一种高效电力水泥杆喂料机的制作方法

1.本发明涉及电力水泥杆领域，具体涉及一种高效电力水泥杆喂料机。


背景技术：

2.在电力水泥杆的生产当中，电力水泥杆的离心模具填入混凝土是电力水泥杆生产的中心环节。长期以来，此作业需经人力完成。劳动强度大且生产效率低。填料不均匀会造成水泥杆厚度不同，影响电力水泥杆的产品质量，因此有必要研制一种省时省力、减轻劳动强度，又能提高生产效率和产品质量的设备，使生产需求得到满足。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种高效电力水泥杆喂料机。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种高效电力水泥杆喂料机，包括喂料机主体框架，所述喂料机主体框架底部安装有设置在轨道上用于移动的滚轮，所述喂料机主体框架的顶部支撑固定的料斗，所述料斗一侧固定有支撑台，所述支撑台上设置有用于料斗搅拌的卸料搅拌机构，所述料斗另一侧设置有固定在喂料机主体框架内侧下部的第一支撑架，所述第一支撑架上分别设置有驱动喂料机主体框架的行走机构和调节料斗底部出口均匀出料的辅助调节卸料机构，所述支撑台的一侧设置有固定在喂料机主体框架内侧的第二支撑架。
6.优选的，所述卸料搅拌机构包括固定在支撑台上的搅拌电机，所述搅拌电机与设置在料斗内支撑旋转的搅拌轴链条传动连接，所述搅拌轴上设置有用于料斗搅拌的搅拌叶片。
7.优选的，所述行走机构包括固定在第一支撑架顶部的行走电机，所述行走电机通过第一传动链与设置在第一支撑架下部安装的行走传动轴传动连接，所述行走传动轴两侧通过第二传动链与方形主体框架下部的一组正对的滚轮传动连接。
8.优选的，所述辅助调节卸料机构包括设置在料斗底部出口的辅助卸料斗以及固定在第一支撑架上的辅助电机，所述辅助电机通过链条与安装在第一支撑架上的辅助传动轴传动连接，所述辅助传动轴的两侧对称固定有收线轮，每个所述收线轮上依次缠绕固定有第一钢丝绳、第二钢丝绳，所述第一钢丝绳的尾端与辅助传动轴下部设置在辅助卸料斗一侧壁上的连接杆一侧固定连接，所述第二钢丝绳的尾端与穿过安装在第二支撑架上的导向轴上固定对应的导向轮并与其下部设置在辅助卸料斗另一侧壁上的连接杆固定连接，所述辅助卸料斗两侧壁固定的连接杆两端设置有与对应导向柱滑动连接的导向套，所述导向柱垂直固定在方形主体框架两侧底部上端。
9.优选的，所述料斗底部出口设置有卸料闸板，所述卸料闸板的两端通过设置在辅助卸料斗内部的连接板与料斗外壁旋转连接，所述卸料闸板的中央固定有穿过设置在辅助卸料斗侧壁上部开有穿越槽的控制手柄。
10.优选的，所述辅助传动轴和导向轴设置在料斗的两侧。
11.优选的，所述辅助卸料斗和料斗底部出口留有的侧间距为10cm-15cm。
12.优选的，所述辅助卸料斗的底部两侧设置有遮料布。
13.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本喂料机结构简单操作方便，省时省力提高生产效率大大减少工作人员的劳动强度，实现对电力水泥杆模具混凝土物料的高效喂料，同时填料均匀保证水泥杆厚度一致性，有效提高电力水泥杆的产品质量，使生产需求得到满足。
附图说明
14.图1是本发明所述结构立体示意图；
15.图2是图1中标记为a的局部放大示意图；
16.图3是图1中标记为b的局部放大示意图；
17.图4是本发明第一视角立体结构示意图；
18.图5是图4的局部结构示意放大图；
19.图6是本发明第二视角立体结构示意图；
20.图7是图6的局部结构示意放大图；
21.图8是本发明第三视角立体结构示意图；
22.图9是本发明的辅助卸料斗结构示意图；
23.图中：方形主体框架1、第一支撑架101、第二支撑架102、料斗2、支撑台3、搅拌电机4、搅拌轴5、搅拌叶片6、行走电机7、第一传动链71、行走传动轴8、第二传动链81、滚轮9、辅助电机10、辅助传动轴11、收线轮12、第一钢丝绳13、第二钢丝绳14、导向轴15、导向轮16、辅助卸料斗17、穿越槽171、遮料布172、连接杆18、导向套19、导向柱20、卸料闸板21、连接板22、控制手柄23。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
25.如图1-图9所示，一种高效电力水泥杆喂料机，包括喂料机主体框架1，所述喂料机主体框架1底部安装有设置在轨道上用于移动的滚轮9，所述喂料机主体框架1的顶部支撑固定的料斗2，所述料斗2一侧固定有支撑台3，所述支撑台3上设置有用于料斗2搅拌的卸料搅拌机构，所述料斗2另一侧设置有固定在喂料机主体框架1内侧下部的第一支撑架101，所述第一支撑架101上分别设置有驱动喂料机主体框架1的行走机构和调节料斗2底部出口均匀出料的辅助调节卸料机构，所述支撑台3的一侧设置有固定在喂料机主体框架1内侧的第二支撑架102。
26.所述卸料搅拌机构包括固定在支撑台3上的搅拌电机4，所述搅拌电机4与设置在料斗2内支撑旋转的搅拌轴5链条传动连接，所述搅拌轴5上设置有用于料斗2搅拌的搅拌叶片6。
27.所述行走机构包括固定在第一支撑架101顶部的行走电机7，所述行走电机7通过第一传动链71与设置在第一支撑架101下部安装的行走传动轴8传动连接，所述行走传动轴8两侧通过第二传动链81与方形主体框架1下部的一组正对的滚轮9传动连接。
28.所述辅助调节卸料机构包括设置在料斗2底部出口的辅助卸料斗17以及固定在第
一支撑架101上的辅助电机10，所述辅助电机10通过链条与安装在第一支撑架101上的辅助传动轴11传动连接，所述辅助传动轴11的两侧对称固定有收线轮12，每个所述收线轮12上依次缠绕固定有第一钢丝绳13、第二钢丝绳14，所述第一钢丝绳13的尾端与辅助传动轴11下部设置在辅助卸料斗17一侧壁上的连接杆18一侧固定连接，所述第二钢丝绳14的尾端与穿过安装在第二支撑架102上的导向轴15上固定对应的导向轮16并与其下部设置在辅助卸料斗17另一侧壁上的连接杆18固定连接，所述辅助卸料斗17两侧壁固定的连接杆18两端设置有与对应导向柱20滑动连接的导向套19，所述导向柱20垂直固定在方形主体框架1两侧底部上端。
29.所述料斗2底部出口设置有卸料闸板21，所述卸料闸板21的两端通过设置在辅助卸料斗17内部的连接板22与料斗2外壁旋转连接，所述卸料闸板21的中央固定有穿过设置在辅助卸料斗17侧壁上部开有穿越槽171的控制手柄23。
30.所述辅助传动轴11和导向轴15设置在料斗2的两侧。
31.所述辅助卸料斗17和料斗2底部出口留有的侧间距为10cm-15cm。
32.所述辅助卸料斗17的底部两侧设置有遮料布172。
33.工作原理：使用时，首先将本装置填料的电力水泥杆模具清理干净，再将混合好的混凝土物料倒入到方形主体框架1的料斗2中，启动行走机构的行走电机7，行走电机7通过第一传动链71带动行走传动轴8转动，行走传动轴8通过两侧的第二传动链81带动方形主体框架1下部两侧的滚轮9同步在轨道上转动，实现对本装置的移动，且通过控制行走电机7的正反转可以实现本装置在轨道上的前进和后退；
34.同时在本装置移动过程中，启动卸料搅拌机构的搅拌电机4，搅拌电机4通过链传动带动料斗2内的搅拌轴5进行转动，搅拌轴5通过搅拌叶片6对料斗2内装有的混凝土物料进行均匀搅拌，保证混凝土物料的质量；
35.当本装置继续行驶到指定模具处时，辅助卸料斗17下部两侧的遮料布172进入到模具入口内侧防止物料从辅助卸料斗17底部出口外泄，操作者握住控制手柄23带动卸料闸板21打开，在辅助卸料斗17设置的穿越槽171便于控制手柄23的操作，料斗2内的搅拌均匀的混凝土物料会依次通过底部出口和辅助调节卸料机构的辅助卸料斗17投入到电力水泥杆的模具中，同时为了保证投料的均匀性以及防止混凝土物料外溢，可以调节辅助调节卸料机构来实现；
36.当料斗2的混凝土物料出料较快且辅助调节卸料机构的辅助卸料斗17物料较多快要溢出时，可以启动辅助调节卸料机构的辅助电机10反向转动(参照图2)，辅助电机10通过链传动带动辅助传动轴11转动，辅助传动轴11两侧的收线轮12上的第一钢丝绳13、第二钢丝绳14会进行缠绕收回作业，第一钢丝绳13将辅助卸料斗17一侧的连接杆18提升，第二钢丝绳14通过导向轴15和导向轮16导向作用将辅助卸料斗17另一侧的连接杆18同步提升，这样辅助卸料斗17就会上移，辅助卸料斗17上移时两侧的连接杆18通过导向套19在导向柱20上下滑动可以保证其移动的平稳性，这样整体提高辅助卸料斗17的高度从而防止其内部物料的外溢，大大节约物料；
37.当辅助调节卸料机构的辅助卸料斗17物料较少时，可操作辅助电机10反向转动，第一钢丝绳13、第二钢丝绳14下移将辅助卸料斗17的位置降低，提高辅助卸料斗17缓冲物料作用，提高辅助卸料斗17出料的稳定性；
38.本喂料机结构简单操作方便，省时省力提高生产效率大大减少工作人员的劳动强度，实现对电力水泥杆模具混凝土物料的高效喂料，同时填料均匀保证水泥杆厚度一致性，有效提高电力水泥杆的产品质量，使生产需求得到满足。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。