背光模块、背光模块制造方法及显示模块与流程

1.本发明关于一种背光模块、背光模块制造方法及具有背光模块的显示模块。


背景技术：

2.图1为已知背光模块的示意图。如图1所示，于背光模块100中，为达到窄边框的设计要求，采用在背板102上形成胶框104的制作方式。然而，目前胶框104的材料通常为例如聚碳酸酯(pc)的硬质塑胶，但因硬质材料的弹性压缩量很低，故须预留较大的热膨胀空间(如图1所示的间距g)给导光板106及光学膜片108，而容易导致边缘漏光的问题。再者，由硬质材料构成的胶框104为避免卡住模具导致无法脱模，其外型设计会受到严重的限制。
[0003]“背景技术”段落只是用来帮助了解本

技术实现要素：
，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中的技术人员所知道的已知技术。在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被所属技术领域中的技术人员所知晓或认知。
发明内容
[0004]
本发明提供一种背光模块、背光模块制造方法及具有背光模块的显示模块。
[0005]
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0006]
为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一实施例提供一种背光模块，包含背板、导光板、发光元件及埋入射出件。背板包含底板、第一侧板及第二侧板，第一侧板与第二侧板相邻设置，且第一侧板及第二侧板均与底板实质垂直设置。导光板设置于底板上且位于第一侧板及第二侧板之间，且发光元件相邻设置于导光板的一侧。埋入射出件成型并固定于第一侧板及第二侧板，且
[0007]
本发明另一实施例提供一种显示模块，包含背光模块及显示面板。背光模块包含背板、导光板、发光元件及埋入射出件。背板包含底板、第一侧板及第二侧板，第一侧板与第二侧板相邻设置，且第一侧板及第二侧板均与底板实质垂直设置。导光板设置于底板上且位于第一侧板及第二侧板之间，发光元件相邻设置于导光板的一侧，且显示面板叠置于导光板上。埋入射出件成型并固定于第一侧板及第二侧板，且埋入射出件是由a型萧氏硬度值小于90的材质所构成。
[0008]
本发明的另一实施例提供一种背光模块制造方法，包含如下步骤。首先将背板置入模具的模穴中，并将塑料填入模穴并冷却形成至少部分包覆背板的至少二侧的埋入射出件，其中埋入射出件的a型萧氏硬度值小于90。再者，将埋入射出件连同背板脱离模具，且将导光板及发光元件设置于被埋入射出件至少部分包覆的背板上。
[0009]
本发明的实施例至少具有以下其中一个优点。借由上述各个实施例的设计，因埋入射出件采用具有弹性压缩量的软性材质，故可缩小须预留的膨胀空间而有助于实现窄边框设计，且导光板与光学膜片得以往埋入射出件的方向延伸，获得避免边缘漏光并提高视觉品味的效果。再者，软性埋入射出件可视需求设计出各种外型而不会受到脱模工序的限
制，构成埋入射出件的软性材质可作为背板、导光板或光学膜片的缓冲材，且其包覆性及缓冲性可提供防撞效果并保护例如显示面板的光学件。另外，埋入射出件可设有凹槽以承置光学件，且埋入射出件可设有延伸部，延伸部可提高例如用以粘贴显示面板的双面胶的粘贴宽度并可避免双面胶的一端悬空，且延伸部亦可提供遮挡边缘杂散光的效果。再者，多个凸点可形成于埋入射出件的表面以协助定位导光板及/或光学膜片，且有助于避免受热膨胀的导光板与光学膜片因挤压而变形受损。
[0010]
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0011]
图1为已知背光模块的示意图。
[0012]
图2为本发明一实施例的背光模块的示意图。
[0013]
图3为本发明图2实施例中的背板与导光板配置的立体示意图。
[0014]
图4a至图4c显示埋入射出件与背板的不同结构实施例的示意图。
[0015]
图5为本发明另一实施例的显示模块的示意图。
[0016]
图6为本发明背板及埋入射出件的脱模工序的示意图。
[0017]
图7为本发明另一实施例的背光模块的示意图。
[0018]
图8为本发明另一实施例的埋入射出件结构的示意图。
[0019]
图9为本发明背光模块制造方法的流程图。
具体实施方式
[0020]
有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
[0021]
图2为说明本发明一实施例的背光模块的示意图。请参考图2，于本实施例中，背光模块10包含背板12、导光板14、发光元件16以及埋入射出件22，背板12包括底板121及第一侧板122，导光板14设置于背板12的底板121上，发光元件16相邻设置于导光板14的一侧，且背光模块10还可包括至少一光学膜片18并叠置于导光板14上。埋入射出件(insert molding piece)22成型并固定于背板12的第一侧板122，且埋入射出件22可由a型萧氏硬度值(hsa)小于90的材质所构成。举例而言，埋入射出件22例如可为橡胶、硅胶、或热塑性弹性体(tpe)等软质材料所构成。于本实施例中，埋入射出件22可包含包覆部221及卡勾部222，包覆部221包覆背板12的第一侧板122，进一步来说，包覆部221的截面例如为类似于「c」形的形状，以包覆第一侧板122的顶面与两侧面，卡勾部222具有凸伸部222a及连接于凸伸部222a并朝向导光板14方向延伸的延伸部222b。具体来说，埋入射出件22的凸伸部222a由包覆部221朝反向于背板12的方向a延伸，埋入射出件22的延伸部222b可位于凸伸部222a的上方，且由凸伸部222a的上方朝向导光板14的方向b延伸，其中凸伸部222a、延伸部222b及包覆部221形成至少一凹槽223。凹槽223可容置或限位例如显示面板的至少一光学件(图未示)。
[0022]
图3为本发明图2实施例中的背板与导光板配置的立体示意图，图4a至图4c显示埋入射出件与背板的不同结构实施例的示意图。请同时参考图3及图4a，于本实施例中，背板12可还包含第二侧板123，第一侧板122与第二侧板123相邻设置，且第一侧板122及第二侧板123均与底板121实质垂直设置(例如底板121的法线方向与第一侧板122的法线方向垂直，且底板121的法线方向与第二侧板123的法线方向垂直)。导光板14设置于底板121上且位于第一侧板122及第二侧板123之间。于本实施例中，如图4a所示的埋入射出件22可至少同时成型并固定于背板12的第一侧板122及第二侧板123。但本发明不限于此，在其他实施例中，背板12可包含至少三个侧板，如图4b所示，背板12可具有第一侧板122、第二侧板123及第三侧板124，埋入射出件22可成型并固定于背板12的第一侧板122、第二侧板123及第三侧板124。于另一实施例中，如图4c所示，背板12可具有第一侧板122、第二侧板123、第三侧板124及第四侧板125，且埋入射出件22可成型并固定于背板12的第一侧板122、第二侧板123、第三侧板124及第四侧板125。由上述不同实施例可知，背板12可视实际需求具有不同数量的侧板，且埋入射出件22可对应背板12的侧板配置。于此需注意埋入射出件22并不需如图4a至图4c所示形成于背板12的所有侧板，例如在其他实施例中，埋入射出件22仅形成于图4c的背板12四侧中的两相邻侧板122、123或三个侧板122、123、124亦可，本发明不特别限制。
[0023]
图5为本发明另一实施例的显示模块的示意图。本实施例的显示模块30包含背光模块10a、显示面板32，并选择性地包括壳体36。如图5所示，于显示模块30中，背光模块10a的背板12a包含第一侧板122a、相邻于第一侧板122a的第二侧板(图未示)以及不相邻于第一侧板122a的第三侧板124a，背光模块10a设有凹槽223a的埋入射出件22a可包覆背板12a的第一侧板122a、第二侧板以及第三侧板124a，显示面板32叠置于导光板14及光学膜片18上，且显示面板32的至少两侧边承置于凹槽223a内(例如设置于背板12a的第一侧板122a及第二侧板的凹槽223a、或设置于背板12a的第一侧板122a、第二侧板及第三侧板123a的凹槽223a)。再者，显示模块30的壳体36可抵靠埋入射出件22a使显示面板32更稳固地限位于凹槽223a内而不会左右移动。本实施例于凹槽223a内承置显示面板32仅为例示，在其他实施例中，凹槽223a内亦可承置例如光学膜片18或其他光学膜片等的不同光学件。
[0024]
进一步来说，借由上述各个实施例的设计，因埋入射出件22(或埋入射出件22a)采用a型萧氏硬度值小于90的软性材质而具有弹性压缩量，故即使导光板14及光学膜片18因热膨胀挤压到埋入射出件22，导光板14及光学膜片18也不会变形或损坏，因此可缩小导光板14(或光学膜片18)与埋入射出件22间预留的膨胀空间(如图5所示的间距g)而易于实现窄边框设计，且导光板14(或光学膜片18)得以往埋入射出件22方向进一步延伸，获得避免边缘漏光并提高视觉品味的效果。再者，因埋入射出件22至少成型于背板12的两个相邻侧板，当埋入射出件22采用软性材质时，成形后的埋入射出件22可借由弹性形变由模具中脱膜。举例来说，图6为本发明背板及埋入射出件的脱模工序的示意图。如图6所示，当埋入射出件22以埋入射出制程而成形于背板12后要与模具(未图示)分离时，因软性材料构成的卡勾部222受挤压可产生弹性变形，因此模具向上脱膜时可扳开卡勾部222让模具脱离埋入射出件22(或埋入射出件22脱离模具)，且脱离后软性的卡勾部222即可再恢复原状。然而，如已知埋入射出件采用硬质材料的设计，当埋入射出件成型于背板的两个相邻侧板，埋入射出件若形成卡勾结构，因卡勾结构无法弹性变形故会卡住模具导致无法脱模。因此，上述实
施例的软性埋入射出件22可视需求设计出各种外型而不会受到脱模工序的限制。再者，埋入射出件22本身的软性材质可作为背板12、导光板14或光学膜片18的缓冲材，且其包覆性及缓冲性可提供防撞效果并保护例如显示面板32的光学件。
[0025]
图7为本发明另一实施例的背光模块的示意图。如图7所示，背光模块10b的光学膜片18叠置于导光板14上，埋入射出件22b部分覆盖背板12的至少第一侧板122且具有朝导光板14的方向b延伸的延伸部222b，延伸部222b可至少覆盖光学膜片18的一部分，且显示面板(未图示)可设置于延伸部222b上。于本实施例中，还具有用以粘贴固定显示面板(未图示)而设置双面胶34于埋入射出件22b上，例如设置于延伸部222b上，由于埋入射出件22b设有延伸部222b，因此可具有较大的粘贴宽度且可避免双面胶34的一端悬空，因此能提高粘贴定位的可靠度，且延伸部222b亦可提供遮挡边缘杂散光的效果。
[0026]
图8为本发明另一实施例的埋入射出件结构的示意图。如图8所示，埋入射出件22c可形成多个凸点224，凸点224由埋入射出件22c朝向导光板14凸出，凸点224可抵靠导光板14的出光面141，并可选择性地抵靠与出光面141实质垂直的侧面142，但本发明不限于此。于另一实施例中，凸点224亦可抵靠如图2所示的光学膜片18。凸点224例如可提供让导光板14及/或光学膜片18效果更佳的定位作用，且凸点224的设置可减少导光板14(及/或光学膜片18)与埋入射出件22c的接触面积，使得导光板14与光学膜片18更轻易压缩凸点224，因此导光板14与光学膜片18受热膨胀时可压缩软性的凸点224，软性的凸点224可提供充分的变形量及缓冲效果，确保导光板14与光学膜片18不会因挤压而变形受损。特别说明的是，在本实施例中以单侧的埋入射出件22c为例说明，但本发明不限于此。在其他实施例中，埋入射出件22c的凸点224可选择性地应用于例如图4a至图4c的实施例中的不同埋入射出件22的任一侧板。
[0027]
本发明提供一种背光模块制造方法。图9为本发明背光模块制造方法的流程图。如图9所示，于本制造方法中，首先将背板置入模具的模穴中(步骤s20)，再将塑料填入模穴并冷却形成至少部分包覆背板的至少二侧的埋入射出件(步骤s30)，其中埋入射出件的a型萧氏硬度值(hsa)可小于90。接着，将埋入射出件连同背板脱离模具(步骤s40)，且将导光板及发光元件设置于被埋入射出件至少部分包覆的背板上(步骤s50)。
[0028]
综上所述，本发明的实施例至少具有以下其中一个优点。借由上述各个实施例的设计，因埋入射出件采用具有弹性压缩量的软性材质，故可缩小须预留的膨胀空间而有助于实现窄边框设计，且导光板与光学膜片得以往埋入射出件的方向延伸，获得避免边缘漏光并提高视觉品味的效果。再者，软性埋入射出件可视需求设计出各种外型而不会受到脱模工序的限制，构成埋入射出件的软性材质可作为背板、导光板或光学膜片的缓冲材，且其包覆性及缓冲性可提供防撞效果并保护例如显示面板的光学件。另外，埋入射出件可设有凹槽以承置光学件，且埋入射出件可设有延伸部，以提高例如用以粘贴显示面板的双面胶的粘贴宽度并可避免双面胶的一端悬空，且延伸部亦可提供遮挡边缘杂散光的效果。再者，多个凸点可形成于埋入射出件的表面以协助定位导光板及/或光学膜片，且有助于避免受热膨胀的导光板与光学膜片因挤压而变形受损。
[0029]
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及发明内容所作的简单等效变化与修改，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露的全部目的或
优点或特点。此外，本说明书或权利要求书中提及的「第一」、「第二」等用语仅用以命名元件的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。
[0030]
附图标记说明：
[0031]
10、10a、10b
ꢀꢀ
背光模块
[0032]
12、12a
ꢀꢀ
背板
[0033]
121
ꢀꢀ
底板
[0034]
122、122a
ꢀꢀ
第一侧板
[0035]
123
ꢀꢀ
第二侧板
[0036]
124、124a
ꢀꢀ
第三侧板
[0037]
125
ꢀꢀ
第四侧板
[0038]
14
ꢀꢀ
导光板
[0039]
141
ꢀꢀ
出光面
[0040]
142
ꢀꢀ
侧面
[0041]
16
ꢀꢀ
发光元件
[0042]
18
ꢀꢀ
光学膜片
[0043]
22、22a～22c
ꢀꢀ
埋入射出件
[0044]
221
ꢀꢀ
包覆部
[0045]
222
ꢀꢀ
卡勾部
[0046]
222a
ꢀꢀ
凸伸部
[0047]
222b
ꢀꢀ
延伸部
[0048]
223、223a
ꢀꢀ
凹槽
[0049]
224
ꢀꢀ
凸点
[0050]
30
ꢀꢀ
显示模块
[0051]
32
ꢀꢀ
显示面板
[0052]
34
ꢀꢀ
双面胶
[0053]
36
ꢀꢀ
壳体
[0054]
s10-s60
ꢀꢀ
方法步骤
[0055]
100
ꢀꢀ
背光模块
[0056]
102
ꢀꢀ
背板
[0057]
104
ꢀꢀ
胶框
[0058]
106
ꢀꢀ
导光板
[0059]
108
ꢀꢀ
光学膜片
[0060]
a、b
ꢀꢀ
方向
[0061]gꢀꢀ
间距。