的高温高压的蒸汽与其周围的风进行热交换，使得蒸汽冷凝组件3周围的风形成高温风，而风机2a在转动的过程中，使得过风室101产生负压并吸风，风机2a持续从进风口1d吸入温度较低的风可快速与蒸汽冷凝组件3周围的高温风进行混合并使得蒸汽冷凝组件3周围的高温风降温，混合后的风经由风机2a快速吹向混风室103，并由混风室103的混风排汽口1c向外排出，从而使得蒸汽冷凝组件3内的高温高压蒸汽得以快速降温冷凝，并使得蒸汽冷凝组件3持续保持较佳的蒸汽冷凝性能。
64.过风室101与混风室103通过第二连通口1b相连，因此经过与蒸汽冷凝组件3换热后的高温风与风机2a吸入的低温风混合后，被风机2a通过第二连通口1b送入混风室103中。
65.蒸汽冷凝组件3将从进气端3a通入的绝大部分高温蒸汽冷凝形成冷凝水并排入气液分离室102收集，蒸汽冷凝组件3同时将部分高温蒸汽降温而排向气液分离室102形成不饱和蒸汽，由于气液分离室102与混风室103通过第一连通口1a相连，因此不饱和蒸汽可通过第一连通口1a排向混风室103中；而风机2a持续地将混合风排向混风室103，且混风室103中的风持续向混风排汽口1c排放，使得混风室103内也形成一定的负压并使得气液分离室102中的未冷凝的不饱和蒸汽快速流入到混风室103。
66.从而部分降温且未冷凝的蒸汽与混合后的风机2a排出的混合风在混风室103中汇合，两股气流进一步掺混降温再从混风排汽口1c排出，从而有效缓解了高温蒸汽冷凝出风后的蒸汽扑面现象，可形成排汽视觉无雾。
67.可以理解的是，本技术的分汽壳体1集成了过风室101、气液分离室102和混风室103，整体结构紧凑、功能多样。本技术通过设置一个风机2a便可以使外部的低温风吸入过风室101，并使过风室101中的混合风排入到混风室103中，同时使气液分离室102中的未冷凝的不饱和蒸汽快速排入到混风室103中，并最终使不饱和蒸汽与混合风进一步掺混后排出混风排汽口1c外，减少零部件配置，减小了冷凝装置100的整体设置体积，有利于冷凝装置100的小型化设计以及冷凝装置100的底座式隐藏布置。
68.在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
69.在本发明的一些实施例中，如图6、图7、图13和图14所示，冷凝装置100还包括挡水坝4，挡水坝4竖直设置在分汽壳体1中，挡水坝4的上部形成第一连通口1a，挡水坝4将气液分离室102和混风室103相隔开。这些示例中的挡水坝4使气液分离室102和混风室103的下部间隔而上部通过第一连通口1a连接，从而使气液分离室102得以收集并贮存蒸汽冷凝组件3排出的冷凝水，并使未冷凝的不饱和蒸汽与冷凝水得以分离，从而使未冷凝的不饱和蒸汽通过第一连通口1a快速排入到混风室103中。
70.有利地，如图6和图7所示，气液分离室102的一侧设有排水口1e，这里的排水口1e适于将气液分离室102中的冷凝水向外排出，有效避免气液分离室102中积水，并有效防止气液分离室102中的冷凝水漫入到混风室103中，进一步确保未冷凝的不饱和蒸汽与冷凝水在气液分离室102中的分离效果。
71.有利地，如图5、图6和图8所示，气液分离室102的底壁沿着朝向排水口1e的一端倾斜向下设置，从而使得气液分离室102中的冷凝水快速向排水口1e的一侧流动，有助于冷凝水在排水口1e汇集，便于冷凝水快速外排。
72.可选地，第一连通口1a的最低处高于排水口1e，防止气液分离室102中的冷凝水在未排出排水口1e时而从第一连通口1a漫入混风室103。
73.可选地，如图6所示，第一连通口1a在靠近排水口1e的一侧的宽度小于远离排水口1e一侧的宽度。也就是说，靠近排水口1e的一侧的挡水坝4的顶部距离气液分离室102底部的高度更大，使得气液分离室102中靠近排水口1e的冷凝水更不易从第一连通口1a漫入到混风室103中。
74.在本发明的一些实施例中，如图1、图3和图9所示，冷凝装置100还包括上盖5，上盖5可拆卸地盖设在气液分离室102和混风室103的上部。如图16和图18所示，上盖5与气液分离室102和混风室103相接合处设有密封边51。上盖5将气液分离室102和混风室103封闭并形成与外界相对隔离的腔室，便于布置上部的其他零件，也可有效保障气液分离室102中的未冷凝的不饱和蒸汽经特定路径如混风室103而向外排出，同时可使得混合风和不饱和蒸汽在混风室103中进行充分的掺混后，从特定的路径如混风排汽口1c向外排出，有效限制了不饱和蒸汽的定向排风，提升了风机2a的送风排风效率和蒸汽降温的效率。
75.可选地，密封边51上设有密封胶条，以提升上盖5与气液分离室102相接合处、上盖5与混风室103相接合处的密封效果。
76.有利地，如图4和图9所示，上盖5的顶部形成有接口52以收集烹饪设备1000的烹饪腔内壁的冷凝水，提升气液分离室102的利用效率，并保持烹饪设备1000内的烹饪腔干燥。
77.可选地，如图9所示，上盖5底部连接有挡水板53，挡水板53向下延伸并挡在挡水坝4处，如图14所示，挡水板53遮蔽部分第一连通口1a，有效防止从蒸汽冷凝组件3排出的高速汽水混合物从第一连通口1a喷入到混风室103中。在这些示例中，当蒸汽冷凝组件3的排出端3b正对挡水板53布设时，可极其有效地防止高速汽水混合物喷入到混风室103中，确保气液分离室102对冷凝水和不饱和蒸汽的分离效果。
78.可选地，如图9、图17和图18所示，挡水板53在朝向排出端3b的一侧延伸形成有侧围板531，通过该侧围板531可将排出端3b的冷凝水在排入气液分离室102时所溅起的水花
进行阻隔，从而进一步提升了气液分离室102的分离效果。
79.可选地，如图6所示，分汽壳体1上设有螺柱12，上盖5通过螺栓可拆卸地连接在螺柱12上。
80.在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图3所示，蒸汽冷凝组件3包括：冷凝管31和多个翅片32。
81.其中，冷凝管31的主体部分布置在过风室101内，冷凝管31的一端延伸出分汽壳体1并形成进气端3a，冷凝管31的另一端延伸至气液分离室102并形成排出端3b。那么冷凝管31的主体部分将与过风室101中的风进行热交换，从而使流经冷凝管31中的高温蒸汽快速冷凝。
82.如图2所示，多个翅片32布置在过风室101中，且每个翅片32均连接在冷凝管31上，翅片32彼此重叠设置于冷凝管31上，可以增大冷凝管31的换热面积，提升冷凝管31内高温蒸汽的换热冷凝效果。
83.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
84.可选地，翅片32为金属片，金属片的热传递效果好，可以极大地提升翅片32的换热效率，从而提高了冷凝管31对蒸汽的冷凝效率。
85.可以理解的是，翅片32也可以设为其他材质，如导热塑料等，具体可以根据实际工作环境进行选择，这里不作限制。
86.可以理解的是，将冷凝管31穿过多个翅片32，冷凝管31内流过的高温蒸汽所产生的热量传递至多个翅片32，多个翅片32均与风机2a吸入的风进行换热，因此极大地提升了高温蒸汽的制冷效果。同时，通过设置多个翅片32可使长度较长的冷凝管31因高温蒸汽产生的热量快速分散至翅片32降温，而通过设置翅片32的布置密度和重叠面积，可有效地改变距离进气端3a远近不同位置的冷凝管31的换热效率，防止冷凝管31局部温度过高，增加冷凝管31的使用寿命。
87.可选地，冷凝管31包括多个，多个冷凝管31彼此间隔开设置，例如图1中所示，冷凝管31可以设置2个，当然，冷凝管31也可以设为其他数量，这里不作限制。
88.可选地，每个冷凝管31在过风室101中盘设后再伸入到气液分离室102中形成排出端3b。从而增加每条冷凝管31在过风室101中供换热的有效长度。
89.有利地，如图5所示，气液分离室102的一侧设有排水口1e，如图1所示，冷凝管31的排出端3b低于排水口1e的设置高度。在这些示例中，当气液分离室102中形成一定的冷凝水时，冷凝水在从排水口1e排出前的高度高于排出端3b的高度，使得气液分离室102中的冷凝水没过排出端3b，实现对排出端3b的液封作用，进而阻汽疏水，从而使得未冷凝的不饱和蒸汽通过液封的冷凝水后再到达气液分离室102的上部，在风机2a向着混风室103排风形成的风压动力下，不饱和蒸汽不断被快速排出至混风室103，进而提升了气液分离室102中冷凝水的排水动力。
90.可选地，如图7和图8所示，气液分离室102的侧壁上设有多个凹槽1021，如图16和图18所示，凹槽1021与冷凝管31卡接，从而使得冷凝管31的位置较为固定，冷凝管31在为高温蒸汽冷凝的过程中不会晃动，工作状态稳定。
91.可选地，如图8所示，凹槽1021的上部形成开口，凹槽1021的下部形成弧形槽，对应的，如图9所示，上盖5的底部向下伸出并设有上凹的半月槽54，半月槽54与凹槽1021配合形
成大致的圆形过孔，圆形过孔与冷凝管31的契合度更高，从而当冷凝管31穿过气液分离室102时，冷凝管31的布置更稳定且气液分离室102的密闭性好，保证气液分离室102中的未冷凝的不饱和蒸汽均通过第一连通口1a向着混风室103排出，而不从气液分离室102的其他部位溢出。
92.如图2所示，冷凝管31的一端从过风室101向气液分离室102延伸后伸出分汽壳体1，在这些示例中，位于气液分离室102中的冷凝管31的部分结构可通过气液分离室102中的冷凝后的冷凝水或降温未冷凝的不饱和蒸汽进行初步冷却，提升了降温的冷凝水的热量利用率，同时提升了高温高压蒸汽的冷凝效果。
93.可选地，如图4和图6所示，过风室101的底壁相对于水平面倾斜设置，从而使得安装在过风室101中的风机2a和蒸汽冷凝组件3形成倾斜布置，倾斜布置的风机2a与水平布置的烹饪设备1000的底壁之间形成间隙方便风机2a吸入风。
94.可选地，风机2a为离心风机或斜流风机，风机2a的进风侧布设翅片32，多个翅片32彼此叠置。离心风机或斜流风机的吸风方向和排风方向可形成一定的角度，且整体厚度较薄，出风更加集中，有利于快速将风导出到混风室103中，且有利于分汽壳体1的薄化设计。
95.如图1所示，风机2a的外部设有风机壳2b，风机壳2b的一端朝向混风室103形成有排风端2c，风机壳2b布设在过风室101的底部，混风室103的下部形成第二连通口1b，混风室103的上部形成第一连通口1a，排风端2c与第二连通口1b连接以使风机2a吸入的风携带蒸汽冷凝组件3周围的热风快速从第二连通口1b向着混风排汽口1c排出。通过设置上述风机壳2b，使风机2a在运转时稳定地固定在分汽壳体1中，且使得风机壳2b中形成较高的负压，进而使风机2a从进风口1d吸风时更快。
96.可选地，如图6所示，分汽壳体1的远离第二连通口1b的一端形成安装口1f，风机壳2b可从安装口1f装入过风室101中。
97.可选地，混风排汽口1c的周侧设有排汽套管11，排汽套管11可对混合风和不饱和蒸汽的外排做进一步的导流。
98.下面参考说明书附图描述本发明实施例的烹饪设备1000。
99.根据本发明实施例的一种烹饪设备1000，如图10和图11所示，包括：机体200和冷凝装置100(冷凝装置100的具体位置参见图13)。
100.其中，机体200内形成有烹饪腔和排气腔，烹饪腔和排气腔之间通过蒸汽排汽口连通。在烹饪过程中烹饪腔中产生的高温蒸汽将优先排送到排气腔中，再经过排气腔排入到冷凝装置100中进行热交换。
101.如图13所示，冷凝装置100为前述的冷凝装置100，冷凝装置100的结构在此不做赘述。冷凝装置100设于机体200的底部，进气端3a与排气腔连通。
102.由上述结构可知，本发明实施例的烹饪设备1000，机体200的底部设有冷凝装置100，布设隐蔽，整机美观、占用布设空间少，从蒸汽排汽口进入排气腔的高温蒸汽从进气端3a进入到冷凝装置100进一步冷凝降温、分汽，不饱和蒸汽和混合风混合后排气，而冷凝后的冷凝水则从排水口1e排出，使得从烹饪设备1000排出的混合汽温度适宜，实现了烹饪设备1000排汽视觉无雾，也无蒸汽扑面现象，提升用户体验。
103.本发明实施例中的烹饪设备1000可以为蒸箱、烤箱、蒸烤箱，这里不做具体限制。
104.可选地，如图10和图11所示，机体200的前侧设有侧门体300以封闭烹饪腔，侧门体
300与机体200之间可转动地连接。侧门体300的周围适于加设密封件以使烹饪腔300形成密封。
105.可选地，如图10和图13所示，机体200的底部设有底部组件400，底部组件400内布设有冷凝装置100。底部组件400为整个机体200提供支撑，使得烹饪设备便于设置成桌面式烹饪设备，且底部组件400的底部与桌面接触，而设在底部组件400中的冷凝装置100不仅隐蔽性好、美观，且冷凝装置100布设在最底部便于收集烹饪设备100中的其他部位的冷凝水。
106.有利地，如图12所示，冷凝装置100的上部设有隔热板410从而对底部组件400和机体200之间进行热量交换阻隔，使烹饪腔内的食物不会因为冷凝装置100而快速降温，冷凝装置100在冷凝时不受烹饪腔中的热量的影响，冷凝效果好。
107.可选地，如图11所示，机体200的后侧设有整机排气口210，用于将混风排汽口1c排出的风进一步排向室内，实现蒸汽无雾排放，有效克服了蒸汽扑面的问题。
108.下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中冷凝装置100和烹饪设备1000的具体结构。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本发明的保护范围内。
109.实施例1
110.一种冷凝装置100，如图1所示，包括：分汽壳体1、风机2a和蒸汽冷凝组件3。
111.其中，如图1和图6所示，分汽壳体1上分别形成过风室101、气液分离室102和混风室103，混风室103分别设有第一连通口1a、第二连通口1b和混风排汽口1c，混风室103与气液分离室102通过第一连通口1a相连，混风室103和过风室101通过第二连通口1b相连，过风室101设有进风口1d，如图6和图7所示，气液分离室102的一侧设有排水口1e。
112.如图1和图2所示，蒸汽冷凝组件3可拆卸地连接在分汽壳体1内，蒸汽冷凝组件3具有通入高温蒸汽的进气端3a和排出端3b，蒸汽冷凝组件3的排出端3b伸入气液分离室102。风机2a设置在过风室101内，风机2a与进风口1d之间设有蒸汽冷凝组件3，风机2a向着第二连通口1b排风。风机2a为离心风机，风机2a的外部设有风机壳2b，风机壳2b的一端朝向混风室103形成有排风端2c。
113.一种烹饪设备1000，如图10和图11所示，包括：机体200和实施例1中的冷凝装置100，机体200内形成有烹饪腔和排气腔，烹饪腔和排气腔之间通过蒸汽排汽口连通，冷凝装置100设于机体200的底部，进气端3a与排气腔连通。
114.实施例2
115.一种冷凝装置100，包括：分汽壳体1、风机2a、蒸汽冷凝组件3、挡水坝4和上盖5。
116.与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，挡水坝4竖直设置在分汽壳体1中，挡水坝4的上部形成第一连通口1a，挡水坝4将气液分离室102和混风室103相隔开。如图9所示，上盖5可拆卸地盖设在气液分离室102和混风室103的上部，如图16和图18所示，上盖5与气液分离室102和混风室103相接合处设有密封边51。
117.一种烹饪设备1000，如图10和图11所示，与实施例1不同的是，冷凝装置100为实施例2中所述的冷凝装置100。
118.实施例3
119.一种冷凝装置100，包括：分汽壳体1、风机2a、蒸汽冷凝组件3、挡水坝4和上盖5。
120.与实施例2不同的是，在实施例2的基础上，如图9所示，上盖5底部连接有挡水板
53，挡水板53向下延伸并挡在挡水坝4处，如图14所示，挡水板53遮蔽部分第一连通口1a。如图5、图6和图8所示，气液分离室102的底壁沿着朝向排水口1e的一端倾斜向下设置。如图1所示，冷凝管31的排出端3b低于排水口1e的设置高度。
121.如图2和图3所示，蒸汽冷凝组件3包括：冷凝管31和多个翅片32。冷凝管31的主体部分布置在过风室101内，多个翅片32布置在过风室101中，且每个翅片32均连接在冷凝管31上，翅片32彼此重叠设置于冷凝管31上。冷凝管31的一端延伸出分汽壳体1并形成进气端3a，冷凝管31的另一端延伸至气液分离室102并形成排出端3b。挡水板53靠近排出端3b布设。
122.一种烹饪设备1000，如图10和图11所示，与实施例2不同的是，冷凝装置100为实施例3中所述的冷凝装置100，如图10和图13所示，机体200的底部设有底部组件400，底部组件400内布设有冷凝装置100。如图12所示，冷凝装置100的上部设有隔热板410从而对底部组件400和机体200之间进行热量交换阻隔。
123.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
124.图1中显示了两个冷凝管31用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的冷凝管31的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。
125.根据本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100及烹饪设备1000的其他构成例如烹饪时所使用的蒸汽发生的原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
126.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
127.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。