一种废气处理系统的制作方法

1.本技术涉及印染废气处理的技术领域，尤其是涉及一种废气处理系统。


背景技术：

2.随着人们对环保的认知越来越多，环保意识不断增加，众多生产型企业大都自觉地增加了相应的污染治理设备，净化了居住在工厂附近的空气。
3.但目前部分的纺织加工车间在印染前和后处理工序中，定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程，各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体形式释放出来，污染纺织加工车间内环境。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在纺织加工车间的废气中经常会含有布绒、粉尘等杂质，排放到空气中很容易造成污染，若布绒、粉尘弥散在工作车间中，工作人员很容易眯眼并且吸附在呼吸道内，对工作人员的健康造成了损坏。


技术实现要素：

5.为了便于沉降废气中的布绒、粉尘等杂质，本技术提供一种废气处理系统。
6.本技术提供的一种废气处理系统，采用如下的技术方案：一种废气处理系统，包括收集筒，所述收集筒的顶部呈敞口设置，所述收集筒的底部内侧设置有吸气管，所述吸气管的一端贯穿所述收集筒的底部，并延伸至所述收集筒底部外，所述吸气管的一端设置有第一抽气件，所述收集筒的敞口端设置有喷淋管，所述收集筒的底部内侧设置有用于过滤并收集杂质的过滤机构，所述收集筒设置有用于将水循环供给到所述喷淋管的循环机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要处理废气时，工作人员先启动第一抽气件，第一抽气件通过吸气管将废气抽吸到收集筒内，在循环机构的作用下，喷淋管对收集筒内进行喷淋，此时废气内的杂质沉降于喷淋水中，同时在过滤机构的作用下，沉降于喷淋水中的杂质统一收集到收集筒的底部内侧，最后再对杂质统一清理，进而有利于提高沉降废气中的布绒、粉尘等杂质的便利性。
8.可选的，所述收集筒内设置有隔板，所述隔板将所述收集筒分隔为喷淋区以及沉降区，所述隔板的顶部贯穿设置有多个穿孔，多个所述穿孔分别与所述喷淋区以及所述沉降区相连通。
9.通过采用上述技术方案，当废气抽吸到收集筒内时，废气先收集到沉降区内，然后再分别朝靠近多个穿孔的方向流入，同时当喷淋管喷水时，喷淋水通过喷淋区分别流入多个穿孔，此时废气与喷淋水分别在穿孔内汇合接触，且废气中的杂质完全地沉降于喷淋水中，沉降后的气体最后从收集筒的敞口端排出，且沉降后的杂质沿着喷淋水收集到收集筒底部内侧，进而有利于提高杂质沉降的稳定性。
10.可选的，所述穿孔包括进气子孔、通气子孔以及出气子孔，所述进气子孔、通气子孔以及出气子孔从下往上依次相连通，所述通气子孔的孔径与所述进气子孔的孔径的比值
范围为0.25
‑
0.5，所述通气子孔的孔径与所述出气子孔的孔径的比值范围为0.25
‑
0.5。
11.通过采用上述技术方案，当废气从沉降区流入喷淋区时，由于进气子孔大于通气子孔，进而有利于更多的废气流入通气子孔内，当喷淋水从喷淋区流入沉降区时，由于出气子孔大于通气子孔，进而有利于更多的喷淋水流入通气子孔内。
12.可选的，所述过滤机构包括过滤布，所述过滤布设置于所述沉降区，所述过滤布套设于所述吸气管，所述收集筒的侧壁铰接设置有检修门，所述收集筒设置有用于固定所述过滤布的安装组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要过滤并收集沉降于喷淋水中的杂质时，工作人员先通过检修门进入到收集筒内，然后将过滤布套设于吸气管，最后再通过安装组件将过滤布固定于收集筒内，当喷淋水收集到沉降区后，喷淋水先经过过滤布后，再收集到收集筒的底部内，此时过滤布将沉降于喷淋水中的杂质进行过滤，当需要清理过滤布上的杂质时，工作人员可先排出收集筒内的喷淋水，最后再通过安装组件将过滤布取出并清理，进而有利于提高过滤并收集废气中的杂质的稳定性。
14.可选的，所述安装组件包括固定框以及安装盖，所述固定框设置于所述收集筒的内壁，所述固定框的顶部开设有嵌设槽，所述过滤布与所述嵌设槽插接，所述安装盖的一侧设置有插杆，所述固定框的顶部开设有插槽，所述插杆与所述插槽过盈配合。
15.通过采用上述技术方案，当需要固定过滤布时，工作人员先预先将过滤布的边角插入嵌设槽内，然后再将安装盖的插杆对准插槽，并同时插入插槽内，此时安装盖压紧过滤布，进而有利于提高过滤布的可拆卸性。
16.可选的，所述循环机构包括循环筒，所述循环筒设置于所述收集筒的一侧，所述循环筒的一侧连通设置有连接管，所述连接管背离所述循环筒的一端与所述收集筒相连通，所述连接管上设置有电磁阀，所述收集筒内分别设置有高液位传感器以及低液位传感器，所述电磁阀分别与所述高液位传感器以及所述低液位传感器电性连接，所述循环筒设置有用于连通所述喷淋管的抽吸组件。
17.通过采用上述技术方案，当收集筒底部内的喷淋水液位高于高液位传感器时，此时吸气管的管口高于液位，且电磁阀打开，收集筒内的喷淋水通过连接管流入循环筒内，当收集筒内的喷淋水液位低于低液位传感器时，此时喷淋水液位高于连接管，且电磁阀关闭，有利于减少废气从连接管流入循环筒内。
18.可选的，所述抽吸组件包括抽水泵以及出水管，所述抽水泵设置于所述循环筒内，所述出水管设置于所述循环筒内，所述出水管的一端与抽水泵的输出端相连通，所述出水管的另一端贯穿所述循环筒，并与所述喷淋管相连通。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员启动抽水泵时，抽水泵将喷淋水通过出水管抽吸到喷淋管，最后再从喷淋管喷出到喷淋区，进而有利于喷淋管喷水沉降废气的稳定性。
20.可选的，所述收集筒的敞口端铰接设置有清理盖，所述收集筒设置有用于控制所述清理盖启闭的启闭组件，所述清理盖的顶部呈敞口设置，所述清理盖的敞口端设置有第二抽气件。
21.通过采用上述技术方案，当部分杂质穿过过滤布并流入到循环筒后，在抽水泵的作用下，最后从喷淋管喷出，但部分的杂质容易残留在隔板的顶部，当需要清理隔板顶部的杂质时，工作人员可通过启闭组件打开清理盖，然后对隔板顶部的杂质进行清理，当收集筒
正常进行废气沉降时，在第二抽气件的作用下，有利于进一步提高沉降后的气体排出到收集筒外。
22.可选的，所述启闭组件包括气缸以及连接杆，所述气缸设置于所述收集筒的一侧，所述连接杆设置于所述收集筒的侧壁外，所述连接杆的一端与所述气缸的输出端铰接，所述连接杆的另一端与所述清理盖侧壁铰接。
23.通过采用上述技术方案，当工作人员启动气缸时，气缸的输出轴带动连接杆摆动，连接杆带动清理盖朝远离收集筒的敞口端方向摆动，此时收集筒的敞口端打开，进而有利于提高清理盖启闭的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：当需要处理废气时，工作人员先启动第一抽气件，第一抽气件通过吸气管将废气抽吸到收集筒内，在循环机构的作用下，喷淋管对收集筒内进行喷淋，此时废气内的杂质沉降于喷淋水中，同时在过滤机构的作用下，沉降于喷淋水中的杂质统一收集到收集筒的底部内侧，最后再对杂质统一清理，进而有利于提高沉降废气中的布绒、粉尘等杂质的便利性。
附图说明
25.图1是本技术的废气处理系统的整体结构示意图。
26.图2是本技术的收集筒、隔板以及循环筒的剖视图。
27.图3是图2的a部分的放大图。
28.图4是图2的b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、收集筒；11、喷淋区；12、沉降区；13、检修门；14、高液位传感器；15、低液位传感器；2、吸气管；21、第一抽气件；3、喷淋管；31、喷淋孔；4、隔板；41、穿孔；411、进气子孔；412、通气子孔；413、出气子孔；5、过滤布；6、固定框；61、安装盖；62、嵌设槽；63、插杆；64、插槽；7、循环筒；71、连接管；72、电磁阀；73、抽水泵；74、出水管；8、清理盖；81、第二抽气件；9、气缸；91、连接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：参见图1和图2，一种废气处理系统，包括置于地面上的收集筒1，收集筒1的顶部呈敞口设置。收集筒1内固定连通有吸气管2，吸气管2的数量设有三条，三条吸气管2分别固定连通于收集筒1的底部内侧，且三条吸气管2的一端为出气端，三条吸气管2的另一端为进气端。三条吸气管2分别呈u形状，且三条吸气管2的进气端分别贯穿收集筒1的底部，并延伸至收集筒1的侧壁外，且三条吸气管2的进气端分别设置有用于抽吸废气的第一抽气件21。收集筒1的敞口端设置有喷淋管3，喷淋管3呈水平设置，喷淋管3的底部开设有多个喷淋孔31，多个喷淋孔31分别沿喷淋管3的长度方向呈直线阵列分布，且收集筒1设置用于供水到喷淋管3的循环机构。收集筒1内设置有用于过滤并收集沉降于喷淋水中的杂质的过滤机构。
32.具体的，参见图1，第一抽气件21为第一抽气扇，第一抽气扇的数量对应设有三台，且三台第一抽气扇分别固定于三条吸气管2的进气端。当工作人员分别启动三台第一抽气
扇时，三台第一抽气扇分别通过三条吸气管2将车间内的废气抽吸到收集筒1内。
33.参见图2和图3，为提高废气中的杂质沉降于喷淋水中的稳定性，收集筒1内固定有隔板4。隔板4呈水平设置，隔板4置于吸气管2的上方，且隔板4将收集筒1分隔为喷淋区11以及沉降区12。喷淋区11用于供喷淋管3喷水，沉降区12用于沉降并收集杂质。隔板4的顶部贯穿有多组穿孔41，多组穿孔41分别沿隔板4的竖直方向开设，且多组穿孔41分别沿隔板4的长度方向呈直线阵列分布。在多组穿孔41的作用下，喷淋区11与沉降区12相连通，且分别从多组穿孔41中流入的喷淋水不容易流入到吸气管2的出气端内。
34.具体的，参见图3，穿孔41包括进气子孔411、通气子孔412以及出气子孔413。出气子孔413、通气子孔412以及进气子孔411分别依次从上往下开设，且三者相互连通。通气子孔412的孔径与进气子孔411的孔径的比值范围为0.25
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0.5，本实施例中，通气子孔412的孔径与进气子孔411的孔径的比值为0.5，此时废气更容易从进气子孔411流入到通气子孔412内。通气子孔412的孔径与出气子孔413的孔径的比值范围为0.25
‑
0.5，本实施例中，通气子孔412的孔径与出气子孔413的孔径的比值为0.5，此时喷淋水更容易从出气子孔413流入到通气子孔412内，以实现喷淋水在通气子孔412中沉降废气。
35.具体的，参见图2，过滤机构包括过滤布5。过滤布5用于过滤并收集沉降于喷淋水中的杂质，过滤布5置于沉降区12，过滤布5分别贯穿三条吸气管2，且收集筒1设置有用于固定过滤布5的安装组件。当废气在通气子孔412沉降后，废气中的杂质随着喷淋水收集到沉降区12，此时过滤布5将沉降于喷淋水中的杂质进行过滤并收集。
36.具体的，参见图2和图4，安装组件包括固定框6以及安装盖61。固定框6置于沉降区12，且固定框6固定于收集筒1的内壁。固定框6的顶部靠近收集筒1的内壁开设有嵌设槽62，嵌设槽62沿固定框6的竖直方向开设，且过滤布5的四边分别与嵌设槽62插接。安装盖61用于压紧过滤布5，安装盖61的底部固定有插杆63，固定框6的顶部对应开设有插槽64，插杆63贯穿过滤布5，并与插槽64过盈配合。
37.当需要安装过滤布5时，工作人员先将过滤布5放置于收集筒1内，接着再将过滤布5分别套设三条吸气管2，然后再将过滤布5的四边分别预先嵌设于嵌设槽62内，接着再将安装盖61底部的插杆63对准插槽64，并同时将插杆63插接于插槽64内。此时安装盖61压紧过滤布5，过滤布5固定于收集筒1内。
38.值得说明的是，参见图2，为便于工作人员进入到收集筒1内组装过滤布5，收集筒1背离第一抽气扇的一侧铰接设置有检修门13，且喷淋水不容易从检修门13渗出到收集筒1外。
39.具体的，参见图2，循环机构包括循环筒7。循环筒7置于地面上，且循环筒7置于收集筒1的一侧，且循环筒7的筒底低于收集筒1的筒底，以便在循环筒7内存入一定量的喷淋水，且喷淋水为可吸附废气中的有毒污染物的溶液。收集筒1的一侧设置有连接管71，连接管71呈水平设置，连接管71的一端与收集筒1固定并连通，连接管71的另一端与循环筒7固定并连通。
40.参加图2，为了减少废气从连接管71流入循环筒7内，连接管71上固定连通有电磁阀72，收集筒1内分别固定有高液位传感器14以及低液位传感器15，且电磁阀72分别与高液位传感器14以及低液位传感器15电性连接。
41.值得注意的是，高液位传感器14用于检测收集筒1内的最高液位信息，且高液位传
感器14位于过滤布5的上方，并位于吸气管2出气端的下方。当收集筒1内喷淋水的液位高于预设高液位值时，电磁阀72打开，喷淋水通过连接管71流入循环筒7内，以防止收集桶内喷淋水倒流入吸气管2内。
42.低液位传感器15用于检测收集筒1内的最低液位信息，且低液位传感器15位于高液位传感器14的下方，并位于连接管71管口的上方。当收集筒1内的喷淋水低于预设低液位值时，电磁阀72关闭，高液位传感器14复位，且喷淋水重新收集于收集筒1内。
43.参见图2，为便于将循环筒7内的水循环供给到喷淋管3上，循环筒7内设置有抽吸组件，抽吸组件包括抽水泵73以及出水管74。抽水泵73固定于循环筒7的底部内侧，出水管74置于循环筒7内，出水管74的一端与抽水泵73固定连通，出水管74的另一端与贯穿循环筒7，并与喷淋管3固定连通。当工作人员启动抽水泵73时，抽水泵73通过出水管74将喷淋水抽吸到喷淋管3，然后再通过喷淋管3喷出到喷淋区11。
44.参见图2，为便于清理残留在隔板4顶部的杂质，收集筒1的敞口端铰接有清理盖8。清理盖8的顶部呈敞口设置，且清理盖8的敞口端固定有第二抽气件81。第二抽气件81用于配合将收集筒1内的废气抽出，且本实施例中，第二抽气件81为第二抽气扇。
45.参见图，为便于闭合或打开清理盖8，收集筒1设置有启闭组件，启闭组件包括气缸9以及连接杆91。气缸9固定于收集筒1的侧壁，连接杆91位于清理盖8靠近铰接处的一侧，且连接杆91的一端与气缸9的输出轴铰接，连接杆91的另一端与清理盖8的侧壁铰接。当工作人员启动气缸9时，气缸9通过连接杆91打开或闭合清理盖8。
46.一种废气处理系统的工作原理：当需要处理废气时，工作人员分别启动三台第一抽气扇，此时三台第一抽气扇分别通过三条吸气管2将车间内的废气抽吸到收集筒1内。同时工作人员再启动抽水泵73，抽水泵73通过出水管74将喷淋水抽吸到喷淋管3处进行喷淋，此时废气通过进气子孔411流入到通气子孔412，喷淋水通过出气子孔413流入到通气子孔412，且废气与喷淋水在通气子孔412中交汇，并沉降于喷淋水中。沉降于喷淋水中的杂质顺着喷淋水收集到过滤布5上，此时过滤布5将沉降于喷淋水中的杂质进行过滤并收集。
47.当需要清理过滤布5上的杂质或更换过滤布5时，工作人员先停止抽水泵73工作，然后打开检修门13，接着再朝远离固定框6的方向取出安装盖61，最后再将过滤布5从检修门13处取出，以进行清理或更换。
48.综上所述，废气与喷淋水在通气子孔412中交汇，并沉降于喷淋水中，且过滤布5将沉降于喷淋水中的杂质进行过滤并收集，进而有利于提高沉降废气中的布绒、粉尘等杂质的便利性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。