一种自动加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空试漏技术领域，特别涉及一种自动加压装置。


背景技术：

2.现市场上出现有半自动五头真空试漏机和半自动十头真空试漏机，真空试漏机是利用气压原理制造，用于测试表壳、成表、潜水镜、镜头等防水的性能，而在真空试漏机需要先对待试漏的物品进行加压三至五分钟，再放进试水机内抽真空进行真空试漏检测。
3.然而现有的自动加压装置大都不便进行移动，导致使用不便，有些可移动，但工作时稳定性较差，且不能对自动加压装置进行减震，导致工作时震动过大，造成噪音污染，因此我们提出了一种自动加压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动加压装置，具有可移动，工作时稳定性高，且具有减震缓冲保护的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体和加压装置本体，所述箱体的顶部固定安装有多个套筒，所述套筒的底部内壁上固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆滑动套接在套筒内，多个支撑杆的顶端固定安装有同一个安装板，所述加压装置本体固定安装在安装板的顶部，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述箱体的两侧内壁上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述双向丝杆的外侧螺纹套接有两个安装座，两个安装座的底部均转动安装有驱动轮，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个竖杆，两个竖杆的底端固定安装有防滑板，所述防滑板的顶部固定安装有三个复位弹簧，三个复位弹簧的顶端固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有两个斜板，两个驱动轮分别滚动连接在对应的斜板的顶部，所述横板的底部开设有四个滑槽，四个滑槽内均滑动套接有滑动板，四个滑动板的后侧均转动安装有移动轮。
6.通过采用上述技术方案，通过电机、蜗杆、蜗轮、双向丝杆、安装座、驱动轮、横板、复位弹簧、斜板和移动轮的配合，方便设备的移动和固定的切换，方便使用，通过套筒、减震弹簧、支撑杆和安装板的配合，可对加压装置本体进行减震，从而减小了噪音，避免噪音的污染。
7.本实用新型的进一步设置为：四个滑槽的顶部内壁上均固定安装有缓冲弹簧，四个缓冲弹簧的底端分别固定安装在对应的滑动板的顶部。
8.通过采用上述技术方案，通过缓冲弹簧的设置，可在移动时，对晃动进行缓冲，避免移动时对加压装置本体的损坏。
9.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的顶部内壁上开设有两个限位槽，两个限位槽内均滑动套接有限位杆，两个限位杆分别固定安装在对应的安装座的顶部。
10.通过采用上述技术方案，通过限位杆，方便对安装座进行导向，使其不与双向丝杆一起旋转。
11.本实用新型的进一步设置为：所述横板的顶部开设有两个滑孔，两个竖杆分别滑动套接在对应的滑孔内。
12.通过采用上述技术方案，通过滑孔和竖杆的配合，方便对横板进行导向，使其移动的更加稳定。
13.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫与防滑板位于同一个水平面上。
14.通过采用上述技术方案，通过防滑垫和防滑板的配合，可稳定的对箱体进行支撑，避免发生位移，保证了工作时的稳定。
15.本实用新型的进一步设置为：两个驱动轮的后侧均转动安装有支撑板，两个支撑板分别固定安装在对应的安装座的底部。
16.通过采用上述技术方案，通过支撑板，方便对驱动轮的支撑，使其旋转的更加稳定。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过电机、蜗杆、蜗轮、双向丝杆、安装座、驱动轮、横板、复位弹簧、斜板和移动轮的配合，方便设备的移动和固定的切换，方便使用。
19.2、本实用新型通过套筒、减震弹簧、支撑杆和缓冲弹簧的配合，可对加压装置本体进行减震保护，同时可减小了工作时的噪音，避免噪音的污染。
20.3、本实用新型通过防滑垫和防滑板的配合，可稳定的对箱体进行支撑，避免发生位移，保证了工作时的稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种自动加压装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种自动加压装置的箱体和安装板的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种自动加压装置的a部分的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种自动加压装置的b部分的结构示意图。
26.图中，1、箱体；2、防滑垫；3、套筒；4、安装板；5、加压装置本体；6、电机；7、蜗杆；8、双向丝杆；9、蜗轮；10、横板；11、复位弹簧；12、防滑板；13、竖杆；14、安装座；15、限位杆；16、减震弹簧；17、支撑杆；18、驱动轮；19、滑动板；20、移动轮；21、缓冲弹簧；22、斜板。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1—图4，本实用新型提供一种自动加压装置，包括箱体1和加压装置本体5，箱体1的顶部固定安装有多个套筒3，套筒3的底部内壁上固定安装有减震弹簧16，减震弹簧16的顶端固定安装有支撑杆17，支撑杆17滑动套接在套筒3内，多个支撑杆17的顶端固定安装有同一个安装板4，加压装置本体5固定安装在安装板4的顶部，箱体1的顶部内壁上固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有蜗杆7，箱体1的两侧内壁上转动安装有双向丝杆8，双向丝杆8的外侧固定套接有蜗轮9，蜗杆7和蜗轮9相啮合，双向丝杆8的外侧螺纹套接有两个安装座14，两个安装座14的底部均转动安装有驱动轮18，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个竖杆13，两个竖杆13的底端固定安装有防滑板12，防滑板12的顶部固定安装有三个复位弹簧11，三个复位弹簧11的顶端固定安装有同一个横板10，横板10的顶部固定安装有两个斜板22，两个驱动轮18分别滚动连接在对应的斜板22的顶部，横板10的底部开设有四个滑槽，四个滑槽内均滑动套接有滑动板19，四个滑动板19的后侧均转动安装有移动轮20。
29.具体的，四个滑槽的顶部内壁上均固定安装有缓冲弹簧21，四个缓冲弹簧21的底端分别固定安装在对应的滑动板19的顶部。
30.具体的，箱体1的顶部内壁上开设有两个限位槽，两个限位槽内均滑动套接有限位杆15，两个限位杆15分别固定安装在对应的安装座14的顶部。
31.具体的，横板10的顶部开设有两个滑孔，两个竖杆13分别滑动套接在对应的滑孔内。
32.具体的，箱体1的底部固定安装有防滑垫2，防滑垫2与防滑板12位于同一个水平面上。
33.具体的，两个驱动轮18的后侧均转动安装有支撑板，两个支撑板分别固定安装在对应的安装座14的底部。
34.本实用新型，在使用时，当需要移动加压装置本体5时，启动电机6，电机6的输出轴带动了蜗杆7的转动，蜗杆7带动了蜗轮9和双向丝杆8的转动，在限位杆15的限位下，双向丝杆8带动了两个安装座14和驱动轮18的相互远离，两个驱动轮18带动了斜板22、横板10和移动轮20的下移，从而可顶起箱体1，使得移动轮20与地面接触，防滑垫2和防滑板12离地，即可轻松推动加压装置本体5的移动，通过缓冲弹簧21和减震弹簧16的作用，可对震动进行缓冲，避免移动时对加压装置本体5的损坏，当需要工作时，反向启动电机6，使得双向丝杆8带动两个安装座14和驱动轮18的相互靠近，从而使得斜板22不与驱动轮18接触，此时在复位弹簧11的作用下，横板10、移动轮20上升并缩回箱体1内，此时防滑垫2和防滑板12与底面接触，通过防滑垫2和防滑板12的配合，可稳定的对箱体1进行支撑，避免发生位移，保证了工作时的稳定，同时当加压装置本体5工作发生震动时，安装板4和支撑杆17下移，支撑杆17挤压减震弹簧16，减震弹簧16发生形变的过程可很好的对震动进行减震，减小了声音，避免噪音的污染，加压装置本体5开始工作，把带加压的物品放置在加压筒内，启动气泵，通过压力表和调节阀，使得压力达到所需值，打开气阀开关气体进入加压筒内对物品加压三到五分钟，再放进试水机内抽真空试漏测试，加压筒设置有三个，可更加物品的多少来进行使用。