一种电缆电线生产用笼绞机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机设备领域，特别是涉及一种电缆电线生产用笼绞机。


背景技术：

2.笼绞机供电线电缆厂生产电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线等绞合的专用设备，是多跟单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。在线缆绞合生产时，每根芯线上的张力大小，直接关系成品线缆的质量，现有技术中，线缆生产厂家通常采用人工调整放线盘刹车系统来控制放线张力的传统方式。此种方式难以掌握转动的绞线机上各芯线的张力，更做不到每根芯线的张力同时达到要求，问题严重时会出现芯线拉断的情况。
3.芯线绞合张力不均匀的电缆耐扭性能要大打折扣，在实际实用中遇到需要扭转、卷曲的情况时，质量问题会更加明显，因此，各芯线绞合时的张力达到要求是非常重要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电缆电线生产用笼绞机，以解决上述现有技术存在的问题，使笼绞机在生产过程中，各芯线的张力均衡，提高成品线缆的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种电缆电线生产用笼绞机，包括底座，所述底座上固定安装有第一支座，所述第一支座上转动连接有主轴，所述主轴上固定安装有第一绞盘和第二绞盘，所述第一绞盘和所述第二绞盘之间转动连接有若干篮架；
6.所述篮架上穿设有第一转轴，所述第一转轴上可拆卸连接有放线盘，所述篮架上固定安装有伺服电机，所述第一转轴的一端与所述伺服电机的输出端通过皮带转动连接，所述篮架远离所述第一绞盘的一端固定安装有张力传感器，所述篮架上转动连接有安装座，所述安装座位于所述张力传感器的底部，所述安装座通过第二转轴与所述篮架转动连接，所述安装座上固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有第一支架，所述第一支架与所述篮架通过第三转轴轴接，所述第一支架远离所述气缸的一端转动连接有张力轮，所述张力轮位于所述张力传感器和所述第二绞盘之间。
7.优选的，所述篮架上固定安装有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮在所述放线盘和所述张力传感器之间，所述第二导轮位于所述第一支架和所述第二绞盘之间，所述安装座上固定安装有伺服器，所述篮架上固定安装有限位开关，所述限位开关位于所述第一支架和所述第二绞盘之间，且所述限位开关与所述气缸的输出端位于同一直线上。
8.优选的，所述底座上固定安装有驱动电机和变速箱，所述驱动电机输出端与所述变速箱输入端固定连接，所述变速箱输出端通过传动组件转动连接有所述主轴,所述传动组件包括罩体和设置在罩体内部的传动轴。
9.优选的，所述第一绞盘上设有退扭机构，所述退扭机构包括一个驱动齿轮、若干传动齿轮和若干行星齿轮，所述驱动齿轮与所述主轴固定连接，所述驱动齿轮、所述传动齿轮和所述行星齿轮依次啮合，所述行星齿轮固定连接有退扭轴，所述退扭轴贯穿所述第一绞
盘并与所述篮架固定连接，所述退扭轴通过轴承与所述第一绞盘固接，所述篮架远离所述第一绞盘的一端与所述第二绞盘之间穿设有第三转轴，所述第三转轴通过所述轴承与所述第二绞盘固定连接。
10.优选的，所述第二绞盘上贯穿开设有若干第一通孔，所述篮架靠近所述第二绞盘一端贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第二绞盘远离所述篮架一端固定安装有第三导轮，所述第三导轮与所述第一通孔一一对应。
11.优选的，所述底座上固定安装有第二支座，所述主轴远离所述第一支座一端固定安装有分线盘，所述分线盘与所述第二支座转动连接，所述分线盘与所述第二绞盘之间固定安装有若干第四导轮。
12.优选的，所述底座上固定安装有绞合模座，所述绞合模座上固定安装有绞合模，所述绞合模的中心孔与所述分线盘的中心位置位于同一直线上。
13.优选的，所述底座远离所述绞合模座的一端依次固定安装有牵引机和卷收机构，所述卷收机构包括卷收模座，所述卷收模座上转动连接有卷收轴，所述卷收轴可拆卸连接有收线盘，所述卷收模座上固定安装有卷收电机，所述卷收电机输出端与所述卷收轴可拆卸连接。
14.本实用新型公开了以下技术效果：本装置通过在第一绞盘和第二绞盘之间设置若干篮架，来实现多个放线盘同时放线，并设有伺服电机驱动放线盘，防止放线时单股芯线张力过大造成断线的问题，在篮架上设置张力传感器，确保放线过程中对张力的实时监测，当张力不正常时，气缸进行伸缩运动，通过第一支架，带动张力轮将放线盘所放的芯线进行压紧或放松，可以调节放线盘所放的芯线张力，给每个张力传感器设定同样的参数，可以使每根芯线张力同时达到要求，从而提升了电缆的耐扭性，提升了电缆质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型右视图；
18.图3为本实用新型篮架结构示意图；
19.其中，1为底座，2为第一支座，3为主轴，4为第一绞盘，5为第二绞盘，6为篮架，7为第一转轴，8为放线盘，9为伺服电机，10为张力传感器，11为安装座，12为伺服器，13为第二转轴，14为气缸，15为第一支架，16为第三转轴，17为张力轮，18为第一导轮，19为第二导轮，20为限位开关，21为驱动电机，22为变速箱，23为传动组件，24为行星齿轮，25为传动齿轮，26为驱动齿轮，27为退扭轴，28为第一通孔，29为第三导轮，30为第二支座，31为第四导轮，32为分线盘，33为绞合模座，34为绞合模，35为卷收模座，36为收线盘，37为卷收电机，38为牵引机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-3，本实用新型提供一种电缆电线生产用笼绞机，包括底座1，底座1上固定安装有第一支座2，第一支座2上转动连接有主轴3，主轴3上固定安装有第一绞盘4和第二绞盘5，第一绞盘4和第二绞盘5之间转动连接有若干篮架6，可以实现多个放线盘同时放线的要求；
23.篮架6上穿设有第一转轴7，第一转轴7上可拆卸连接有放线盘8，篮架6上固定安装有伺服电机9，第一转轴7的一端与伺服电机9的输出端通过皮带转动连接，伺服电机9带动放线盘8转动放线，减小放线时单股芯线上的张力，避免张力过大破坏芯线；
24.篮架6远离第一绞盘4的一端固定安装有张力传感器10，篮架6上转动连接有安装座11，安装座11位于张力传感器10的底部，安装座11通过第二转轴13与篮架6转动连接，安装座11上固定安装有气缸14，气缸14输出端固定连接有第一支架15，第一支架15与篮架6通过第三转轴16轴接，第一支架15远离气缸14的一端转动连接有张力轮17，张力轮17位于张力传感器10和第二绞盘之间，张力传感器10可以在放线过程中测量所放芯线张力大小，根据所测量芯线的张力大小，气缸14带动第一支架15转动，从而带动张力轮17对芯线压紧或放松，完成对芯线的张力调整，本实施例中，张力传感器10选用“lascau丽景”品牌“tr”型号。
25.进一步优化方案，篮架6上固定安装有第一导轮18和第二导轮19，第一导轮18在放线盘8和张力传感器10之间，第二导轮19位于第一支架15和第二绞盘5之间，安装座11上固定安装有伺服器12，篮架6上固定安装有限位开关20，限位开关20位于第一支架15和第二绞盘5之间，且限位开关20与气缸14的输出端位于同一直线上，伺服器12驱动气缸14运动，第一导轮18对放线盘8所放的芯线进行导向，当芯线从放线盘8上放出时，会左右摆动，第一导轮18减小芯线左右摆动对张力传感器10的影响，限位开关20是限制第一支架15的转动的范围，防止第一支架15转动范围过大对芯线或其它零部件造成损伤。
26.进一步优化方案，底座1上固定安装有驱动电机21和变速箱22，驱动电机21输出端与变速箱22输入端固定连接，变速箱22输出端通过传动组件23转动连接有主轴3,传动组件23包括罩体和设置在罩体内部的传动轴，图示中所呈现的是传动组件23的罩体，传动轴在罩体内部，驱动电机21驱动主轴3转动，为主轴3提供动力。
27.进一步优化方案，第一绞盘4上设有退扭机构，退扭机构包括一个驱动齿轮26、若干传动齿轮25和若干行星齿轮24，驱动齿轮26与主轴3固定连接，驱动齿轮26、传动齿轮25和行星齿轮24依次啮合，行星齿轮24固定连接有退扭轴27，退扭轴27贯穿第一绞盘4并与篮架6固定连接，退扭轴27通过轴承与第一绞盘4固接，篮架6远离第一绞盘4的一端与第二绞盘5之间穿设有第三转轴，第三转轴通过轴承与第二绞盘5固定连接；退扭机构使篮架在旋转过程中保持水平，不会随着第一绞盘4和第二绞盘5的旋转而转动，从而不会使单股芯线
本身产生扭转。
28.进一步优化方案，第二绞盘5上贯穿开设有若干第一通孔28，篮架6靠近第二绞盘5一端贯穿开设有第二通孔，第一通孔28与第二通孔一一对应，第二绞盘5远离篮架6一端固定安装有第三导轮29，第三导轮29与第一通孔28一一对应，芯线穿过第一通孔28和第二通孔，经第三导轮29导向后向下工序传送，第三导轮29可以防止芯线在设备上产生刮擦，损坏芯线。
29.进一步优化方案，底座1上固定安装有第二支座30，主轴3远离第一支座2一端固定安装有分线盘32，分线盘32与第二支座30转动连接，分线盘32与第二绞盘5之间固定安装有若干第四导轮31，芯线经第四导轮31进入分线盘32，为即将绞合的步骤收拢各股芯线。
30.进一步优化方案，底座1上固定安装有绞合模座33，绞合模座33上固定安装有绞合模34，绞合模34的中心孔与分线盘32的中心位置位于同一直线上，绞合模34完成对各股芯线的绞合。
31.进一步优化方案，底座1远离绞合模座33的一端依次固定安装有牵引机38和卷收机构，卷收机构包括卷收模座35，卷收模座35上转动连接有卷收轴，卷收轴可拆卸连接有收线盘36，卷收模座35上固定安装有卷收电机37，卷收电机37输出端与卷收轴可拆卸连接，卷收轴和收线盘36通过平键连接，卷收轴和卷收电机37输出端通过花键连接，采用平键连接和花键连接的方式，结构简单，拆装方便；牵引机38对完成绞合的芯线进行牵引，提高生产效率，卷收机构完成最终成品的卷收工作。
32.本实施例中，驱动电机21、伺服电机9、伺服器12、气缸14、张力传感器10、限位开关20、牵引机38、卷收机构均与控制台处理器电性连接。
33.生产开始前，将放线盘8通过第一转轴7安装在篮架6上，将所需张力参数通过控制台输入到本装置中，同时张力传感器10将测量所得张力值反馈给处理器，处理器将输入的张力参数和反馈的张力值进行对比运算，如果与所输入的张力参数不一致，处理器通过伺服器12驱动气缸14进行伸缩运动，带动第一支架15进行转动，使张力轮17对所放芯线进行压紧或放松，达到所需的张力参数后设备开始运行，在设备生产的过程中，各篮架6上的张力传感器10不断反馈信号给处理器，处理器会根据信号不断调整各股芯线的张力，从而使各股芯线保持与输入值相同的张力；若第一支架15在调整过程中调整范围过大，触碰到限位开关20，就表示张力的调整已经超出第一支架15的调整范围，限位开关20将信号反馈给处理器，处理器会给伺服器12发出信号让气缸14停止运动，同时处理器会给伺服电机9发出信号，让伺服电机9减慢转速，直至张力恢复到设定值。随着放线盘8的不断放线，盘径不断减小，转速会变快，处理器根据预先设定的控制程序，给伺服电机9下发指令增加转速，防止转速跟不上导致芯线越拉越紧，张力越来越大。各股芯线经分线盘32收拢后进入绞合模34，合成一股芯线，合成芯线在牵引机38的拉动下向卷收机构输送，卷收机构将合成的芯线卷收在收线盘36上，同时有卷收电机37带动收线盘36转动，收线盘36容量达到要求后，拆下卷收轴，取出收线盘36，完成一盘合成芯线的绞合工作。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。