隔爆型三相异步电动机加工用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动机加工技术领域，尤其涉及一种隔爆型三相异步电动机加工用限位装置。


背景技术：

2.隔爆型电动机外壳结构保证电机内部产生的电弧和火花不会传到外界，可以广泛应用于具有，用于石油、化工、煤炭等行业作为驱动机械设备。
3.在加工隔爆型电动机时，因隔爆型电动机的外壳尺寸多种多样，不能够很好地根据需要进行固定限位，不方便工作人员进行加工，为此需要隔爆型三相异步电动机加工用限位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的隔爆型三相异步电动机加工用限位装置，解决了现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种隔爆型三相异步电动机加工用限位装置，包括底座、第一滑槽第二滑槽和电机，所述底座的上端安装有两组支架，其中一组所述支架通过第一滑槽与底座滑动连接，所述支架的内侧水平滑动连接有移动杆，所述移动杆的中滑动连接有齿环，所述齿环的下侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部贯穿有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端转动连接有与移动杆底部固定连接的衔接板，两组所述衔接板之间设置有与第一双向丝杆转动连接的两组连接板，两组所述连接板均与移动杆滑动连接，所述连接板的底部旋接有第一夹持部，所述移动杆的上端固定连接有贯穿支架的固定架，所述固定架的内侧与支架的顶部之间安装有电动推杆，所述电动推杆能够通过固定架带动移动杆在支架上滑动，所述底座的内壁设置有通过所述第二滑槽进行滑动的四组第二夹持部，互为平行设置的两组第二夹持部之间底部固定安装有固定板，所述固定板的中部转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一端安装在所述电机的输出端上，两组所述支架的四周分别安装有挡板和伸缩板。
7.优选的，所述移动杆设置为六棱柱结构，且齿环的内壁轮廓与移动杆的内壁轮廓相适配。
8.优选的，所述齿轮的中心点与移动杆的中心点在同一竖直中心线上，且齿轮设置在第一双向丝杆的中部位置处。
9.优选的，两组所述固定板互为平行设置，且固定板的中心点与第二双向丝杆的中轴线在同一水平直线上。
10.优选的，两组所述伸缩板和两组所述固定板为平行设置。
11.本实用新型中，
12.1、通过设置移动杆、齿环、第一双向丝杆和齿轮，转动齿轮带动第一双向丝杆进行
转动，第一双向丝杆在转动的同时，会带动连接板在移动杆底部做相对运动，直至连接板带动第一夹持部将隔爆型三相异步电动机上端进行夹持，即可推动齿环在移动杆上滑动使齿环与齿轮相啮合，防止第一夹持部在夹持时出现松动，第二夹持部可以将隔爆型三相异步电动机的底部夹持住，方便对不同的隔爆型三相异步电动机进行限位固定；
13.2、通过设置挡板和伸缩板，挡板与伸缩板则可以在加工隔爆型三相异步电动机外壳时，起到阻隔的作用，防止碎屑迸溅。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的隔爆型三相异步电动机加工用限位装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的隔爆型三相异步电动机加工用限位装置底座内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的隔爆型三相异步电动机加工用限位装置挡板和伸缩板结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、第一滑槽；4、移动杆；5、齿环；6、第一双向丝杆；7、齿轮；8、连接板；9、第一夹持部；10、电动推杆；11、固定架；12、第二夹持部；13、第二滑槽；14、第二双向丝杆；15、电机；16、固定板；17、挡板；18、伸缩板；19、衔接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种隔爆型三相异步电动机加工用限位装置，包括底座1、第一滑槽3第二滑槽13和电机15，底座1的上端安装有两组支架2，其中一组支架2通过第一滑槽3与底座1滑动连接，支架2的内侧水平滑动连接有移动杆4，移动杆4的中滑动连接有齿环5，齿环5的下侧啮合连接有齿轮7，齿轮7的中部贯穿有第一双向丝杆6，第一双向丝杆6的两端转动连接有与移动杆4底部固定连接的衔接板19，两组衔接板19之间设置有与第一双向丝杆6转动连接的两组连接板8，两组连接板8均与移动杆4滑动连接，连接板8的底部旋接有第一夹持部9，移动杆4的上端固定连接有贯穿支架2的固定架11，固定架11的内侧与支架2的顶部之间安装有电动推杆10，电动推杆10能够通过固定架11带动移动杆4在支架2上滑动，底座1的内壁设置有通过第二滑槽13进行滑动的四组第二夹持部12，互为平行设置的两组第二夹持部12之间底部固定安装有固定板16，固定板16的中部转动连接有第二双向丝杆14，第二双向丝杆14的一端安装在电机15的输出端上，两组支架2的四周分别安装有挡板17和伸缩板18。
20.进一步的，移动杆4设置为六棱柱结构，且齿环5的内壁轮廓与移动杆4的内壁轮廓相适配，防止齿环5在移动杆4上滑动的同时进行转动。
21.尤其是，齿轮7的中心点与移动杆4的中心点在同一竖直中心线上，且齿轮7设置在第一双向丝杆6的中部位置处，方便推动齿环5在移动杆4上滑动使齿环5与齿轮7相啮合。
22.值得说明的，两组固定板16互为平行设置，且固定板16的中心点与第二双向丝杆
14的中轴线在同一水平直线上，可以通过第二双向丝杆14调节两组固定板16之间的距离。
23.此外，两组所述伸缩板18和两组所述固定板16为平行设置，使装置整体更规整。
24.工作原理：使用的时候，先将隔爆型三相异步电动机的外壳放置在底座1的上表面，然后推动其中一组支架2在第一滑槽3上滑动，使两组支架2之间的距离与需要加工的隔爆型三相异步电动机长度相适应，接着即可启动电机15带动第二双向丝杆14进行转动，而第二双向丝杆14在转动时可以通过两组固定板16分别带动与两组固定板16相固定的第二夹持部12做相对运动，从而利用第二夹持部12将隔爆型三相异步电动机的底部夹持住，此时继续启动电动推杆10，进行收缩，使电动推杆10的输出端带动固定架11向下运动，固定架11同时会带动移动杆4在支架2内壁上滑动，直至移动杆4向下运动至合适的位置之后，即可转动齿轮7带动第一双向丝杆6进行转动，第一双向丝杆6在转动的同时，会带动连接板8在移动杆4底部做相对运动，直至连接板8带动第一夹持部9将隔爆型三相异步电动机上端进行夹持，即可推动齿环5在移动杆4上滑动使齿环5与齿轮7相啮合，防止第一夹持部9在夹持时出现松动，而挡板17与伸缩板18则可以在加工隔爆型三相异步电动机外壳时，起到阻隔的作用，防止碎屑迸溅。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。