电路板散热结构及电视机的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件技术领域，特别涉及电路板散热结构及电视机。


背景技术：

2.散热是电子元器件中常遇到的问题，其直接影响到电子产品的使用安全和使用寿命。目前主要的散热措施就是给电子元器件增加散热片以及增加风扇促进空气对流。常规散热器件体积大，散热空间大，装配比较繁琐，需要打螺钉固定或人工焊接，且对工人技术水平要求较高，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电路板散热结构及电视机，散热效果好、占用空间小、装配简单以及生产效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种电路板散热结构，包括：
5.电路板，具有相对的第一端面和第二端面；
6.发热元件，对应所述第一端面设置；以及，
7.导热结构，所述导热结构至少部分贯穿所述电路板设置，以将所述发热元件产生的热量传导至位于所述电路板的第二端面一侧的金属背板。
8.可选地，所述电路板上设有至少一通孔；
9.所述导热结构包括导热连接件，所述导热连接件的一端穿过所述通孔以连接至所述发热元件，另一端用于连接至所述金属背板。
10.可选地，所述导热结构还包括与所述导热连接件相连的硅胶块，所述硅胶块用于贴合所述金属背板。
11.可选地，所述硅胶块相对的两个侧面设有粘胶，用于粘附所述导热连接件和所述金属背板。
12.可选地，所述通孔设有多个；
13.所述导热连接件包括第一铜箔片和与所述第一铜箔片相连的多个铜柱，多个所述铜柱伸入多个所述通孔内，所述第一铜箔片背离所述发热元件的侧面与所述硅胶块贴合。
14.可选地，所述导热连接件为铜柱。
15.可选地，所述导热结构还包括铺设在所述第一端面的第二铜箔片，所述第二铜箔片的一侧面用以贴紧所述发热元件，另一侧面与所述导热连接件固定连接。
16.可选地，所述发热元件具有一散热贴合面和两个焊脚，各所述焊脚分别贴合在所述电路板相应的线路上，所述散热贴合面对应所述第一端面设置。
17.可选地，所述发热元件有多个，且间隔设于所述导热结构的电路板上；
18.所述导热结构对应设有多个。
19.本实用新型宁还提出一种电视机，包括上述的电路板散热结构，所述电路板散热结构，包括：
20.电路板，具有相对的第一端面和第二端面；
21.发热元件，对应所述第一端面设置；以及，
22.导热结构，所述导热结构至少部分贯穿所述电路板设置，以将所述发热元件产生的热量传导至位于所述电路板的第二端面一侧的金属背板。
23.本实用新型的技术方案中，所述发热元件置于所述电路板的第一端面上，所述发热元件在通电过程中散发热量，该热量通过所述导热结构先传导至所述第二端面，接着传递至金属背板上，进而进行散热，散热效率高、占用空间小，通过将热量传导至金属背板从而利用金属背板良好的散热性进行散热，由于所述金属背板的散热面积大，且不占用电源散热空间，因此该散热结构具有散热效率高、占用空间小、生产工艺简单、加工方便、成本低廉，装配方式快捷，同时适合批量化生产，生产效率高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的电路板散热结构一实施例的立体示意图；
26.图2为图1中电路板的立体示意图；
27.图3为图2中通孔处的截面示意图；
28.图4为图1中硅胶块的立体示意图；
29.图5为图1中发热元件的示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100电路板散热结构31导热连接件1电路板32第一铜箔片11通孔33第二铜箔片2发热元件34硅胶块21焊脚341双面胶22散热贴合面200金属背板
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.散热是电子元器件中常遇到的问题，其直接影响到电子产品的使用安全和使用寿命。目前主要的散热措施就是给电子元器件增加散热片以及增加风扇促进空气对流。常规散热器件体积大，散热空间大，装配比较繁琐，需要打螺钉固定或人工焊接，且对工人技术水平要求较高，生产效率低下。
37.鉴于此，本实用新型提供一种电路板散热结构及电视机，将发热量通过传导到至金属背板进而进行散热。图1至图5为本实用新型提供的电路板散热结构的实施例。
38.请参照图1至图2，电路板散热结构100包括电路板1、发热元件2和导热结构，所述电路板1具有相对的第一端面和第二端面，所述发热元件2对应所述第一端面设置；所述导热结构至少部分贯穿所述电路板1设置，以将所述发热元件2产生的热量传导至位于所述电路板1的第二端面一侧的金属背板200。
39.本实用新型的技术方案中，所述发热元件2置于所述电路板1的第一端面上，所述发热元件2在通电过程中散发热量，该热量通过所述导热结构先传导至所述第二端面，接着传递至金属背板200上，进而进行散热，由于所述金属背板200的散热面积大，且不占用电源散热空间，因此该散热结构具有散热效率高、占用空间小、生产工艺简单、加工方便、成本低廉，装配方式快捷，同时适合批量化生产，生产效率高。
40.为了实现将所述导热结构的部分贯穿在所述电路板1上，所述电路板1上设有至少一通孔11；所述导热结构包括导热连接件31，所述导热连接件31的一端穿过所述通孔11以连接至所述发热元件2，另一端用于连接至所述金属背板200。将所述导热连接件31设置为导热材质，可以是金属或者其他导热材质。
41.在一实施例中，所述导热连接件31为铜柱。所述铜柱的一端可穿过所述通孔11直接与所述发热元件2相抵，另一端与所述金属背板200接触，直接进行传热，需要说明的是，应当注意所述通孔11的设置位置应道避让所述电路板1上的电路。为了进一步的提高导热效率，在该实施例中，所述通孔11和所述铜柱可以对应设置多个。
42.在其他实施例中，所述导热结构还包括与所述导热连接件31相连的硅胶块34，所述硅胶块34用于贴合所述金属背板200。即所述发热元件2的热量先传导至所述导热连接件31上，然后经过具有导热功能的所述硅胶块34将热量传递至所述金属背板200，所述硅胶块34由冲压模冲压成型，可根据使用需求进行定制，所述硅胶块34具有良好的导热性能，且具有延展性可以适度拉伸。
43.进一步的，请参阅图4，为了保证所述硅胶块34和相应零件之间的连接稳固，所述硅胶块34相对的两个侧面设有粘胶，用于粘附所述导热连接件31和所述金属背板200，本实施例中在所述硅胶块34相对的两个侧面分别贴有双面胶341进行粘接，结构简单，粘结牢固。
44.更进一步的，所述通孔11设有多个；所述导热连接件31包括第一铜箔片32和与所
述第一铜箔片32相连的多个铜柱，多个所述铜柱伸入多个所述通孔11内，所述第一铜箔片32背离所述发热元件2的侧面与所述硅胶块34贴合。所述第一铜箔片32由于其材质具有良好的导热性，增加了与所述硅胶块34之间的接触面积，从而增加了导热效果，多个所述铜柱穿设在多个所述通孔11内，将热量在所述电路板1的第一端面的一侧传导至所述电路板1的所述第二端面的一侧，从而朝向所述金属背板200可继续传导。
45.除此之外，所述导热结构还包括铺设在所述第一端面的第二铜箔片33，所述第二铜箔片33的一侧面用以贴紧所述发热元件2，另一侧面与所述导热连接件31固定连接。所述第二铜箔片33由于其材质具有良好的导热性，可以增加散热传导的效率，防止所述发热元件2与所述电路板1接触的部位过热。
46.本实用新型的一实施例中，请参阅图3，所述第一铜箔片32和所述第二铜箔片33同时设置，分别铺设在所述电路板1的第一端面和第二端面，所述第一铜箔片32和所述第二铜箔片33之间通过多个所述通孔11利用灌铜工艺连通，以增加铜箔散热功能，通过灌铜工艺可以在多个所述通孔11内形成多个空心铜柱，该所述空心铜柱为所述导热连接件31。
47.本实施例中，请参阅图5，所述发热元件2为mos管，具体的，所述发热元件2具有一散热贴合面22和两个焊脚21，各所述焊脚21分别贴合在所述电路板1相应的线路上，所述散热贴合面22对应所述第一端面设置。所述散热贴合面22与所述第二铜箔片33通过锡膏工艺焊锡贴合连接。
48.需要说明的是，所述电路板1上的发热元件2不止一个，为了提高整个系统内的散热效率，一实施例中，所述发热元件2有多个，且间隔设于所述导热结构的电路板1上；所述导热结构对应设有多个。由于所述电路板1上，多个所述发热元件2交错设置，彼此的设置位置不同，有些距离较远，如此设置，每一所述发热元件2对应一个所述导热结构，设置上更加灵活。
49.在其他实施例中，也可以设置一个片状的所述导热结构，可以对应多个所述发热元件2，但是这样设置浪费材料，在此不做详细说明。
50.具体的，本事实例中各两件之间的连接关系如下：
51.所述硅胶块34的上下表面贴有双面胶341，所述电路板1的第一端面和第二端面分别贴有第二铜箔片33和第一铜箔片32，并且两个铜箔片之间通过通孔11灌铜工艺连通以增加铜箔散热功能。所述发热元件2为贴片mos管，mos管的各所述焊脚21分别贴合在所述电路的第一端面的所述第二铜箔片33上相应的线路上，所述mos管的散热贴合面22与所述第二铜箔片33通过锡膏工艺焊锡贴合连接，所述第一铜箔片32与所述硅胶块34的上表面双面胶341贴合。所述硅胶块34的下表面双面胶341和所述金属背板200贴合。
52.本实用新型还提供一种电视机，包括上述的电路板散热结构100，所述电视机包括上述的电路板散热结构100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
53.具体的，所述电路板散热结构100中的金属背板200为电视铁背板，所述电视铁背板上面有螺钉柱，配合电源板通过螺钉与电视铁背板进行固定连接。
54.需要说明的是，本实用新型提出的所述电路板散热结构100除了应用在电视机开关电源领域之外，在其他市电供电产品的开关电源领域如监视器、显示器、广告机等设备中也可以使用。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。