一种珍珠液提取工艺的制作方法

1.本发明涉及药物制剂技术领域，具体涉及一种珍珠液提取工艺，尤其涉及一种珍珠液提取原料珍珠粉碎的新工艺。


背景技术：

2.珍珠是一种古老的有机宝石，主要产在珍珠贝类和珠母贝类软体动物体内；而由于内分泌作用而生成的含碳酸钙的矿物(文石)珠粒，是由大量微小的文石晶体集合而成的，其中含有丰富的珍珠胎囊角质蛋白氨基酸，特别是光基欧磷氨酸、异亮氨酸、亮氨酸等特有的美容因子，以及一些小分子活性物质起作用。现代科学证明，珍珠液能够作为化妆品的原料，具有“令人肌肤好颜色”的功效；同时其还能抑制脂褐素、清除自由基、抗肿瘤。另外，珍珠液还是珍珠明目滴眼液产品的主要成份，含有十八种氨基酸，多种微量元素，无碳多糖等活性成份，珍珠液的质量越好可提高珍珠明目滴眼液的疗效，提高人民的生活质量，具有较好的社会效益。
3.目前，提取珍珠液的方法是用手工砂轮磨去马氏珍珠母贝的无用外层，然后用盐酸水解、除杂、除酸，获得珍珠液，现有方法普遍存在手工操作、生产效率低，由于珍珠粉细度控制不好导致珍珠有效成份提取率低的缺陷。除此之外，这些提取方法还或多或少存在除杂、除酸困难，获得的珍珠液质量不佳的弊端。
4.例如，中国发明专利申请cn88105369a中先将有机酸与珍珠粉进行复分解反应，再从所获悬浮液中分离絮状的珍珠角质蛋白，由于所获蛋白包含杂质较多，采用硫酸洗进行水解，水解后中和过量硫酸，用活性炭脱色。该方法需五个步骤，工艺复杂，蛋白收率仅为50％，提取率不高。
5.因此，开发一种工艺简单，珍珠有效成分收率和生产效率高的珍珠液提取工艺符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进珍珠液进一步商业化应用，提高人民的生活质量具有非常重要的意义。


技术实现要素：

6.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种珍珠液提取工艺，该工艺简单，操作方便，对设备依赖性小，珍珠有效成分收率和生产效率高；当珍珠粉细度为180目时，珍珠液中总蛋白含量为2000ug/ml。
7.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种珍珠液提取工艺，其特征在于，包括将珍珠粉碎得到珍珠粉，过筛后将珍珠粉进行提取，制成珍珠液的步骤；所述提取条件为蒸汽压力维持在0.2-0.3mpa，搅拌速度为40-60转/分，提取时间为2-3小时。
8.优选的，所述珍珠粉的细度为50-300目。
9.优选的，所述粉碎方法为高压微射流超微粉碎处理。
10.优选的，所述高压微射流超微粉碎处理具体为：将珍珠水洗，烘干，然后用高压微射流超微粉碎设备于23-30℃进行处理，处理压力为90-130mpa，处理次数为3-5次。
11.优选的，所述提取使用的溶剂为由乙醇、水按质量比1:(3-6)混合形成的混合溶剂。
12.优选的，所述提取包括将珍珠粉和溶剂混合后，置于微波场中和超声波下分别处理的步骤。
13.优选的，所述微波场的微波频率为80ghz-330ghz，处理时间为7-11分钟；所述超声波的频率为800-1400khz，处理时间为10-20分钟。
14.优选的，所述提取包括将珍珠粉与醋酸-醋酸钠缓冲溶液混合后在釜式反应器中进行提取处理后离心，浓缩和干燥的步骤。
15.优选的，所述珍珠粉、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1:(6-9)。
16.本发明的第二个目的，在于提供一种根据所述珍珠液提取工艺制成的珍珠液。
具体实施方式
17.下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
18.一种珍珠液提取工艺，其特征在于，包括将珍珠粉碎得到珍珠粉，过筛后将珍珠粉进行提取，制成珍珠液的步骤；所述提取条件为蒸汽压力维持在0.2-0.3mpa，搅拌速度为40-60转/分，提取时间为2-3小时。
19.优选的，所述珍珠粉的细度为50-300目。
20.优选的，所述粉碎方法为高压微射流超微粉碎处理。
21.优选的，所述高压微射流超微粉碎处理具体为：将珍珠水洗，烘干，然后用高压微射流超微粉碎设备于23-30℃进行处理，处理压力为90-130mpa，处理次数为3-5次。
22.优选的，所述提取使用的溶剂为由乙醇、水按质量比1:(3-6)混合形成的混合溶剂。
23.优选的，所述提取包括将珍珠粉和溶剂混合后，置于微波场中和超声波下分别处理的步骤。
24.优选的，所述微波场的微波频率为80ghz-330ghz，处理时间为7-11分钟；所述超声波的频率为800-1400khz，处理时间为10-20分钟。
25.优选的，所述提取包括将珍珠粉与醋酸-醋酸钠缓冲溶液混合后在釜式反应器中进行提取处理后离心，浓缩和干燥的步骤。
26.优选的，所述珍珠粉、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1:(6-9)。
27.本发明的第二个目的，在于提供一种根据所述珍珠液提取工艺制成的珍珠液。
28.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种珍珠液提取工艺，该工艺简单，操作方便，对设备依赖性小，珍珠有效成分收率和生产效率高；当珍珠粉细度为180目时，珍珠液中总蛋白含量为2000ug/ml。
29.下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
30.实施例1
31.本例提供一种珍珠液提取工艺，其特征在于，包括将珍珠粉碎得到珍珠粉，过筛后将珍珠粉进行提取，制成珍珠液的步骤；所述提取条件为蒸汽压力维持在0.2mpa，搅拌速度为40转/分，提取时间为2小时。
32.所述珍珠粉的细度为50目；所述粉碎方法为高压微射流超微粉碎处理；所述高压微射流超微粉碎处理具体为：将珍珠水洗，烘干，然后用高压微射流超微粉碎设备于23℃进行处理，处理压力为90mpa，处理次数为3次。
33.所述提取使用的溶剂为由乙醇、水按质量比1:3混合形成的混合溶剂；所述提取包括将珍珠粉和溶剂混合后，置于微波场中和超声波下分别处理的步骤；所述微波场的微波频率为80ghz，处理时间为7分钟；所述超声波的频率为800khz，处理时间为10分钟。
34.所述提取包括将珍珠粉与醋酸-醋酸钠缓冲溶液混合后在釜式反应器中进行提取处理后离心，浓缩和干燥的步骤；所述珍珠粉、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1:6。
35.实施例2
36.本例提供一种珍珠液提取工艺，其与实施例1基本相同，不同的是所述提取条件为蒸汽压力维持在0.23mpa，搅拌速度为45转/分，提取时间为2.3小时；所述珍珠粉的细度为100目；所述提取使用的溶剂为由乙醇、水按质量比1:4混合形成的混合溶剂；所述微波场的微波频率为180ghz，处理时间为8分钟；所述超声波的频率为1000khz，处理时间为13分钟；所述珍珠粉、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1:7。
37.实施例3
38.本例提供一种珍珠液提取工艺，其与实施例1基本相同，不同的是所述提取条件为蒸汽压力维持在0.25mpa，搅拌速度为50转/分，提取时间为2.5小时；所述珍珠粉的细度为180目；所述提取使用的溶剂为由乙醇、水按质量比1:4.5混合形成的混合溶剂；所述微波场的微波频率为210ghz，处理时间为9分钟；所述超声波的频率为1100khz，处理时间为15分钟；所述珍珠粉、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1:7.5。
39.实施例4
40.本例提供一种珍珠液提取工艺，其与实施例1基本相同，不同的是所述提取条件为蒸汽压力维持在0.28mpa，搅拌速度为55转/分，提取时间为2.8小时；所述珍珠粉的细度为270目；所述提取使用的溶剂为由乙醇、水按质量比1:5.5混合形成的混合溶剂；所述微波场的微波频率为290ghz，处理时间为10分钟；所述超声波的频率为1300khz，处理时间为18分钟；所述珍珠粉、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1:8.5。
41.实施例5
42.本例提供一种珍珠液提取工艺，其与实施例1基本相同，不同的是所述提取条件为蒸汽压力维持在0.3mpa，搅拌速度为60转/分，提取时间为3小时；所述珍珠粉的细度为300目；所述提取使用的溶剂为由乙醇、水按质量比1:6混合形成的混合溶剂；所述微波场的微波频率为330ghz，处理时间为11分钟；所述超声波的频率为1400khz，处理时间为20分钟；所述珍珠粉、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1:9。
43.对比例1
44.本例提供一种珍珠液提取工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，没有微波场中和超声波处理步骤。
45.对比例2
46.本例提供一种珍珠液提取工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，粉碎方法为普通碾磨粉碎。
47.为了进一步说明本技术各实施例产品的有益技术效果，将上述实施例1-5以及对
比例1-2所得样品进行测试，测定制成的珍珠液中总蛋白含量，测试结果见表1。
48.表1
[0049][0050]
.从表1可以看出，本发明实施例公开的珍珠液提取工艺较对比例具有更高的珍珠有效成分回收率。
[0051]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。