一种再生混凝土砂石分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土砂石分离技术领域，具体为一种再生混凝土砂石分离设备。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.目前市面上在对再生混凝土进行砂石分离时无法实现砂石的全部分离，导致分离之后的砂子堆中存在石子，石子堆中存在砂子，从而影响后续的操作，所以我们提出了一种再生混凝土砂石分离设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土砂石分离设备，以解决上述背景技术提出的目前市面上在对再生混凝土进行砂石分离时无法实现砂石的全部分离，导致分离之后的砂子堆中存在石子，石子堆中存在砂子，从而影响后续的操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土砂石分离设备，包括装置外壳、抽水管道和单向阀，所述装置外壳的顶端设置有装置顶盖，所述装置顶盖上开设有进料口，所述装置外壳的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有过滤网板，所述装置外壳的外表面设置有支撑板，所述支撑板的上方安装有水箱，所述水箱的顶端连接有出水管道，所述限位滑槽的内部设置有伸缩弹簧，所述装置外壳的底部设置有搅拌轴，且搅拌轴的末端连接有驱动电机，并且驱动电机设置在装置外壳的底部，所述装置外壳底部的侧面设置有第一烘干箱外壳，所述第一烘干箱外壳的侧面连接有第二烘干箱外壳，所述第二烘干箱外壳的底部设置有定位杆，所述第一烘干箱外壳与第二烘干箱外壳顶端的连接处设置有转动杆，所述转动杆的前端连接有驱动轴，所述第一烘干箱外壳与第二烘干箱外壳的内部均设置有加热元件，所述第一烘干箱外壳与装置外壳之间连接有抽水管道，所述抽水管道前端的内部设置有单向阀。
6.优选的，所述装置外壳内部的形状为圆形，且装置外壳的顶端开设有槽型结构，所述装置顶盖与装置外壳之间为可拆卸连接。
7.优选的，所述限位滑槽对称开设在装置外壳的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与限位滑槽的底面、过滤网板的底面固定连接，且过滤网板通过伸缩弹簧在装置外壳的内部构成上下升降结构。
8.优选的，所述搅拌轴与装置外壳的内径相等，且搅拌轴与驱动电机固定连接，并且搅拌轴通过驱动电机在装置外壳的内部构成旋转结构。
9.优选的，所述第一烘干箱外壳与第二烘干箱外壳之间为可拆卸连接，所述第二烘干箱外壳的底部开设有槽型结构，且槽型结构的尺寸与定位杆的尺寸相等。
10.优选的，所述转动杆的前端与驱动轴的底部均设置为斜齿轮，且驱动轴与转动杆之间为啮合连接，且转动杆通过驱动轴构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生混凝土砂石分离设备：
12.(1)设置有过滤网板，过滤网板与伸缩弹簧固定连接，且过滤网板通过伸缩弹簧进行上下震动，使过滤网板上的石子可以进行抖动，将残留的砂子抖落在装置外壳内部的底面，使石子与砂子尽可能分离，避免残留；
13.(2)设置有水箱，水箱向装置外壳内注水，既可以对石子进行冲刷，同时可以使砂子与水混合，设置有搅拌轴，使砂子与水充分混合，之后通过抽水管道将砂子与水的混合物抽入烘干装置内部进行蒸发烘干，抽水管道前端设置有过滤网板与单向阀，既可以避免体积较小的石子进入烘干装置，同时避免出现回流，使砂子与石子完全分离，同时，第一烘干箱外壳与第二烘干箱外壳方便进行拆卸，装置顶盖与装置外壳方便进行拆卸，使分离之后的砂子与石子方便被收取。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌轴俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图中：1、装置外壳；2、装置顶盖；3、进料口；4、限位滑槽；5、过滤网板；6、支撑板；7、水箱；8、出水管道；9、伸缩弹簧；10、搅拌轴；11、驱动电机；12、第一烘干箱外壳；13、第二烘干箱外壳；14、定位杆；15、转动杆；16、驱动轴；17、加热元件；18、抽水管道；19、单向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土砂石分离设备，包括装置外壳1、装置顶盖2、进料口3、限位滑槽4、过滤网板5、支撑板6、水箱7、出水管道8、伸缩弹簧9、搅拌轴10、驱动电机11、第一烘干箱外壳12、第二烘干箱外壳13、定位杆14、转动杆15、驱动轴16、加热元件17、抽水管道18和单向阀19，装置外壳1的顶端设置有装置顶盖2，装置顶盖2上开设有进料口3，装置外壳1的内壁开设有限位滑槽4，限位滑槽4的内部安装有过滤网板5，装置外壳1的外表面设置有支撑板6，支撑板6的上方安装有水箱7，水箱7的顶端连接有出水管道8，限位滑槽4的内部设置有伸缩弹簧9，装置外壳1的底部设置有搅拌轴10，且搅拌轴10的末端连接有驱动电机11，并且驱动电机11设置在装置外壳1的底部，装置外壳1底部的侧面设置有第一烘干箱外壳12，第一烘干箱外壳12的侧面连接有第二烘干箱外壳13，第二烘干箱外壳13的底部设置有定位杆14，第一烘干箱外壳12与第二烘干箱外壳13顶
端的连接处设置有转动杆15，转动杆15的前端连接有驱动轴16，第一烘干箱外壳12与第二烘干箱外壳13的内部均设置有加热元件17，第一烘干箱外壳12与装置外壳1之间连接有抽水管道18，抽水管道18前端的内部设置有单向阀19。
21.装置外壳1内部的形状为圆形，且装置外壳1的顶端开设有槽型结构，装置顶盖2与装置外壳1之间为可拆卸连接，方便收取石子。
22.限位滑槽4对称开设在装置外壳1的内部，伸缩弹簧9的两端分别与限位滑槽4的底面、过滤网板5的底面固定连接，且过滤网板5通过伸缩弹簧9在装置外壳1的内部构成上下升降结构，使过滤网板5可以进行上下抖动。
23.搅拌轴10与装置外壳1的内径相等，且搅拌轴10与驱动电机11固定连接，并且搅拌轴10通过驱动电机11在装置外壳1的内部构成旋转结构，使水与砂子充分混合。
24.第一烘干箱外壳12与第二烘干箱外壳13之间为可拆卸连接，第二烘干箱外壳13的底部开设有槽型结构，且槽型结构的尺寸与定位杆14的尺寸相等。
25.转动杆15的前端与驱动轴16的底部均设置为斜齿轮，且驱动轴16与转动杆15之间为啮合连接，且转动杆15通过驱动轴16构成旋转结构，方便第二烘干箱外壳13的拆卸。
26.工作原理：在使用该再生混凝土砂石分离设备时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，通过进料口3向装置外壳1内部投入再生混凝土，进入装置外壳1内部的再生混凝土经过过滤网板5的过滤，体积较小的砂子穿过过滤网板5落在装置外壳1内部的底面，体积较大的石子被过滤后留在过滤网板5上，之后启动出水管道8与水箱7连接处的水泵，水泵将水箱7中的水抽入装置外壳1的内部，过滤网板5在水与伸缩弹簧9的作用下进行上下震动，进一步将残留的砂子冲到装置外壳1的底部，在水注入完成之后，启动驱动电机11，驱动电机11通过搅拌轴10带动装置外壳1底部的砂子与水均匀混合。
27.在混合完成之后，启动抽水管道18外表面的水泵，水泵通过抽水管道18将砂子与水的混合物抽入第一烘干箱外壳12与第二烘干箱外壳13的内部，抽水管道18内部的过滤网板5避免石子进入抽水管道18，同时，单向阀19避免出现回流，启动加热元件17对砂子进行烘干，在蒸发烘干完成之后，旋转驱动轴16，驱动轴16带动转动杆15旋转，使第二烘干箱外壳13与第一烘干箱外壳12分离，取出砂子，冲洗第一烘干箱外壳12与第二烘干箱外壳13的内部，并将第二烘干箱外壳13沿着定位杆14重新与第一烘干箱外壳12相连接，旋转取下装置顶盖2，将装置外壳1内部的石子取出，完成再生混凝土的砂石分离，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如伸缩弹簧9、驱动电机11等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。