防护转接头及主水管路系统的制作方法

1.本发明涉及散热防护部件领域，特别是涉及一种防护转接头及主水管路系统。


背景技术：

2.在实际生产运行中，均压电极上结垢严重，长时间的结垢造成均压电极的损坏。因此需要定期对均压电极进行拆卸更换操作，用于安装均压电极的塑料螺母底座和内冷水管通过热熔方式连接在一起，目前工作人员一般根据经验，直接用开口扳手卡住螺母进行拆卸与安装，对用于安装均压电极的塑料螺母底座和内冷水管熔接处会造成不可逆的损伤，会产生漏水的问题，这时就需要对冷水管进行更换，冷水管造假高昂，造成了很多经济损失；在高电压、高水压的运行工况下，随着时间的增长，熔接处成为整个水管最脆弱的地方，大大增加了水管炸裂的可能性，为确保工作安全，在检修到熔接处损伤时必须及时更换水管，成本高昂。


技术实现要素：

3.由于拆装均压电极时，会对水管熔接处造成不可逆的损伤，从而产生漏水的问题，基于此，有必要提供一种防护转接头及主水管路系统，通过在管道与均压电极之间设有该防护转接头，以便于实现管道上接口处的防护，便于均压电极的拆装，维修成本低。
4.具体技术方案如下：
5.一方面，本技术涉及一种防护转接头，包括接头主体和止逆件，所述接头主体开设有通孔，所述通孔的内壁用于与均压电极连接，所述接头主体的外壁用于与管道的接口连接；所述止逆件连接于所述通孔的内壁，所述止逆件用于限制水流通过；当均压电极挤压所述止逆件以穿设于所述接头主体时，所述止逆件密封设置于均压电极与所述通孔的内壁之间；当均压电极与所述通孔分离时，所述止逆件恢复变形以密封隔断所述通孔。
6.上述防护转接头在使用时，将该防护转接头连接于管道与均压电极之间，该接头主体的外壁连接于管道的接口处，该均压电极连接于该接头主体的内壁，避免该均压电极与该管道的接口直接连接，当需要进行均压电极的拆卸时，仅需将均压电极与接头主体分离，该管道的接口与接头主体保持紧固连接，避免管道与均压电极之间频繁进行相互运动从而损坏该管道的接口。通过在接头主体的内壁连接该止逆件，使得该均压电极插设于接头主体时该止逆件能够设置于接头主体的内壁与均压电极之间的缝隙处，从而限制水流通过；当均压电极拆卸时，所述止逆件合上，以密封通孔，避免水流通过接头主体流出，能够保证密封性能。通过在管道与均压电极之间设有该防护转接头，以便于实现管道上接口处的防护，便于均压电极的拆装，维修成本低。
7.下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述接头主体包括外接接头和内接接头，所述外接接头的外壁用于与管道的接口连接，所述外接接头开设有第一段孔，所述内接接头开设有第二段孔，所述第一段孔与所述第二段孔连通以形成所述通孔，所述内接接头的外轮廓大于所述
外接接头的外轮廓。该外接接头与内接接头形成凸形结构，该管道的接口与外接接头连接，该内接接头外伸于该管道的接口，从而便于该接头主体分别与管道的接口和均压电极连接，结构合理，拆装便捷，对管道接口的防护性能良好。
9.在其中一个实施例中，所述外接接头的外壁设有用于与管道螺纹配合的外螺纹，所述通孔设有用于与均压电极螺纹配合的内螺纹。通过在该外接接头的外壁设置外螺纹使得该外接接头能够旋入该管道的接口，使得该外接接头内嵌于管道中，结构设置合理，避免该外接接头与管道的接口连接处外露导致损坏，且组装便捷。该通孔内对应设置有与均压电极螺纹配合的内螺纹，便于均压电极的拆装，连接紧固性稳定，使用寿命高。
10.在其中一个实施例中，所述止逆件为垫片，所述止逆件内嵌于所述通孔的内壁。该垫片内嵌于通孔的内壁，当均压电极与所述通孔的内壁连接时，该止逆件套设于该均压电极，密封性能良好，当均压电极与所述通孔分离时，该止逆件通过自身束缚力和水压作用下收紧以封堵通孔，从而限制水流流出。
11.在其中一个实施例中，所述第一段孔与所述第二段孔之间设有内倾斜面，所述内倾斜面的横截面宽度沿所述第二段孔至所述第一段孔方向逐渐减小，所述止逆件内嵌于所述内倾斜面。该止逆件设置于该内倾斜面，使得该均压电极与通孔分离时，该止逆件通过自身束缚力和水压作用下收紧，并向该内倾斜面中靠近第一段孔的方向收紧移动，从而封堵于第一段孔和第二段孔之间的内倾斜面中，该内倾斜面能够对止逆件起导向作用，使得该止逆件能够封堵于通孔中孔径较窄处，便于实现该止逆件的回缩。
12.在其中一个实施例中，所述防护转接头还包括外接把手，所述内接接头的外壁开设有安装孔，所述外接把手固定连接于所述安装孔的内壁。通过在该内接接头上固定连接该外接把手，便于该防护转接头的拆卸，通过设置不同长度的外接把手便于改变力矩，拆装便捷。
13.在其中一个实施例中，所述内接接头的外壁设置为正六边形结构。通过将内接接头的外壁设置为正六边形结构，便于外接扳手实现该防护转接头的拆装，结构简单合理，受力稳定。
14.在其中一个实施例中，所述接头主体中与管道连接的一端的外壁设有穿孔，所述穿孔用于改变水流方向和速度。
15.另一方面，本技术还提供了一种主水管路系统，包括上述任一实施例中的防护转接头，还包括管道和均压电极，所述管道的外壁设有外伸接口，所述外伸接口与所述接头主体的外壁连接，所述均压电极的一端穿设于所述接头主体和外伸接口并内置于所述管道。
16.该主水管路系统通过设有防护转接头实现该管道和均压电极的连接，避免管道和均压电极直接连接，当拆卸均压电极时，能够独立完成，管道与均压电极不会互相影响，减少了管道连接处所需拆装的次数，便于对管道的连接处进行防护。
17.在其中一个实施例中，所述外伸接口、防护转接头和均压电极的数量均为两个，两个所述外伸接口对称设置于所述管道的外壁，每一个均压电极均通过一个所述防护转接头连接于其中一个所述外伸接口均固定连接有一个所述防护转接头。通过对称设置该外伸接口，能够提高该主水管路系统的散热效果。
附图说明
18.构成本技术的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
21.图1为一实施例主水管路系统的整体结构示意图；
22.图2为一实施例主水管路系统的正视图；
23.图3为一实施例主水管路系统的侧视图；
24.图4为一实施例主水管路系统的内部剖视图；
25.图5为一实施例防护转接头的结构示意图；
26.图6为一实施例均压电极的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.10、防护转接头；100、接头主体；110、通孔；112、第一段孔；114、第二段孔；120、外接接头；130、内接接头；134、安装孔；140、内倾斜面；200、止逆件；
29.20、主水管路系统；300、管道；310、外伸接口；400、均压电极；410、探针；420、连接块；430、螺帽。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.由于晶闸管散热器等金属件的腐蚀无法完全避免，使得均压电极400上结垢严重，必须进行定期清理，费时费力浪费成本，本发明提供一种便于均压电极400拆装的主水管路系统20。
34.参照图1至图3，一实施例中的主水管路系统20，包括防护转接头10、管道300和均压电极400，防护转接头10，包括接头主体100和止逆件200，管道300的外壁设有外伸接口
310，外伸接口310与接头主体100的外壁连接，均压电极400的一端穿设于接头主体100和外伸接口310并内置于管道300。
35.该主水管路系统20通过设有防护转接头10实现该管道300和均压电极400的连接，避免管道300和均压电极400直接连接，当拆卸均压电极400时，能够独立完成，管道300与均压电极400不会互相影响，减少了管道300连接处所需拆装的次数，便于对管道300的连接处进行防护。
36.请参照图4，在一些实施例中，外伸接口310、防护转接头10和均压电极400的数量均为两个，两个外伸接口310对称设置于管道300的外壁，每一个均压电极400均通过一个防护转接头10连接于其中一个外伸接口310均固定连接有一个防护转接头10。通过对称设置该外伸接口310，能够提高该主水管路系统20的散热效果。
37.具体地，该防护转接头10的接头主体100和管道300均采用聚偏氟乙烯材质支撑，使得该接头主体100与该管道300的相互连接性好，减小在开展均压电极400拆装时因相互作用力导致管道300内丝牙损坏的几率，大大降低了管道300因接口处丝牙损坏而被迫更换的可能性，节约了维护成本。
38.请参照图5，具体地，该防护转接头10还包括止逆件200，接头主体100开设有通孔110，通孔110的内壁用于与均压电极400连接，接头主体100的外壁用于与管道300的接口连接；止逆件200连接于通孔110的内壁，止逆件200用于限制水流通过；当均压电极400挤压该止逆件200以穿设该接头主体100时，止逆件200密封设置于均压电极400与通孔110的内壁之间；当均压电极400与通孔110分离时，止逆件200恢复变形以密封隔断通孔110。
39.上述防护转接头10在使用时，将该防护转接头10连接于管道300与均压电极400之间，该接头主体100的外壁连接于管道300的接口处，该均压电极400连接于该接头主体100的内壁，避免该均压电极400与该管道300的接口直接连接，当需要进行均压电极400的拆卸时，仅需将均压电极400与接头主体100分离，该管道300的接口与接头主体100保持紧固连接，避免管道300与均压电极400之间频繁进行相互运动从而损坏该管道300的接口。通过在接头主体100的内壁连接该止逆件200，使得该均压电极400插设于接头主体100时该止逆件200能够设置于接头主体100的内壁与均压电极400之间的缝隙处，从而限制水流通过；当均压电极400拆卸时，止逆件200合上，以密封通孔110，避免水流通过接头主体100流出，能够保证密封性能。通过在管道300与均压电极400之间设有该防护转接头10，以便于实现管道300上接口处的防护，便于均压电极400的拆装，维修成本低。
40.请参照图6，具体地，该均压电极400包括探针410、连接块420和螺帽430，连接块420和螺帽430均固定连接于该探针410上，该均压电极400安装时，通过扳手驱动螺帽430以使该连接块420与接头主体100紧固连接，该探针410穿设于该接头主体100和外伸接口310后进入管道300内。
41.请参照图4和图5，在一些实施例中，接头主体100包括外接接头120和内接接头130，外接接头120的外壁用于与管道300的接口连接，外接接头120开设有第一段孔112，内接接头130开设有第二段孔114，第一段孔112与第二段孔114连通以形成通孔110，内接接头130的外轮廓大于外接接头120的外轮廓。该外接接头120与内接接头130形成凸形结构，该管道300的接口与外接接头120连接，该内接接头130外伸于该管道300的接口，从而便于该接头主体100分别与管道300的接口和均压电极400连接，结构合理，拆装便捷，对管道300接
口的防护性能良好。
42.请参照图5，在一些实施例中，外接接头120的外壁设有用于与管道300螺纹配合的外螺纹，通孔110设有用于与均压电极400螺纹配合的内螺纹。通过在该外接接头120的外壁设置外螺纹使得该外接接头120能够旋入该管道300的接口，使得该外接接头120内嵌于管道300中，结构设置合理，避免该外接接头120与管道300的接口连接处外露导致损坏，且组装便捷。该通孔110内对应设置有与均压电极400螺纹配合的内螺纹，便于均压电极400的拆装，连接紧固性稳定，使用寿命高。
43.具体地，该外伸接口310的内壁设有与外接接头120外壁上的外螺纹相适配的内螺纹，该均压电极400的连接块420上设有与通孔110内壁上的内螺纹相匹配的外螺纹。该均压电极400与该防护转接头10直接相连，在开展均压电极400检查拆卸过程中，可能因材质差异大或操作不当，导致该防护转接头10的丝牙损坏，此时仅需对防护转接头10进行更换即可，操作简单方便，有效提升了检修效率，且该防护转接头10造价低廉，降低检修成本。
44.请参照图5，在一些实施例中，止逆件200为垫片，止逆件200内嵌于通孔110的内壁。该垫片内嵌于通孔110的内壁，当均压电极400与通孔110的内壁连接时，该止逆件200套设于该均压电极400，密封性能良好，当均压电极400与通孔110分离时，该止逆件200通过自身束缚力和水压作用下收紧以封堵通孔110，从而限制水流流出。
45.可选地，该止逆件200还可以为止逆阀，该均压电极400拆卸后，该止逆阀闭合以限制水流流出。该止逆件200还可以为弹性件，该均压电极400拆卸后，该止逆件200弹性恢复以回缩封堵通孔110，从而限制水流流出。
46.请参照图5，在一些实施例中，第一段孔112与第二段孔114之间设有内倾斜面140，内倾斜面140的横截面宽度沿第二段孔114至第一段孔112方向逐渐减小，止逆件200内嵌于内倾斜面140。该止逆件200设置于该内倾斜面140，使得该均压电极400与通孔110分离时，该止逆件200通过自身束缚力和水压作用下收紧，并向该内倾斜面140中靠近第一段孔112的方向收紧移动，从而封堵于第一段孔112和第二段孔114之间的内倾斜面140中，该内倾斜面140能够对止逆件200起导向作用，使得该止逆件200能够封堵于通孔110中孔径较窄处，便于实现该止逆件200的回缩。
47.请参照图5，在一些实施例中，防护转接头10还包括外接把手，图中未示出，内接接头130的外壁开设有安装孔134，外接把手固定连接于安装孔134的内壁。通过在该内接接头130上固定连接该外接把手，便于该防护转接头10的拆卸，通过设置不同长度的外接把手便于改变力矩，拆装便捷。
48.请参照图1，在一些实施例中，内接接头130的外壁设置为正六边形结构。通过将内接接头130的外壁设置为正六边形结构，便于外接扳手实现该防护转接头10的拆装，结构简单合理，受力稳定。
49.请参照图1和图5，在一些实施例中，接头主体100中与管道300连接的一端的外壁设有穿孔，穿孔用于改变水流方向和速度。
50.具体地，该穿孔为不规则圆孔，该穿孔开设于该接头主体100的内接接口，该内接接口内置于该管道300内，使得管道300中的水流经过穿孔流入内接接口时，会改变原有的水流方向和水流速度，从而减缓均压电极400的结垢速度。通过设置穿孔能够很大程度减缓均压电极400的结垢速度，延长清理周期，节约人力物力成本。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
54.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。