一种电动工具的制作方法

1.本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及了一种电动工具。


背景技术：

2.电动工具用于生成驱动电动机旋转驱动力，驱动电机的转动以带动驱动主轴(输出轴)的转动，例如电木铣、小角磨、铣钻机以及雕刻机，对木材、金属、石材等加工件的磨削、切割、钻等加工的电动工具，上述电动工具在更换刀具时，轴的圆周方向不能转动，才能进行刀具的更换，因此，必须在输出轴的前端安装用加工用钻头(前端刀具)的安装机构，在安装机构中都有根据加工的冲剪加工和钻头的选择，构成可将钻头替换成各种钻头的安装机构，这种安装机构的成型通常通过按压锁轴，从而达到锁轴的目的，这样会造成径向空间大，操作者换刀过程繁琐，需要一直按压锁紧，造成操作者的不舒适性。电动工具中具备驱动单元的工具主体以及输出单元，左右机壳将驱动单元和输出单元连接并固定起来，利用内置的驱动马达驱动主轴使之旋转，并利用安装于主轴的刀头对工件进行加工，对于这样的工件主体而言，在作为框体发挥作用的壳体内部设置驱动马达，因此，此壳体具有作为驱动马达的框体的功能，电机驱动和输出轴放置在壳体内，极易产生振动和噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种电动工具，以改善现有安装机构的成型通常通过按压锁轴，从而达到锁轴的目的，这样会造成径向空间大，操作者换刀过程繁琐，需要一直按压锁紧，造成操作者的不舒适性的问题。
4.本实用新型提出一种电动工具，包括：
5.机壳，其内安装有驱动电机，所述驱动电机连接有输出轴；
6.锁轴机构，安装在输出轴上，并位于所述机壳内，所述锁轴机构包括：
7.第一离合器，安装在所述输出轴上；
8.第二离合器，安装在所述输出轴上，并与所述第一离合器卡合；
9.推板，与所述机壳滑动连接，且接触所述第二离合器，并用于推动所述第二离合器。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第一离合器的侧面上间隔设置有多个凹槽。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第二离合器上设置有与所述凹槽相对应的凸块，所述凸块位于所述凹槽内以实现所述第一离合器和所述第二离合器的卡合。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第二离合器的外圆周上设置有滑块，并与所述滑块的侧面接触。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述第二离合器的外圆周的对称设置有两个滑块。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述推板的两侧设置有挡块，所述挡块与所述滑块配合接触，通过所述推板推动所述第二离合器沿着所述输出轴的轴向移动。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述锁轴机构还包括轴承组件和弹簧，所述轴承组件和所述弹簧安装在所述输出轴上，且所述弹簧位于所述轴承和所述第二离合器之间。
16.在本实用新型的一个实施例中，还包括锁紧爪，安装在所述输出轴的一端。
17.在本实用新型的一个实施例中，还包括工作组件，安装在所述锁紧爪上，并通过锁紧螺栓进行固定。
18.在本实用新型的一个实施例中，还包括后盖，所述后盖与所述机壳可拆卸安装。
19.在本实用新型的一个实施例中，还包括一防尘盖，所述防尘盖安装在所述后盖上。
20.在本实用新型的一个实施例中，还包括安装架，所述安装架位于所述机壳内，并且所述驱动电机、所述锁轴机构安装在所述安装架上。
21.本实用新型提出一种电动工具，通过将锁轴结构与所述电动工具的启停组成联动机构，使得该电动工具在停止工作时，其输出轴同时被锁定，以便于取下或更换工作组件，改善了更换刀具时，单独锁轴时操作复杂，不易操作问题。
22.本实用新型中电动工具的锁轴机构沿所述输出轴的轴向布置，减小了锁轴位置的径向尺寸，从而减小握持尺寸以增加操作舒适性。
23.本实用新型还在第二离合器和轴承组件之间设置弹簧，以使得在锁轴过程中，所述弹簧起到缓冲的作用，避免将所述输出轴瞬间锁死，从而避免对驱动电机造成损坏。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提出一种电动工具的结构示意图。
26.图2为本实用新型于一实施例中电动工具的爆炸示意图。
27.图3为本实用新型于一实施例中安装架的结构示意图。
28.图4为本实用新型于一实施例中电动工具的主视图。
29.图5为图4中沿a-a的剖面结构示意图。
30.图6为本实用新型于一实施例中电动工具的侧视图。
31.图7为图6中沿b-b的剖面结构示意图。
32.图8为本实用新型于一实施例中锁轴机构的局部结构示意图。
33.图9为本实用新型于一实施例中开关推板与推板的装配示意图。
34.图10为本实用新型于一实施例中第一离合器的结构示意图。
35.图11为本实用新型于一实施例中第二离合器的结构示意图。
36.图12为本实用新型于一实施例中锁轴机构的结构示意图。
37.图13为本实用新型于一实施例中锁轴机构的爆炸示意图。
38.标号说明：
39.电动工具100；机壳10；调速按钮101；后盖102；防尘盖103；透光罩104；灯板105；灯罩106；安装架21；第一安装架211；第二安装架212；驱动电机213；电机轴2131；输出轴214；长螺钉215；电机安装部201；离合安装部202；导轨2021；滑轨2022；控制安装部203；第一离
合器22；凹槽221；第二离合23；滑块231；凸块232；推板24；滑槽241；挡块242；锁紧爪30；工作组件40；轴承组件50；轴承安装座51；轴承52；弹簧60；开关推板243；控制组件70；充电接口71；遮光罩701；锁紧爪80；锁紧螺栓81。
具体实施方式
40.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
41.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
42.本实用新型提出一种电动工具，以改善现有安装机构的成型通常通过按压锁轴，从而达到锁轴的目的，这样会造成径向空间大，操作者换刀过程繁琐，需要一直按压锁紧，造成操作者的不舒适性以及驱动电机和输出轴放置在壳体内，极易产生振动和噪音的问题，具体的，如图1至图13所示，在本实施例中，所述电动工具100包括机壳10、锁轴机构、锁紧爪30和工作组件40。所述锁轴结构20安装在所述机壳10内，所述锁紧爪30安装在所述电动工具100的输出轴214上，以连接所述工作组件40，所述机壳10内安装有驱动电机213，所述驱动电机213连接有所述输出轴214，所述锁轴机构安装在所述输出轴214上，并位于所述机壳10内，具体的，所述锁轴机构包括第一离合器22、第二离合23和推板24，所述第一离合器22安装在所述输出轴214上，所述第二离合器23同样安装在所述输出轴214上，并与所述第一离合器22卡合，而所述机壳10上设置有一滑动槽，所述推板24通过一开关推板243与所述机壳10滑动连接，所述开关推板243与所述推板24固定连接，且所述开关推板243与所述滑动槽滑动连接，且所述推板24接触所述第二离合器23，并用于推动所述第二离合器23，使得所述第二离合器23沿着所述输出轴214的轴向运动。
43.如图1至图7所示，在本实施例中，所述机壳10内还安装有安装架21，所述驱动电机21和所述锁轴机构均安装在所述安装架21上，所述安装架21包括第一安装架211和第二安装架212，所述第一安装架211和所述第二安装架212之间通过螺栓固定连接以组成所述安装架21，用于安装所述驱动电机214、所述第一离合器22、所述第二离合器23和所述推板24，且在本实施例中，所述安装架21通过长螺钉215与所述机壳10固定安装在一起，并且所述长螺钉215的长度方向沿着所述输出轴214的轴向方向布置，以将所述机壳10和所述安装架21固定连接，且所述长螺钉215的一端还连接在所述驱动电机214的壳体上，以将所述安装架21、所述机壳10和所述驱动电机214固定安装在一起，在本实施例中，所述长螺钉215的数量例如设置为两根，两根所述长螺钉215中的一根穿过所述机壳10和所述第一安装架211，并连接至所述驱动电机214上，另一根所述长螺钉215穿过所述机壳10和所述第二安装架212，并同样连接至所述驱动电机214上，从而将所述安装架21、所述机壳10和所述驱动电机214固定安装在一起，即本实施例中，所述安装架21和所述机壳10之间形成双层的壳体构造，驱动电机214位于所述安装架21的内部，使得该结构能够避免驱动电机214与机壳10之间造成
振动，从而降低噪音，即减少使用过程中振动和噪音的产生，同时还能够实现机壳10可视区域内无螺钉设置。
44.如图1至图7所示，在本实施例中，具体的，所述安装架21包括电机安装部201和离合安装部202，所述电机安装部201用于安装驱动电机213，所述离合安装部202用于安装所述输出轴214、所述第一离合器22、所述第二离合器23和所述推板24，所述输出轴214的一端与所述驱动电机213的电机轴2131固定连接，所述第一离合器22安装在所述输出轴214上，所述第二离合器23同样安装在所述输出轴214上，并与所述第一离合器22之间卡合，同时，所述第二离合器23与所述安装架21之间滑动连接，所述推板24安装在所述安装架21上，并与所述安装架21之间滑动连接，同时所述推板24与所述第二离合器23之间接触，以用于推动所述第二离合器23，以使得所述第二离合器23与所述第一离合器22之间脱离。
45.如图1至图7所示，在本实施例中，所述安装架21上还设置有导轨2021，所述导轨2021位于所述离合安装部202的外壁上，所述推板24的底面上设置有与所述导轨2021相匹配的滑槽241，所述推板24通过所述滑槽241和所述导轨2021之间配合作用与所述离合安装部202配合安装，以使得所述推板24可以沿着所述导轨2021在所述安装架21上滑动。
46.如图1至图9所示，在本实施例中，所述安装架21的离合安装部202上还设置有两条滑轨2022，两条所述滑轨2022分别设置在所述第一安装架201和所述第二安装架202上，并且呈对称设置，同样的，所述第二离合器23的外圆周的对称设置有两个滑块231，所述滑块231与所述滑轨2022相匹配，以使得所述第二离合器23在沿所述输出轴214的轴向移动时，沿着所述滑轨2022移动，并且所述滑块231位于所述滑轨2022内，以使得所述第二离合器23在圆周方向的转动受到所述安装架21的限制，以使得所述第二离合器23只能沿着所述输出轴214的轴向运动，而不能进行转动。
47.如图1至图11所示，在本实施例中，所述第二离合器23上的滑块231与所述滑轨2022配合安装，并部分伸出所述滑轨2022，同时，所述推板24的两侧设置有挡块242，所述挡块242与所述滑块231伸出所述滑轨2022的部分配合接触，推动所述推板24时，通过所述挡块242与所述滑块231的配合作用下以推动所述第二离合器23，从而使得所述第二离合23沿着所述输出轴214的轴向移动，从而和所述第一离合器22脱离，实现输出轴214的解锁作用，从而使得所述输出轴214在驱动电机213的驱动下转动。
48.如图10及图11所示，具体的，在本实施例中，所述第一离合器22的侧面上间隔设置有多个凹槽221，同样的，所述第二离合器23上设置有与所述凹槽221相对应的凸块232，所述凸块232位于所述凹槽221内，以实现所述第一离合器22和所述第二离合器23的卡合。
49.如图9至图11所示，在本实施例中，当所述第二离合器23通过所述凸块232与所述第一离合器22上的凹槽221进行卡合时，由于第二离合器23外圆周上的滑块231与所述安装架21上的滑轨2022之间的配合作用，以使得所述安装架21对所述第二离合器23实现限位作用，使得所述第二离合器23不能在圆周方向上进行转动，同时，由于第二离合器23上的所述凸块232与所述第一离合器22上的凹槽221进行卡合限位，使得所述第一离合器22同样不能进行转动，从而将所述输出轴214进行固定，使得所述输出轴214不能转动，从而达到锁轴的目的，以便于进行更换工作组件40。
50.如图9至图11所示，在本实施例中，当推动所述推板24时，在所述推板24两侧的挡块242与所述滑块231的配合作用下以推动所述第二离合器23，从而使得所述第二离合23沿
着所述输出轴214的轴向移动，使得所述第二离合器23上的凸块232从所述第一离合器22上的凹槽221内脱离，从而使得所述第二离合器23脱离所述第一离合器22，以对所述第一离合器22解除限位作用，从而解除对所述输出轴214的锁定，以使得所述输出轴214在驱动电机213的驱动下进行转动。
51.如图9至图11所示，在本实施例中，需要说明的是，在所述安装架21上还安装有微动开关，在推动所述推板24以解除对所述输出轴214的锁定作用的同时，所述推板24还触发所述微动开关，以启动所述电动工具，使得所述锁轴机构和所述电动工具的启停形成联动结构，联动的锁轴机构沿所述输出轴214的轴向布置，减小了锁轴位置的径向尺寸，从而减小握持尺寸以增加操作舒适性。
52.如图2、图12及图13所示，还需要说明的是，在本实施例中，所述输出轴214上还安装有轴承组件50，所述轴承组件50包括轴承安装座51和轴承52，所述轴承安装座51安装在所述安装架21上的离合安装部202的内部，所述轴承52安装在所述轴承安装座51上，并且套设在所述输出轴214上，以保证所述输出轴214的正常转动，同时，在所述输出轴214上还套设有弹簧60，所述弹簧60位于所述轴承组件50和所述第二离合器23之间，且所述弹簧60的一端连接在所述第二离合器23远离所述第一离合器22的一侧上，另一端连接在所述轴承组件50上，以使得在锁轴过程中，所述弹簧60起到缓冲的作用，避免将所述输出轴214瞬间锁死，从而避免对驱动电机213造成损坏。
53.如图2、图3、图9、图12及图13所示，在本实施例中，所述电动工具还包括开关推板243，所述开关推板243安装在所述机壳10上，并与所述推板24连接，以用于推动所述推板24。同时，所述安装架21还包括控制安装部203，所述电机安装部201位于所述控制安装部203和所述离合安装部202之间，以用于安装控制组件70，所述控制组件70连接所述驱动电机213和所述微动开关，且所述机壳10上还安装有调速按钮101，所述调速按钮101与所述控制组件70连接，所述调速按钮101用于调节所述驱动电机213的转速，在本实施例中，所述调速按钮101例如设置为橡胶按键，且该橡胶按键上开有凹槽，增加软胶变形。在本实施例中，所述控制组件70上还设置有遮光罩701，且所述遮光罩701位于所述控制安装部203处，同时所述机壳10的尾部上安装有透光罩104，所述透光罩104位于所述遮光罩701的上方。
54.如图2至图7所示，在本实施例中，还包括一后盖102，所述后盖102与所述机壳10可拆卸安装在一起，将装配有驱动电机213、控制组件70、锁轴组件20的安装架21安装在所述机壳10内，并通过所述后盖102将其封盖，另外，在本实施例中，所述控制组件70上还安装有充电接口71，所述后盖102上设置有插口，所述充电接口位于所述插口内，以便于为所述电动工具进行充电，在本实施例中，所述充电接口例如设置为type-c接口。还需要说明的是，所述后盖102上还转动连接有一防尘盖103，以遮盖所述插口103，使其能够起到防尘的作用。同时，在本实施例中，所述机壳10远离所述后盖102的一端上还安装有灯板105，以在所述电动工具进行工作时起到照明的作用，同时，所述灯板105的外侧上罩设有灯罩106，所述灯罩106与所述机壳10之间通过卡扣进行固定，以保护所述灯板105。
55.如图2、图12及图13所示，在本实施例中，所述输出轴214远离所述驱动电机213的一端上还安装有锁紧爪80，所述锁紧爪80用于配合安装工作组件40，且所述锁紧爪80外侧还配合安装有锁紧螺栓81，所述锁紧螺栓81与所述输出轴214之间通过螺纹连接，通过拧动所述锁紧螺栓81，从而使得所述锁紧爪80的爪具收缩和松开，当所述锁紧爪80的爪具收缩
时，以固定所述工作组件40，当所述锁紧爪80的爪具松开时，可以便捷的取下或更换宿舍工作组件40，并且在拧动所述锁紧螺栓81时，所述第一离合器22与所述第二离合器23之间处于卡合状态，此时，所述输出轴214处于锁定状态，拧动锁紧螺栓81时，所述输出轴214不会随着一起转动，以便于进行更换工作组件40。
56.如图1至图13所示，在本实施例中，在组装所述电动工具时，先将所述驱动电机213、所述输出轴214、所述锁轴机构、控制组件70、微动开关、充电接口71和灯板105等与所述安装架21组装在一起，再将组装好装配体的从机壳10的尾部插入到机壳10的内部，再通过所述长螺钉215穿过前壳机壳10和所述安装架21将其装配到机壳10内，再通过后盖102将其封盖住，最后依次将调速按钮101、开关推板243、灯罩106按压装配到机器上，从而使得工具装配完成，利用内置的驱动电动213驱动输出轴214使之旋转，并利用安装于输出轴214的工作组件40对工件进行加工，此外，可以根据需要来选择合适于工作组件40。
57.本实用新型提出一种电动工具，通过将锁轴结构与所述电动工具的启停组成联动机构，使得该电动工具在停止工作时，其输出轴同时被锁定，以便于取下或更换工作组件；当解除对所述输出轴的锁定时，所述电动工具的微动开关同时被触发，以启动所述电动工具，改善了更换刀具时，单独锁轴时操作复杂，不易操作问题。同时该电动工具的锁轴机构沿所述输出轴的轴向布置，减小了锁轴位置的径向尺寸，从而减小握持尺寸以增加操作舒适性。本实用新型还在第二离合器和轴承组件之间设置弹簧，以使得在锁轴过程中，所述弹簧起到缓冲的作用，避免将所述输出轴瞬间锁死，从而避免对驱动电机造成损坏。
58.本实用新型提出一种电动工具，通过长螺钉将所述安装架和所述机壳固定安装在一起，使其之间形成双层的壳体构造，驱动电机位于所述安装架的内部，使得该结构能够避免驱动电机与机壳之间造成振动，从而降低噪音，即减少使用过程中振动和噪音的产生，同时还能够实现机壳可视区域内无螺钉设置。
59.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
60.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。