螺栓球网架的连接杆更换辅助架的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢网架施工领域，具体涉及一种螺栓球网架的连接杆更换辅助架。


背景技术：

2.目前，随着空间结构的不断应用和发展，钢网架结构因其受力合理、结构稳定、造型新颖，在建筑领领域应用广泛。现有的钢网架大都采用预制构件组装而成，主要包括螺栓球和可拆卸安装在螺栓球上的连接杆。网架在顶升、提升及吊装和安装过程中因受力不均或操作不当会使少量杆件弯曲，发生性能变化，从而导致轴心受力转变，降低了杆件的承载力，也会危及到结构的安全。为了确保钢网架的结构强度，在吊装完成后，需要对弯曲的连接杆进行更换。
3.目前，更换连接杆时，主要在更换杆件前用千斤顶顶住杆件两边的螺栓球，对钢网架进行支撑，并在支撑后，更换连接杆，但是网架任一位置的杆件都可能存在更换，使用千斤顶时千斤顶的摆放位置不易选择、固定。同时，存在部分工人不加任何支撑拉结措施，直接在网架上将变形弯曲杆件拆卸下来，进行替换杆件，存在极大的安全质量隐患。基于上述原因，申请人欲设计一种便于安装和拆卸，且能够对任意位置螺栓球形成支撑，以便对连接杆进行更换的辅助装置。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种便于安装和拆卸，且能够对任意位置连接杆两端的螺栓球形成支撑的一种螺栓球网架的连接杆更换辅助架。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种螺栓球网架的连接杆更换辅助架，其特征在于，它包括间隔设置的螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件结构相同，均由两块夹持板组成，在每块夹持板中部均设有一用于与螺栓球外壁相配合的卡槽，螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板的卡槽相对配合，形成一个圆形卡紧孔；在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件之间可拆卸安装有至少两根支撑杆，所述支撑杆能够将螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件抵紧固定在对应侧的螺栓球上，且每根支撑杆端部均与其同侧夹持板之间的连接长度可调。这样，在遇到有部分网架连接杆弯曲需要更换时，即可将螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件分别卡在弯曲连接杆两侧的螺栓球上，然后，通过调节支撑杆，使支撑杆两端抵紧在对应侧螺栓球上。这时，所设置的支撑杆形成临时支撑，起到临时连接杆的作用，在支撑杆的支撑下，施工人员即可将弯曲的连接杆拆卸后，再将好的连接杆两端分别与螺栓球连接固定，以实现连接杆的更换，并在更换后，调节支撑杆，使螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件之间的间距变小，从螺栓球处取出。将夹持件采用两块夹持板组成后，夹持件可不受弯曲连接杆的阻挡，套在螺栓球上，使辅助架两测与螺栓球相接。夹持板上所设置的
卡槽能够卡在螺栓球上，与螺栓球相接，两卡槽所形成的圆形卡紧孔能够套在螺栓球的外侧，确保辅助架安装后，不会产生移动。将支撑杆设置为长度可调后，即可通过调节支撑杆，使夹持件与螺栓球抵紧或解除抵紧状态，将辅助架从螺栓球处拆卸。整个辅助架结构简单，安装和拆卸都较为方便，只需调节支撑杆即可，采用辅助架对弯曲连接杆处进行临时支撑后，在更换和安装连接杆时，更加安全。所设置的支撑杆之间是间隔设置，处于弯曲连接杆之外，不会对连接杆的安装和拆卸造成干涉。
7.进一步的，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板重叠设置，夹持板的卡槽呈u形，由竖直段和半圆弧段组成；两夹持板的卡槽开口相对设置，且两夹持板重叠后，两卡槽的内弧形槽之间形成所述圆形卡紧孔。这样，夹持板重叠设置后形成夹持件，重叠强度较高，能有效满足支撑杆的侧压。而卡槽中的内弧形槽能够与螺栓球外侧很好的贴合，外矩形槽能穿插在螺栓球上，有效增加夹持板与螺栓球的贴合面积。
8.进一步的，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板呈上下对称设置，且靠近卡槽的一端紧贴；两夹持板的卡槽均呈半圆形。这样，将夹持板上下对称设置后所形成的夹持件所需材料更少，制作成本更低。
9.进一步的，在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板连接端均设有一企口，两夹持板的企口搭接配合。这样，通过企口将两夹持板连接端搭接后，能够确保两夹持板之间相接，承受更大外压力。
10.进一步的，在每块夹持板上均设有两个端部贯穿夹持板，并置于支撑杆内的调节螺栓，在每个调节螺栓上均套有一个置于夹持板和支撑杆之间的调节螺母和锁紧螺母，所述调节螺母靠近支撑杆端部设置，锁紧螺母靠近夹持板设置，通过旋转调节螺母，可调节支撑杆端部与夹持板之间的间距，通过旋转锁紧螺母，可将调节螺栓固定在夹持板上。这样，每根支撑杆与夹持板之间均通过调节螺栓连接，同时，使用时，通过旋转调节螺栓上的调节螺母可改变调节螺栓与支撑杆的连接长度，从而实现对两相对夹持板之间间距的调节，而锁紧螺母可将调节螺栓与夹持板固定在一起。采用上述结构后，支撑杆的抵紧和解除抵紧方式都较为方便。
11.进一步的，所述支撑杆由中部撑杆和中部撑杆两端的螺杆组成，每根支撑杆端部的螺杆均贯穿相应侧的夹持板后，与两个套在螺杆上，且分别位于夹持板两侧的锁紧螺母配合固定。这样，使用时，支撑杆端部带有螺杆，从而通过移动支撑杆即可调节支撑杆与夹持板之间的连接长度。所设置的两个锁紧螺母能够快速将支撑杆固定在夹持板上，并形成对夹持板的抵紧固定。
12.进一步的，所述支撑杆设有四根，呈矩形分布，在每块夹持板上均设有两穿孔，所述穿孔位于卡槽两侧，靠近卡槽里端设置。这样，支撑杆呈矩形分布，对夹持板的支撑为四足支撑，使得夹持板更为稳固。而夹持板上的穿孔可供调节螺栓穿设，穿孔设置位置靠近夹持板与螺栓球的套接位置，使得支撑杆的抵紧力达到最佳。
附图说明
13.图1为实施例中连接杆更换辅助架的安装结构示意图；
14.图2为图1的侧视图；
15.图3为实施例中夹持板卡槽呈u形的结构示意图；
16.图4为实施例中夹持板卡槽呈半圆形时其中一侧夹持件的结构示意图；
17.图5为图4中夹持件的侧视图；
18.图6为实施例中支撑杆两端带有螺杆时的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例：
21.如图1所示，本实施例提供的螺栓球网架的连接杆更换辅助架，包括间隔设置的螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件结构相同，均由两块夹持板3组成，在每块夹持板3中部均设有一用于与螺栓球外壁相配合的卡槽31，螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3的卡槽31相对配合，形成一个圆形卡紧孔4；在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件之间可拆卸安装有至少两根支撑杆5，所述支撑杆5能够将螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件抵紧固定在对应侧的螺栓球1上，且每根支撑杆5端部均与其同侧夹持板3之间的连接长度可调。
22.具体的，支撑杆与夹持板之间的连接长度可通过将支撑杆5设为可伸缩杆件，也可采用如下方式来调节：如图1、图2所示，在每块夹持板3上均设有两个端部贯穿夹持板3，并置于支撑杆5内的调节螺栓6，在每个调节螺栓6上均套有一个置于夹持板3和支撑杆5之间的调节螺母7和锁紧螺母8，所述调节螺母7靠近支撑杆5端部设置，锁紧螺母8靠近夹持板3设置，通过旋转调节螺母7，可调节支撑杆5端部与夹持板3之间的间距，通过旋转锁紧螺母8，可将调节螺栓6固定在夹持板3上。采用图1、图2结构调节时，为了确保调节螺栓6与夹持板3的连接稳定性，在支撑杆5两端均设有一中部带有螺纹通孔的端板，所述调节螺栓6与该螺纹通孔通过螺纹连接。
23.在具体实施时，还可通过如下方式来调节支撑杆与夹持板之间的连接长度：如图6所示，所述支撑杆5由中部撑杆51和中部撑杆51两端的螺杆52组成，每根支撑杆5端部的螺杆52均贯穿相应侧的夹持板3后，与两个套在螺杆52上，且分别位于夹持板3两侧的锁紧螺母配合固定。
24.如图1所示，本实施例中的螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件分别套在弯曲连接杆2两侧的螺栓球1上。套设时，每一侧夹持件的两夹持板3的卡槽31面向螺栓球1一侧，并通过支撑杆5端部将两夹持板3抵紧固定在螺栓球1上。这样，夹持件与螺栓球套在一起，并通过支撑杆抵紧固定，不会出现移动，具有较好的稳固性。
25.如图1-图3所示，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3重叠设置，夹持板3的卡槽31呈u形，由竖直段33和半圆弧段32组成；两夹持板3的卡槽31开口相对设置，且两夹持板3重叠后，两卡槽的内弧形槽之间形成所述圆形卡紧孔4。
26.如图4、图5所示，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3呈上下对称设置（具体实施时，可呈左右对称设置），且靠近卡槽31的一端紧贴；两夹持板3的卡槽31均呈半圆形。在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3连接端均设有一企口35，两夹持板3的企口搭接配合。
27.为确保稳定性，本实施例中的支撑杆5设有四根，呈矩形分布，在每块夹持板3上均设有两穿孔34，所述穿孔34位于卡槽31两侧，靠近卡槽31里端设置。
28.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。