一种柔性板材封胶装置的制作方法

1.本发明涉及一种柔性板材封胶技术，尤其涉及一种柔性板材封胶装置。


背景技术：

2.目前柔板机的上板固定是使用板夹夹住板头，再转动滚筒到板位，手工贴胶，因人工手动操作，故存在以下问题：上板流程时间长；需操作者全程手动，操作繁琐，生产效率低下；手工贴胶贴不直，压力不均匀，降低了生产质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种柔性板材封胶装置，通过简单的机械结构，即可实现柔性板材的封胶工作，相比于人工操作，提高了工作效率和产品质量。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种柔性板材封胶装置，包括卷绕有柔性板材的滚筒和与所述滚筒平行设置的直线运动模组，所述直线运动模组的滑动平台上且位于所述滚筒的上方的位置固定有第一安装板，所述第一安装板的同一侧面上且沿水平方向依次设置有放卷机构、切断机构、压紧机构和收废纸机构。
5.优选的，所述放卷机构包括固定于所述安装板上的第一气缸和与所述第一气缸的输出端连接的第二安装板，所述第二安装板上且向靠近所述切断机构的方向依次转动设置有放卷轴、涨紧轴和下压轴；
6.所述第二安装板与所述第一安装板之间留有升降间隙，所述第二安装板朝向所述第一安装板的一侧固定有用于驱动放卷轴放卷的放卷电机。
7.优选的，所述涨紧轴包括位于所述放卷轴斜下方的第一涨紧轴和位于所述第一涨紧轴斜下方的第二涨紧轴，所述放卷轴、所述第一涨紧轴、所述第二涨紧轴和所述下压轴呈蛇形布置；
8.所述放卷轴上绕接有胶带的一端，所述胶带的另一端依次绕过所述第一涨紧轴、所述第二涨紧轴和所述下压轴底端后伸向所述压紧机构。
9.优选的，所述压紧机构包括固定于所述第一安装板上的第二气缸和与所述第二气缸输出端转动连接的压紧轮，所述压紧轮与所述柔性板材压紧；
10.所述胶带的废纸绕过所述压紧轮顶端后伸向所述收卷机构，所述胶带的胶纸经所述压紧轮底端压向所述柔性板材。
11.优选的，所述切断机构包括固定于所述第一安装板上的第三气缸和与所述第三气缸输出端连接的切刀；
12.所述第三气缸朝向所述放卷机构的方向倾斜布置。
13.优选的，所述收废纸机构包括固定于所述第一安装板上的第四气缸和与所述第四气缸的输出端转动连接的收卷轴，所述收卷轴与所述废纸绕接。
14.优选的，所述第二气缸和所述第三气缸均经l型安装块与所述第一安装板连接。
15.优选的，所述滚筒两端均与安装座转动连接，所述安装座通过固定座与所述直线
运动模组固定连接。
16.优选的，所述滚筒的外圆周侧且靠近所述安装座的端部卡接有防粘圈。
17.因此，本发明采用上述结构的柔性板材封胶装置，通过简单的机械结构，即可实现柔性板材的封胶工作，相比于人工操作，提高了工作效率和产品质量。
18.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1为本发明的实施例一种柔性板材封胶装置的结构示意图；
20.图2为本发明的实施例一种柔性板材封胶装置的胶带缠绕图。
21.其中：1、滚筒；2、防粘圈；3、固定座；4、直线运动模组；5、第一安装板；6、放卷机构；60、下压轴；61、第一气缸；62、第一涨紧轴；63、放卷轴；64、第二涨紧轴；7、切断机构；70、切刀；71、第三气缸；8、压紧机构；80、第二气缸；81、压紧轮；9、收卷机构；90、第四气缸；91、收卷轴。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
23.图1为本发明的实施例一种柔性板材封胶装置的结构示意图；图2为本发明的实施例一种柔性板材封胶装置的胶带缠绕图，如图所示，本发明的结构包括卷绕有柔性板材的滚筒1和与所述滚筒1平行设置的直线运动模组4，所述直线运动模组4的滑动平台上且位于所述滚筒1的上方的位置固定有第一安装板5，所述第一安装板5的同一侧面上且沿水平方向依次设置有放卷机构6、切断机构7、压紧机构8和收废纸机构。
24.其中，所述放卷机构6包括固定于所述安装板上的第一气缸61和与所述第一气缸61的输出端连接的第二安装板，所述第二安装板上且向靠近所述切断机构7的方向依次转动设置有放卷轴63、涨紧轴和下压轴60；所述第二安装板与所述第一安装板5之间留有升降间隙，所述第二安装板朝向所述第一安装板5的一侧固定有用于驱动放卷轴63放卷的放卷电机。
25.优选的，所述涨紧轴包括位于所述放卷轴63斜下方的第一涨紧轴62和位于所述第一涨紧轴62斜下方的第二涨紧轴64，所述放卷轴63、所述第一涨紧轴62、所述第二涨紧轴64和所述下压轴60呈蛇形布置；所述放卷轴63上绕接有胶带的一端，所述胶带的另一端依次绕过所述第一涨紧轴62、所述第二涨紧轴64和所述下压轴60底端后伸向所述压紧机构8。
26.优选的，所述压紧机构8包括固定于所述第一安装板5上的第二气缸80和与所述第二气缸80输出端转动连接的压紧轮81，所述压紧轮81与所述柔性板材压紧；所述胶带的废纸绕过所述压紧轮81顶端后伸向所述收卷机构9，所述胶带的胶纸经所述压紧轮81底端压向所述柔性板材。
27.优选的，所述切断机构7包括固定于所述第一安装板5上的第三气缸71和与所述第三气缸71输出端连接的切刀70；所述第三气缸71朝向所述放卷机构6的方向倾斜布置，正常状态下，切刀70的高度高于胶带的高度，避免误切。
28.优选的，所述收废纸机构包括固定于所述第一安装板5上的第四气缸90和与所述第四气缸90的输出端转动连接的收卷轴91，所述收卷轴91与所述废纸绕接。
29.优选的，所述第二气缸80和所述第三气缸71均经l型安装块与所述第一安装板5连接。
30.优选的，所述滚筒1两端均与安装座转动连接，所述安装座通过固定座3与所述直线运动模组4固定连接。所述滚筒1的外圆周侧且靠近所述安装座的端部卡接有防粘圈2，避免胶带粘到滚筒1上。
31.工作流程：首先将柔性板材绕包到滚筒1上，而后转动滚筒1至粘胶位置，第一气缸61驱动第二安装板下行，拉出胶带，使得胶带依次绕过第一涨紧轴62、第二涨紧轴64和下压轴60后，胶带的废纸绕过压紧轮81顶端后缠绕到收卷轴91上，胶带的胶纸由压紧轮81底端压向柔性板材，从而实现封胶工作。
32.因此，本发明采用上述结构的柔性板材封胶装置，通过简单的机械结构，即可实现柔性板材的封胶工作，相比于人工操作，提高了工作效率和产品质量。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种柔性板材封胶装置，其特征在于：包括卷绕有柔性板材的滚筒和与所述滚筒平行设置的直线运动模组，所述直线运动模组的滑动平台上且位于所述滚筒的上方的位置固定有第一安装板，所述第一安装板的同一侧面上且沿水平方向依次设置有放卷机构、切断机构、压紧机构和收废纸机构。2.根据权利要求1所述的一种柔性板材封胶装置，其特征在于：所述放卷机构包括固定于所述安装板上的第一气缸和与所述第一气缸的输出端连接的第二安装板，所述第二安装板上且向靠近所述切断机构的方向依次转动设置有放卷轴、涨紧轴和下压轴；所述第二安装板与所述第一安装板之间留有升降间隙，所述第二安装板朝向所述第一安装板的一侧固定有用于驱动放卷轴放卷的放卷电机。3.根据权利要求2所述的一种柔性板材封胶装置，其特征在于：所述涨紧轴包括位于所述放卷轴斜下方的第一涨紧轴和位于所述第一涨紧轴斜下方的第二涨紧轴，所述放卷轴、所述第一涨紧轴、所述第二涨紧轴和所述下压轴呈蛇形布置；所述放卷轴上绕接有胶带的一端，所述胶带的另一端依次绕过所述第一涨紧轴、所述第二涨紧轴和所述下压轴底端后伸向所述压紧机构。4.根据权利要求3所述的一种柔性板材封胶装置，其特征在于：所述压紧机构包括固定于所述第一安装板上的第二气缸和与所述第二气缸输出端转动连接的压紧轮，所述压紧轮与所述柔性板材压紧；所述胶带的废纸绕过所述压紧轮顶端后伸向所述收卷机构，所述胶带的胶纸经所述压紧轮底端压向所述柔性板材。5.根据权利要求4所述的一种柔性板材封胶装置，其特征在于：所述切断机构包括固定于所述第一安装板上的第三气缸和与所述第三气缸输出端连接的切刀；所述第三气缸朝向所述放卷机构的方向倾斜布置。6.根据权利要求5所述的一种柔性板材封胶装置，其特征在于：所述收废纸机构包括固定于所述第一安装板上的第四气缸和与所述第四气缸的输出端转动连接的收卷轴，所述收卷轴与所述废纸绕接。7.根据权利要求5所述的一种柔性板材封胶装置，其特征在于：所述第二气缸和所述第三气缸均经l型安装块与所述第一安装板连接。8.根据权利要求1所述的一种柔性板材封胶装置，其特征在于：所述滚筒两端均与安装座转动连接，所述安装座通过固定座与所述直线运动模组固定连接。9.根据权利要求8所述的一种柔性板材封胶装置，其特征在于：所述滚筒的外圆周侧且靠近所述安装座的端部卡接有防粘圈。

技术总结
本发明公开了一种柔性板材封胶装置，包括卷绕有柔性板材的滚筒和与所述滚筒平行设置的直线运动模组，所述直线运动模组的滑动平台上且位于所述滚筒的上方的位置固定有第一安装板，所述第一安装板的同一侧面上且沿水平方向依次设置有放卷机构、切断机构、压紧机构和收废纸机构。本发明采用上述结构的柔性板材封胶装置，通过简单的机械结构，即可实现柔性板材的封胶工作，相比于人工操作，提高了工作效率和产品质量。率和产品质量。率和产品质量。


技术研发人员：王泽明 邓超略 朱勤
受保护的技术使用者：湖南印之明智能制造有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/4