铭板的压印方法与流程

1.本发明涉及一种压印方法，尤其涉及一种铭板的压印方法。


背景技术：

2.现有的电子产品例如笔记本电脑、平板电脑或智能手机不断推陈出新，除提升软硬体的规格外，产品的品牌外观设计也备受重视，以带给使用者或消费者不同的视觉感受。
3.举例而言，目前市面上部分的品牌铭板是使用不锈钢工艺或压印工艺制作。然而，不锈钢工艺的缺点在于，工艺复杂且成本高。压印工艺的缺点在于，一般来说，为了保护涂层，会使涂层配置在基板的背面。也就是说，现有做法需隔着基板才能够看到涂层，而导致正面观看时会产生距离感，并无法直接看到涂层，使得成品于视觉上具有朦胧感，其外观面并不光亮。
4.此外，切割铭板的方式可分为冲压与激光切割等切割方式。然而，冲压的缺点在于，会造成边缘塌陷且较圆钝，而激光切割的缺点在于，激光的高温会造成边缘烧焦，并不平整且不美观。上述两者的做法皆无法达到边缘锐利的效果。


技术实现要素：

5.本发明是针对一种铭板的压印方法，其可使铭板的外观面光亮且边缘锐利。
6.本发明的一种铭板的压印方法，用于将基板加工成铭板，基板具有第一侧，第一侧为基板的外观面，压印方法包括以下步骤。将彩色涂层配置于基板的第一侧上。将光固化涂层配置于彩色涂层上。以压印模具对光固化涂层进行压印工艺，其中压印模具抵压光固化涂层。进行照光步骤，以使光固化涂层固化。移除压印模具。以电脑数控机床对光固化涂层、彩色涂层以及基板进行切割工艺，以得到铭板。
7.根据本发明的实施例，上述的压印模具的压印面具有凹凸表面，以图案化光固化涂层。
8.根据本发明的实施例，上述的压印模具的压印面具有平整表面，以使光固化涂层具有平整的外观面。
9.根据本发明的实施例，上述的基板还具有第二侧，第二侧与第一侧背对而设，在进行切割工艺后，将黏着层配置于基板的第二侧。
10.根据本发明的实施例，上述的彩色涂层对基板的正投影重叠于光固化涂层对基板的正投影。
11.根据本发明的实施例，上述的基板的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯。
12.根据本发明的实施例，上述的照光步骤的光源为紫外光。
13.根据本发明的实施例，上述的压印模具为纳米压印模具。
14.根据本发明的实施例，上述的彩色涂层为纳米涂层或油墨层。
15.根据本发明的实施例，上述的将彩色涂层配置于基板上的方式包括喷漆或蒸镀。
16.本发明的铭板的压印方法，通过将彩色涂层涂布于基板的外观面，其显色效果较
佳，且利用光固化涂层涂布在彩色涂层上，以强化表面硬度，最后，采用电脑数控机床进行切割工艺，而可以达到边缘锐利的效果。
附图说明
17.图1a至图1g为本发明一实施例的铭板的压印方法的示意图；
18.图2为图1g的铭板的剖面示意图。
19.附图标记说明
20.10：基板
21.11：第一侧
22.12：第二侧
23.20：彩色涂层
24.30：光固化涂层
25.40：黏着层
26.m：压印模具
27.l：光源
具体实施方式
28.现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
29.图1a至图1g为本发明一实施例的铭板的压印方法的示意图。请先参考图1a至图1c，在本实施例中，压印方法包括以下步骤。首先，提供基板10，并于基板10的外观面配置彩色涂层20。这里的外观面是指基板的正面，即，在使用时，面对使用者的那一面。如此一来，使用者能够于正面直接看到彩色涂层20，而可以使得成品较显色且视觉效果较佳，而可以避免视觉上产生距离感。
30.接着，将光固化涂层30配置于彩色涂层20上，光固化涂层30能够在固化后达到强化成品的表面硬度的效果，以避免外力刮伤彩色涂层20，且不影响彩色涂层20的显色效果。在本实施例中，成品的表面硬度可达到莫氏硬度为2(2h)，但不以此为限。
31.在本实施例中，基板10的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,pet)或其他适合的透明材料为主的基板，而彩色涂层20例如是油墨层、纳米涂层，但不以此为限制，且彩色涂层涂布于基板上的方式包括涂料、喷漆、蒸镀或能够于基板10上显色的其他方式，而光固化涂层30为紫外光(ultraviolet,uv)涂层，但不以此为限。
32.请参考图1d，以压印模具m对光固化涂层30进行压印工艺。接着，进行照光步骤，以使光固化涂层30固化，进而使光固化涂层30、彩色涂层20以及基板10为一体。在本实施例中，照光步骤的光源l例如为紫外光，但不以此为限。
33.请参考图1e，待光固化涂层30固化之后，移除压印模具m，在一实施例中，压印模具m具有凹凸表面，以图案化光固化涂层30。图案例如为几何纹、菱格纹或其他图案，但不以此为限。此处，压印模具m为纳米压印模具，以印制纳米图案于光固化涂层30，但不以此为限。需注意的是，图1e的压印模具m为将图1d的压印模具m翻转过后使其压印面朝上，以清楚地
示意出其压印图案。
34.在另一实施例中，压印模具m具有平整的表面，因此，当压印模具m抵压光固化涂层30时，还可以使光固化涂层30的表面平整，进而提升光固化涂层30表面呈现光亮(镜面)的效果。如此一来，业者不需要采用成本较高的不锈钢，也能够达到外观面光亮(镜面)的效果。
35.接着，请参考图1f，以电脑数控(computerized numerical cntrol,cnc)机床(未示出)对光固化涂层30、彩色涂层20以及基板10进行切割工艺，以得到铭板100。具体而言，本实施例的铭板100利用cnc机床(未示出)切割以得到所需的外型。如此一来，业者不需要采用成本较高的不锈钢，也能够达到边缘锐利的效果。
36.此外，请参考图1g，在本实施例中，进行切割工艺后，将黏着层40配置于基板10的背面，用以与被贴物(未示出)结合，但不以此为限。
37.图2为图1g的铭板的剖面示意图。请参考图2，本实施例的彩色涂层20对基板10的正投影完全重叠于光固化涂层30对基板10的正投影，且彩色涂层20位于光固化涂层30与基板10之间。进一步而言，基板10具有第一侧11以及第二侧12，第一侧11与第二侧12背对而设，彩色涂层20以及光固化涂层30位于第一侧11(也就是外观面)，而黏着层40配置于基板10的第二侧12(也就是背面)。换言之，光固化涂层30、彩色涂层20、基板10与黏着层40是彼此依序地排列。
38.综上所述，本发明的铭板的压印方法，通过将彩色涂层涂布于基板的第一侧(也就是外观面)，其显色效果较佳，且利用光固化涂层涂布在彩色涂层上，以强化表面硬度，还可通过压印模具压整光固化涂层，以获得平整的外观面，使其外观面更加光亮。最后，采用电脑数控机床进行切割工艺，而可以达到边缘锐利的效果。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。