一种扰流板分型线免打磨成型模具及成型工艺的制作方法

技术特征：
1.一种扰流板分型线免打磨成型模具，包括型腔弹块(1)和定模(11)，其特征在于：所述型腔弹块(1)正面一端的中部设置有振动组件(2)，所述型腔弹块(1)正面一端的两侧设置有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部设置有导向块(5)，所述型腔弹块(1)的底部对称设置有两组拉锁(8)，所述型腔弹块(1)顶部的两侧对称设置有氮气弹簧(6)，所述定模(11)内部的一侧设置有注塑腔体(9)，所述定模(11)靠近注塑腔体(9)一侧的内部设置有回形冷却管(10)，所述定模(11)顶部的一侧设置有控制阀组件，所述回形冷却管(10)的顶部与控制阀组件互相连通，所述回形冷却管(10)的底部延伸至定模(11)的外部并设置有连接法兰a，所述定模(11)的底部设置有热嘴(13)，所述热嘴(13)与定模(11)之间设置有进胶口(14)，所述进胶口(14)的一端与注塑腔体(9)互相连通，所述进胶口(14)顶部靠近注塑腔体(9)的位置处设置有镶块b(15)，所述注塑腔体(9)内部的注入设置有扰流板主体(7)，所述型腔弹块(1)顶部靠近定模(11)的一侧设置有镶块a(12)。2.根据权利要求1所述的一种扰流板分型线免打磨成型模具，其特征在于：所述控制阀组件包括圆球(16)、连接法兰b(17)、进水管(18)、过度仓(19)和弹簧a(20)，所述定模(11)顶部的内部设置有过度仓(19)，所述过度仓(19)的内部设置有弹簧a(20)，所述弹簧a(20)的一端设置有圆球(16)，所述定模(11)顶部的外侧设置有延伸至过度仓(19)内部的进水管(18)，所述进水管(18)位于定模(11)外侧的一端设置有连接法兰b(17)。3.根据权利要求1所述的一种扰流板分型线免打磨成型模具，其特征在于：所述振动组件(2)包括滑槽(201)、振动块(202)、滑块(203)、弹性钢片(204)、弹簧b(205)、安装仓(206)和滑杆(207)，所述型腔弹块(1)正面一端的中部设置有安装仓(206)，所述安装仓(206)内部的两侧共同设置有滑杆(207)，所述滑杆(207)的外侧对称套设有两组振动块(202)，两组所述振动块(202)互相靠近的一侧皆设置有弹性钢片(204)，所述振动块(202)互相远离的一侧皆设置有弹簧b(205)，且弹簧b(205)套设于滑杆(207)的外侧，所述安装仓(206)的两端皆设置有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部设置有与振动块(202)两端互相连接的滑块(203)。4.根据权利要求1所述的一种扰流板分型线免打磨成型模具，其特征在于：所述扰流板主体(7)背面一端的顶部设置有分型线(21)，且分型线(21)与镶块b(15)的底部互相贴合。5.根据权利要求2所述的一种扰流板分型线免打磨成型模具，其特征在于：所述过度仓(19)内部靠近圆球(16)的外侧设置有弧形凹槽，且弧形凹槽与圆球(16)互相贴合。6.根据权利要求1所述的一种扰流板分型线免打磨成型模具，其特征在于：所述导向块(5)的两侧设置有安装板，且安装板的内部设置有安装通孔，所述导向块(5)嵌入导向槽(4)的内部并通过螺栓与安装通孔互相配合进行安装，所述导向块(5)外侧的中部设置有连接螺栓。7.根据权利要求1所述的一种扰流板分型线免打磨成型模具，其特征在于：所述拉锁(8)的底部嵌入型腔弹块(1)的内部，所述拉锁(8)顶部的输出端与定模(11)的侧面互相贴合。8.根据权利要求1所述的一种扰流板分型线免打磨成型模具，其特征在于：所述进胶口(14)的外侧设置有保温层，所述进胶口(14)的底部与热嘴(13)互相连通，且热嘴(13)的底部与型腔弹块(1)之间固定连接。9.根据权利要求3所述的一种扰流板分型线免打磨成型模具，其特征在于：所述振动块
(202)内部的中部设置有通孔，且通孔的内侧涂有润滑油，所述振动块(202)的正面一端设置有手拉环，且手拉环的外侧设置有橡胶套。10.一种如权利要求1-9任一项所述的扰流板分型线免打磨成型模具的成型工艺，其特征在于包括：步骤一：首先，通过限位块(3)对型腔弹块(1)进行限位，进而将导向块(5)嵌入导向槽(4)的内部，并通过螺栓将导向块(5)与导向槽(4)进行连接，通过导向块(5)外侧设置有连接螺栓与外接动力源进行连接，从而为型腔弹块(1)提供位移的动力，此时通过带动型腔弹块(1)位移靠近定模(11)的位置处，进而通过拉锁(8)将型腔弹块(1)和定模(11)进行固定安装，此时将热嘴(13)与进胶口(14)进行连通，进而使得进胶口(14)与注塑腔体(9)互相连通，进一步的通过将外接水源与连接法兰b(17)互相连通，进而通过进水管(18)的输送至过度仓(19)的内部，挤压圆球(16)压缩弹簧a(20)进行收缩，进而通过过度仓(19)进入回形冷却管(10)的内部，通过回形冷却管(10)位于定模(11)的内部，从而通过热传导的作用下对定模(11)进行降温；步骤二：当进行注塑时，此时通过热嘴(13)将注塑液体通过进胶口(14)；注入注塑腔体(9)的内部，进而在注塑的过程中，会产生型腔内侧向压力，从而使得定模(11)与型腔弹块(1)之间位于镶块b(15)的位置处出现间隙，从而产生分型线(21)，通过型腔弹块(1)顶部对注塑腔体(9)底部的支撑，从而使得分型线(21)位于扰流板主体(7)背面一端的顶部，随着注塑的进行，注塑液进入注塑腔体(9)的内部将注塑腔体(9)内部的气体不断挤压排出，此时有一部分气体进入注塑液内部，进而拉动振动块(202)带动滑块(203)在滑槽(201)的内部滑动，同时压缩两组滑杆(207)进行收缩，通过滑杆(207)的收缩产生反弹力，进而松开振动块(202)，使其在滑杆(207)反弹力的作用下互相靠近，从而使得两组弹性钢片(204)互相撞击并且会产生振动，通过型腔弹块(1)的传递进而对注塑腔体(9)内部的注塑液体进行振动，进而使其内部的气泡随着振动的作用下排出液体内部，从而减少其内部空心的可能性，随着注塑的完成，进而在回形冷却管(10)的加速冷却后，进行脱模，从而保证其正面一端的平整度，避免了打磨的需求。

技术总结
本发明公开了一种扰流板分型线免打磨成型模具及成型工艺，包括型腔弹块和定模，所述型腔弹块正面一端的中部设置有振动组件，所述型腔弹块正面一端的两侧设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向块，所述型腔弹块的底部对称设置有两组拉锁，所述型腔弹块顶部的两侧对称设置有氮气弹簧，所述定模内部的一侧设置有注塑腔体；本发明通过型腔弹块、限位块、导向槽、导向块、氮气弹簧、拉锁、注塑腔体、定模、镶块A、热嘴、进胶口和镶块B之间的互相配合，从而改进了常规的分型线的位置结构，在没有增加模具和生产成本同时，提高了外观质量，提高合格率，从而降低了产品成本，减少了后期打磨的工序，提高了生产效率，为后期喷涂提供了便利。为后期喷涂提供了便利。为后期喷涂提供了便利。


技术研发人员：奚小卫 冯宇
受保护的技术使用者：江阴道达汽车饰件有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/14