一种成品电容器检测机的制作方法

1.本实用新型涉及电容器生产加工技术领域，尤其涉及一种成品电容器检测机。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn109261548a公开的一种电容器外观检测结构，解决的技术问题：针对背景技术中提及的已有的电容器生产中，电容器的成品外观检测主要靠人工完成，存在工作内容单一，工人容易劳累，容易漏检的技术问题。采取的技术方案，一种电容器外观检测结构，包括基板、主机、次品推出机构、次品导料槽、送料机构和合格品导料槽，优点，本电容器外观检测结构，对电容器的成品外观进行自动检测，主机结构简单，采用相邻辊筒带动电容器转动，转动均匀可靠。
3.上述专利文件在对成品电容器外部防爆纹深度和规格进行检测时，仅采用摄像头进行全方位观察，由于视觉角度的误差，无法实现对成品电容器表面的防爆纹深度的精确检测，且针对不同的成品电容器表面的防爆纹无法进行适配检测，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成品电容器检测机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种成品电容器检测机，包括工作台和支撑板，所述工作台顶面四角固定设有承重立柱，所述承重立柱顶端与支撑板底面四角焊接，工作台顶面两侧对称开设有直线滑槽，所述直线滑槽两端均设有直线立柱，相邻所述直线滑槽内部的直线立柱顶端固定设有腰型腔，所述腰型腔内部均匀阵列设有连接座，且连接座一端与腰型腔内部固定，所述工作台顶部和支撑板底面均对称固定设有伸缩气缸，所述工作台一侧的伸缩气缸的活动端固定设有第一检测弧板，所述工作台另一侧的伸缩气缸的活动端顶部固定设有第二检测弧板。
6.优选的，所述工作台两侧中心位置均固定设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设有双轴气缸，且双轴气缸水平放置，所述双轴气缸的两活动端均与腰型腔表面一端固定，两侧所述双轴气缸同步运动。
7.优选的，所述第一检测弧板内壁圆周均匀阵列开设有检测槽，所述第一检测弧板内壁直线阵列固定设有检测环，所述检测槽内壁和检测环外壁表面均粘接设有距离传感器贴片。
8.优选的，所述腰型腔表面与连接座端部对应位置处开设有置物孔，且置物孔贯穿连接座端部，两侧所述腰型腔表面的连接座一一对应，且腰型腔沿工作台顶面水平轴线对称分布。
9.优选的，所述腰型腔顶面和底面两侧的伸缩气缸与连接座数量和位置一一对应，所述连接座内壁涂覆设有硅胶涂层。
10.优选的，所述第一检测弧板和第二检测弧板内壁直径大小相同，所述检测槽深度
与检测环长度相同。
11.优选的，所述第一检测弧板的数量和第二检测弧板的数量一致，且第一检测弧板位置与第二检测弧板位置沿工作台竖直中线对称分布。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用工作台表面两侧的腰型腔对成品电容器两端进行放置夹持，通过腰型腔顶面和底面两侧的第一检测弧板和第二检测弧板对成品电容器表面的防爆纹深度进行检测，通过第一检测弧板和第二检测弧板对成品电容器表面不同形状的防爆纹进行检测，增加成品电容器表面的防爆纹检测种类的适配性，便于实际使用。
附图说明
14.图1为一种成品电容器检测机的正面剖视图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为图1的b处放大图；
17.图4为一种成品电容器检测机的立体结构示意图；
18.图5为一种成品电容器检测机的侧面剖视图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、承重立柱；3、支撑板；4、直线滑槽；5、腰型腔；6、连接座；7、置物孔；8、双轴气缸；9、支撑柱；10、伸缩气缸；11、第一检测弧板；12、检测槽；13、第二检测弧板；14、检测环；15、直线立柱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-5，一种成品电容器检测机，包括工作台1和支撑板3，工作台1顶面四角固定设有承重立柱2，承重立柱2顶端与支撑板3底面四角焊接，工作台1顶面两侧对称开设有直线滑槽4，直线滑槽4两端均设有直线立柱15，相邻直线滑槽4内部的直线立柱15顶端固定设有腰型腔5，工作台1两侧中心位置均固定设有支撑柱9，支撑柱9顶端固定设有双轴气缸8，且双轴气缸8水平放置，双轴气缸8的两活动端均与腰型腔5表面一端固定，两侧双轴气缸8同步运动，通过双轴气缸8的活动端伸长收缩，带动两侧的腰型腔5底部的直线立柱15在直线滑槽4内部滑动，从而调节两个相邻腰型腔5之间的间距，腰型腔5内部均匀阵列设有连接座6，且连接座6一端与腰型腔5内部固定，腰型腔5表面与连接座6端部对应位置处开设有置物孔7，且置物孔7贯穿连接座6端部，两侧腰型腔5表面的连接座6一一对应，且腰型腔5沿工作台1顶面水平轴线对称分布，在进行成品电容器固定限位时，双轴气缸8的活动端伸长，使两个腰型腔5间距增大，使成品电容器放置于两个腰型腔5之间，使成品电容器两端的电路线穿过置物孔7位于腰型腔5外部，通过双轴气缸8的活动端收缩，使腰型腔5相互靠近，使连
接座6靠近腰型腔5背面的一端内壁与成品电容器端部相抵，连接座6内壁轮廓与成品电容器端部外壁轮廓相同，便于腰型腔5靠近后与成品电容器的卡合，工作台1顶部和支撑板3底面均对称固定设有伸缩气缸10，工作台1一侧的伸缩气缸10的活动端固定设有第一检测弧板11，工作台1另一侧的伸缩气缸10的活动端顶部固定设有第二检测弧板13，第一检测弧板11内壁圆周均匀阵列开设有检测槽12，第一检测弧板11内壁直线阵列固定设有检测环14，检测槽12内壁和检测环14外壁表面均粘接设有距离传感器贴片，腰型腔5进行成品电容器的限位固定后，腰型腔5顶面和底面的第一检测弧板11和第二检测弧板13背面的伸缩气缸10伸长，带动第一检测弧板11和第二检测弧板13下移，与成品电容器表面进行接触，根据成品电容器表面开设有防爆纹的形状，选择对应的检测弧板，第一检测弧板11的数量和第二检测弧板13的数量一致，且第一检测弧板11位置与第二检测弧板13位置沿工作台1竖直中线对称分布，若成品电容器表面圆周阵列开设有的防爆纹凸起，则选用第一检测弧板11进行检测，通过第一检测弧板11内壁的检测槽12与防爆凸起进行卡合，检测槽12为防爆凸起最小凸起值，小于检测槽12深度的防爆凸起均为不合格产品，第一检测弧板11内壁处粘接设有距离传感器贴片，检测槽12槽底粘接有距离传感器贴片，第一检测弧板11内壁与成品电容器表面相抵，防爆纹凸起顶面若不与检测槽12槽底相抵，则说明防爆纹高度不足，达不到最低标准，则为不合格产品，若防爆纹凸起顶面与检测槽12槽底相抵时，第一检测弧板11内壁与成品电容器表面有距离或刚好相抵，这说明防爆纹凸起厚度超出最小阈值或刚好与阈值相等，为合格产品，第一检测弧板11和第二检测弧板13内壁直径大小相同，检测槽12深度与检测环14长度相同，第二检测弧板13检测的为成品电容器直线开设圆环形的防爆纹槽类型时，进行检测，检测原理与第一检测弧板11原理相同，第二检测弧板13内壁和检测环14底面均设有距离传感器贴片，采用工作台1表面两侧的腰型腔5对成品电容器两端进行放置夹持，通过腰型腔5顶面和底面两侧的第一检测弧板11和第二检测弧板13对成品电容器表面的防爆纹深度进行检测，通过第一检测弧板11和第二检测弧板13对成品电容器表面不同形状的防爆纹进行检测，增加成品电容器表面的防爆纹检测种类的适配性，便于实际使用，腰型腔5顶面和底面两侧的伸缩气缸10与连接座6数量和位置一一对应，连接座6内壁涂覆设有硅胶涂层，使腰型腔5对成品电容器夹持时更稳定，防止滑动。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。