1.本实用新型涉及断路器零部件技术领域，尤其涉及一种断路器用铜铝复合触头、触臂及刀片。
背景技术：
2.在开关柜的控制中，会大量用到触头和触臂等，通过控制触头和触臂的分离和结合，实现断电和导电。对于刀闸开关，主要通过操纵刀片与触头结合、分离实现通断电。目前，市面上的触头、触臂以及刀片大都采用纯铜制造，这样，就造成触头、触臂以及刀片的造价非常高，大大增加了开关柜的使用成本。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决触头和触臂成本高的问题，提供一种断路器用铜铝复合触头、触臂及刀片，能够大大降低触头和触臂的成本，并且保证触头和触臂的稳定性和使用寿命，从而大大降低触头和触臂的使用成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种断路器用铜铝复合触头，其特征在于：包括由铝材加工成型的触头本体，该触头本体的一端为接触端，在触头本体的侧壁，靠近接触端处包覆有绕其一周的铜膜层，且该铜膜层嵌设于触头本体内，其表面与触头本体的侧壁平齐。
5.进一步地，所述触头本体的侧壁对应铜膜层的位置，设有铜膜容置槽，所述铜膜层位于该铜膜容置槽内。
6.进一步地，所述铜膜层与触头本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
7.进一步地，所述铜膜层与触头本体的接触端端面之间的距离为0.1-5cm；其沿触头本体轴向的宽度为1-10cm。
8.进一步地，所述铜膜层的厚度为0.1-0.5mm。
9.一种断路器用铜铝复合触臂，其特征在于：包括由铝材加工成型的触臂本体，该触臂本体的一端为接触端，该触臂本体的侧壁，靠近接触端处成型有绕其一周的凹槽，在该凹槽的槽底包覆有绕其一周的铜膜层，且该铜膜层的厚度小于凹槽的深度。
10.进一步地，所述铜膜层与触臂本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
11.进一步地，所述铜膜层的厚度为0.1-0.5mm。
12.一种断路器用铜铝复合刀片，其特征在于：包括由铝材加工成型的刀片本体，该刀片本体的一端为连接端，另一端为开合接触端，在刀片本体的连接端和开合接触端的一侧或两侧覆盖有铜膜层。
13.进一步地，所述铜膜层与刀片本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：采用铜铝复合的结构，主体为铝材，能够大大降低触头、触臂以及刀片的成本；在铝材上加工铜膜层，使铜膜层与铝材成型为一体，这样就使得开关接触部位为铜材，其硬度更高，稳定性更好，从而有效提高整个触头、触
臂以及刀片的稳定性和使用寿命。
附图说明
15.图1为实施例1中触头的结构示意图。
16.图2为实施例2中触臂的结构示意图。
17.图3为实施例3中触臂的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1：参见图1，一种断路器用铜铝复合触头，包括由铝材加工成型的触头本体1，该触头本体1的一端为接触端。在触头本体1的侧壁，靠近接触端处包覆有绕其一周的铜膜层2，且该铜膜层2嵌设于触头本体1内；实施时，所述触头本体1的侧壁对应铜膜层2的位置，设有铜膜容置槽，所述铜膜层2位于该铜膜容置槽内，其表面与触头本体1的侧壁平齐。这样，铜膜层2的设置，不会对开关的开合操作造成影响，保持开关的正常、稳定分离和结合。其中，所述铜膜层2与触头本体1通过冷喷涂的方式成型为一体；采用冷喷涂方式，能够保证铜膜层2的厚薄均匀性，并且能够进一步提高铜膜层2与触头本体1结合的稳定性。
20.作为一种实施方式，所述铜膜层2与触头本体1的接触端端面之间的距离为0.1-5cm；其沿触头本体1轴向的宽度为1-10cm；从而保证开关结合时的接触面积，使结合稳定性更好。所述铜膜层2的厚度为0.1-0.5mm；这样，能够进一步提高整体的稳定性和使用寿命。
21.使用时，本触头用于高压开关柜，安装在开关柜的触头盒里，通常每盒安装6个触头，与之对应的触臂镶嵌分离形成开闸合闸。
22.采用铜铝复合的结构，主体为铝材，能够大大降低触头的成本；在铝材上加工铜膜层2，使铜膜层2与铝材成型为一体，这样就使得开关接触部位为铜材，其硬度更高，稳定性更好，从而有效提高整个触头的稳定性和使用寿命。
23.实施例2：参见图2，一种断路器用铜铝复合触臂，包括由铝材加工成型的触臂本体3，该触臂本体3的一端为接触端，该触臂本体3的侧壁，靠近接触端处成型有绕其一周的凹槽。在该凹槽的槽底包覆有绕其一周的铜膜层4，且该铜膜层4的厚度小于凹槽的深度。所述铜膜层4与触臂本体3通过冷喷涂的方式成型为一体。所述铜膜层4的厚度为0.1-0.5mm。
24.使用时，本触臂安装于高压开关柜里的断路器上面，与触头相对应，通常也为每组6个，触臂接触端会配上梅花触头，以与对应的触头镶嵌分离形成开闸合闸。
25.采用铜铝复合的结构，主体为铝材，能够大大降低触臂的成本；在铝材上加工铜膜层4，使铜膜层4与铝材成型为一体，这样就使得开关接触部位为铜材，其硬度更高，稳定性更好，从而有效提高整个触臂的稳定性和使用寿命。
26.实施例3，参见图3，一种断路器用铜铝复合刀片，包括由铝材加工成型的刀片本体5，该刀片本体5本体的一端为连接端，另一端为开合接触端，在刀片本体5的连接端和开合接触端的一侧或两侧覆盖有铜膜层6。所述铜膜层6与刀片本体5通过冷喷涂的方式成型为一体。
27.采用铜铝复合的结构，主体为铝材，能够大大降低触臂的成本；在铝材上加工铜膜层6，使铜膜层6与铝材成型为一体，这样就使得开关接触部位为铜材，其硬度更高，稳定性
更好，从而有效提高整个刀片的稳定性和使用寿命。
28.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种断路器用铜铝复合触头，其特征在于：包括由铝材加工成型的触头本体，该触头本体的一端为接触端，在触头本体的侧壁，靠近接触端处包覆有绕其一周的铜膜层，且该铜膜层嵌设于触头本体内，其表面与触头本体的侧壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种断路器用铜铝复合触头，其特征在于：所述触头本体的侧壁对应铜膜层的位置，设有铜膜容置槽，所述铜膜层位于该铜膜容置槽内。3.根据权利要求1所述的一种断路器用铜铝复合触头，其特征在于：所述铜膜层与触头本体通过冷喷涂的方式成型为一体。4.根据权利要求1所述的一种断路器用铜铝复合触头，其特征在于：所述铜膜层与触头本体的接触端端面之间的距离为0.1-5cm；其沿触头本体轴向的宽度为1-10cm。5.根据权利要求1所述的一种断路器用铜铝复合触头，其特征在于：所述铜膜层的厚度为0.1-0.5mm。6.一种断路器用铜铝复合触臂，其特征在于：包括由铝材加工成型的触臂本体，该触臂本体的一端为接触端，该触臂本体的侧壁，靠近接触端处成型有绕其一周的凹槽，在该凹槽的槽底包覆有绕其一周的铜膜层，且该铜膜层的厚度小于凹槽的深度。7.根据权利要求6所述的一种断路器用铜铝复合触臂，其特征在于：所述铜膜层与触臂本体通过冷喷涂的方式成型为一体。8.根据权利要求6所述的一种断路器用铜铝复合触臂，其特征在于：所述铜膜层的厚度为0.1-0.5mm。9.一种断路器用铜铝复合刀片，其特征在于：包括由铝材加工成型的刀片本体，该刀片本体的一端为连接端，另一端为开合接触端，在刀片本体的连接端和开合接触端的一侧或两侧覆盖有铜膜层。10.根据权利要求9所述的一种断路器用铜铝复合刀片，其特征在于：所述铜膜层与触臂本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
技术总结
本实用新型公开了一种断路器用铜铝复合触头、触臂以及刀片，其中，所述铜铝复合触头包括由铝材加工成型的触头本体，在触头本体靠近接触端处包覆有绕其一周的铜膜层；铜铝复合触臂，包括由铝材加工成型的触臂本体，该触臂本体的侧壁，靠近接触端处成型有绕其一周的凹槽，在该凹槽的槽底包覆有绕其一周的铜膜层；铜铝复合刀片包括由铝材加工成型的刀片本体，在刀片本体的连接端和开合接触端的一侧或两侧覆盖有铜膜层。本实用新型能够大大降低触头和触臂的成本，并且保证触头和触臂的稳定性和使用寿命，从而大大降低触头和触臂的使用成本。本。本。
技术研发人员：陈卫华
受保护的技术使用者：重庆键合科技有限责任公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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