一种通用零件生产用超声波清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗装置技术领域，具体为一种通用零件生产用超声波清洗装置。


背景技术：

2.超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
3.现有的通用零件在通过超声波清洗机进行清洗时，通常使用清洗槽内固定安装的转杆拨动零件以加速清洗，但宽度较小的转杆不方便大幅度的拨动零件，而宽度较大的转杆会遮挡较多的零件，不方便快速取出清洗后的零件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用零件生产用超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的通用零件在通过超声波清洗机进行清洗时，宽度较小的转杆不方便大幅度的拨动零件，而宽度较大的转杆会遮挡较多的零件，不方便快速取出清洗后的零件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用零件生产用超声波清洗装置，包括清洗机主机，所述清洗机主机两侧内部分别设有电机室和清洗内槽，且清洗内槽顶部贯穿于清洗机主机顶面，并且清洗内槽侧视为“u”型结构，所述清洗内槽一侧的清洗机主机内部贯穿连接有主动轴承，且主动轴承外部连接有伺服电机，并且伺服电机安装于电机室内部，所述清洗内槽另一侧的清洗机主机内部开设有限位凹槽，且限位凹槽内部嵌合安装有限位卡柱，所述限位卡柱外部连接有从动轴承，且从动轴承和主动轴承的相对端内部均开设有限位开口，所述限位开口为“u”型结构，且限位开口内部均嵌合连接有限位轴承，并且限位轴承之间安装有连接主轴，所述限位轴承与从动轴承和主动轴承二者之间均贯穿连接有插销，所述连接主轴外部呈环形分布设有分隔网板，所述分隔网板侧边外部的清洗机主机下方安装有排水管道，且排水管道内安装有通止阀。
6.优选的，所述清洗机主机顶端外安装有密封顶盖，且清洗机主机底端外部安装有固定支脚。
7.优选的，所述清洗内槽底端下方开设有集污槽，且集污槽的竖向平分线与清洗内槽的竖向平分线重合。
8.优选的，所述清洗内槽外部上下两侧均安装有排水管道和通止阀，且清洗内槽下方的排水管道内壁底面高度等于集污槽底端高度。
9.优选的，所述连接主轴、主动轴承、从动轴承、限位卡柱和清洗内槽圆弧部分的轴线均相互重合，且分隔网板底部高度等于清洗内槽圆弧部分的底部高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通用零件生产用超声波清洗装置能够方便的拨动较多的零件以加速清洗，且不会影响使用者快速取出清洗后的零件，使用
更加方便。本通用零件生产用超声波清洗装置的清洗内槽内部通过连接主轴安装有多片分隔网板，以便对零件进行大范围的拨动，加快清洗效率，且连接主轴两侧的限位轴承能够快速从限位开口内部取出，以便将分隔网板整体拿出，避免出现分隔网板遮挡零件而导致零件难以快速取出的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型一种通用零件生产用超声波清洗装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种通用零件生产用超声波清洗装置的图1中a-a剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种通用零件生产用超声波清洗装置的图1中b处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型一种通用零件生产用超声波清洗装置的图1中c处放大结构示意图。
15.图中：1、密封顶盖，2、清洗机主机，3、固定支脚，4、伺服电机，5、电机室，6、分隔网板，7、限位凹槽，8、排水管道，9、通止阀，10、集污槽，11、清洗内槽，12、限位开口，13、主动轴承，14、插销，15、限位轴承，16、连接主轴，17、从动轴承，18、限位卡柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通用零件生产用超声波清洗装置，包括清洗机主机2，清洗机主机2两侧内部分别设有电机室5和清洗内槽11，且清洗内槽11顶部贯穿于清洗机主机2顶面，并且清洗内槽11侧视为“u”型结构，清洗机主机2顶端外安装有密封顶盖1，且清洗机主机2底端外部安装有固定支脚3，此结构使得清洗机主机2顶部能够被密封顶盖1所覆盖遮挡，而清洗机主机2底部能够被固定支脚3所支撑抬高，清洗内槽11底端下方开设有集污槽10，且集污槽10的竖向平分线与清洗内槽11的竖向平分线重合，此结构使得集污槽10位于清洗内槽11内的正下方，令清洗内槽11内清洗落下的固体脏污能够沿着清洗内槽11内壁滑落至集污槽10内部集中，方便排放，清洗内槽11外部上下两侧均安装有排水管道8和通止阀9，且清洗内槽11下方的排水管道8内壁底面高度等于集污槽10底端高度，此结构使得清洗内槽11外不同高度的排水管道8和通止阀9能够进行一定程度的油水分离排放，且集污槽10内的脏污也能够通过排水管道8直接排出，清洗内槽11一侧的清洗机主机2内部贯穿连接有主动轴承13，且主动轴承13外部连接有伺服电机4，并且伺服电机4安装于电机室5内部，清洗内槽11另一侧的清洗机主机2内部开设有限位凹槽7，且限位凹槽7内部嵌合安装有限位卡柱18，限位卡柱18外部连接有从动轴承17，且从动轴承17和主动轴承13的相对端内部均开设有限位开口12，限位开口12为“u”型结构，且限位开口12内部均嵌合连接有限位轴承15，并且限位轴承15之间安装有连接主轴16，连接主轴16、主动轴承13、从动轴承17、限位卡柱18和清洗内槽11圆弧部分的轴线均相互重合，且分隔网板6底部
高度等于清洗内槽11圆弧部分的底部高度，此结构使得连接主轴16在带动分隔网板6旋转时，不会与清洗内槽11圆弧部分的内壁出现相互干涉的情况，限位轴承15与从动轴承17和主动轴承13二者之间均贯穿连接有插销14，连接主轴16外部呈环形分布设有分隔网板6，分隔网板6侧边外部的清洗机主机2下方安装有排水管道8，且排水管道8内安装有通止阀9，此结构使得清洗内槽11内部通过连接主轴16安装有多片分隔网板6，以便对零件进行大范围的拨动，加快清洗效率，且连接主轴16两侧的限位轴承15能够快速从限位开口12内部取出，以便将分隔网板6整体拿出，避免出现分隔网板6遮挡零件而导致零件难以快速取出的情况。
18.工作原理：在使用该通用零件生产用超声波清洗装置时，首先使用者可以将清洗机主机2通过固定支脚3摆放在合适位置的平台之上，然后打开密封顶盖1并向清洗内槽11内倒入清洗液，然后将需要清理的零件分批放入每组分隔网板6之间的清洗内槽11内部，然后使用者可以启动电机室5内的伺服电机4带动主动轴承13旋转，于是从动轴承17会通过限位卡柱18沿着限位凹槽7内壁进行同步旋转，于是连接主轴16上的会拨动零件进行转动清洗，当零件清洗后，使用者可以打开通止阀9，令清洗内槽11和清洗内槽11内的污水废物通过排水管道8排出，然后使用者可以抽出插销14，将限位轴承15从限位轴承15内抬起，以令连接主轴16和连接主轴16被取出，然后集中取出清洗后的零件，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。