1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种材料堆放装置。
背景技术：
2.材料堆放装置主要用于工地项目上同种材料不同规格型号的隔离、区分堆放。以往的材料堆放装置底部的横向和纵向的横梁采用工字型钢焊接而成，或者是在钢材预开孔后用螺栓连接，非承重的横向和纵向的工字型钢只起到连接的作用，材料堆放承载性能差，而且钢材用量大、安装费时。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种承重性能好、稳定性高、钢材用量少、安装简易的材料堆放装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种材料堆放装置，包括若干横梁和立柱、载物杆以及增重芯，若干所述横梁平行且间隔设置，若干所述立柱分别垂直地固定在各所述横梁上，所述载物杆连接在两相对设置的所述立柱上用于将各所述横梁连接于一体，各所述横梁的内部为中空结构或者各所述横梁为板体，当所述横梁的内部为所述中空结构，所述增重芯填充于所述中空结构内用于增加所述横梁重量的增重芯；当所述横梁为板体时，所述增重芯绑在所述横梁下用于增加所述横梁重量的增重芯。
6.优选的，所述载物杆与所述立柱通过可拆卸连接。
7.优选的，所述立柱上焊接有连接头，所述载物杆的端部连接有插销，所述插销插入所述连接头将所述载物杆固定。
8.优选的，所述立柱上焊接有接头管，所述接头管上插有定位螺钉，所述载物杆插入所述接头管并通过所述定位螺钉将所述载物杆固定。
9.优选的，所述立柱的底部焊接有底板，所述底板、所述横梁以及所述增重芯通过u型卡箍捆绑于一体。
10.优选的，还包括u型板，所述u型板焊接于所述立柱端部，所述横梁穿过所述u型板。
11.优选的，所述立柱开设有装配孔，一根所述横梁同时穿过多根所述立柱的装配孔将多根所述立柱连接起来，每相对间隔设置的两根所述立柱之间连接所述载物杆。
12.优选的，所述增重芯为混凝土。
13.优选的，所述立柱焊接于所述横梁上。
14.本实用新型实施例提供的材料堆放装置通过所述增重芯来增加所述横梁的重量，从而使得建筑材料放置在所述载物杆上时，不会导致堆放装置倾斜，结构稳定，增重芯增加了横梁的重量，这样使用较少的钢材用量能实现同样的、甚至是更好的稳定效果，而且安装更简便。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的材料堆放装置的实施例一的部分结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的材料堆放装置的实施例二的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的材料堆放装置的实施例三的部分结构示意图。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1，为本实用新型提供的材料堆放装置的实施例一的部分结构示意图。该材料堆放装置包括若干横梁1和立柱3、载物杆5以及增重芯7，若干所述横梁1平行且间隔设置，若干所述立柱3分别垂直地固定在各所述横梁1上，所述载物杆5连接在两相对设置的所述立柱3上用于将各所述横梁1连接于一体。
21.各所述横梁1的内部为中空结构。所述增重芯7填充于所述中空结构内用于增加所述横梁1重量的增重芯7。通过所述增重芯7来增加所述横梁1的重量，从而使得建筑材料放置在所述载物杆5上时，不会导致堆放装置倾斜，结构稳定，增重芯7增加了横梁1的重量，这样使用较少的钢材用量能实现同样的、甚至是更好的稳定效果，而且安装更简便。
22.需要提出的是，当横梁1的内部为中空结构时，所述横梁1的截面呈方形的型材钢，当然，所述横梁1还可以是c形钢、方管等能实现可填充工艺结构制作的型材。
23.所述载物杆5与所述立柱3通过可拆卸连接，使得材料堆放装置的装卸更简单，而且搬移也更方便。
24.如图1所示，所述立柱3上焊接有连接头9，所述载物杆5的端部焊接有插销51，所述插销51插入所述连接头9将所述载物杆5固定。所述连接头9为带孔所述插销51焊接于所述载物杆5两端的端部，通过直接将插销51插入所述连接头9，拆装更简便。
25.所述材料堆放装置还包括u型板13，所述u型板13焊接于所述立柱3端部，所述横梁1穿过所述u型板13。
26.其中，所述增重芯7为混凝土，混凝土通过浇筑形成方形横梁1，或者直接浇筑于中空结构的横梁1内部，混凝土的重量大，成本低，能加强所述材料堆放装置底部的稳定性，从而增强整个装置的稳定性，防止材料堆放过程中发生倾倒，减少不必要的损失。
27.实施例二
28.如图2所示，与实施例一的不同之处在于，所述横梁1为板体，所述增重芯7为实心的混凝土梁。所述横梁1为板体时，所述增重芯7绑在所述横梁1下方用于增加所述横梁1重量的增重芯7。
29.与实施例一的不同之处还在于，所述立柱3上焊接有接头管11，所述接头管11上插有定位螺钉12，所述载物杆5插入所述接头管11并通过所述定位螺钉将所述载物杆5固定，拆装简便。
30.同时，所述立柱3的底部焊接有底板31，所述底板31、所述横梁1以及所述增重芯7通过u型卡箍8捆绑于一体。
31.实施例三
32.如图3所示，与实施例二的不同之处在于，所述立柱3开设有装配孔，一根所述横梁1同时穿过多根所述立柱3的装配孔将多根所述立柱3连接起来，每相对间隔设置的两根所述立柱3之间连接所述载物杆5。所述横梁1上还开设有多个间隔设置的固定孔，所述立柱与横梁通过直角连接件连接。
33.当然，在其他实施例中，所述立柱3还可以焊接于所述横梁1上，连接固定效果好。
34.本实用新型实施例提供的材料堆放装置通过所述增重芯来增加所述横梁的重量，从而使得建筑材料放置在所述载物杆上时，不会导致堆放装置倾斜，结构稳定，增重芯增加了横梁的重量，这样使用较少的钢材用量能实现同样的、甚至是更好的稳定效果，而且安装更简便。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种材料堆放装置，其特征在于，包括若干横梁和立柱、载物杆以及增重芯，若干所述横梁平行且间隔设置，若干所述立柱分别垂直地固定在各所述横梁上，所述载物杆连接在两相对设置的所述立柱上用于将各所述横梁连接于一体，各所述横梁的内部为中空结构或者各所述横梁为板体，当所述横梁的内部为所述中空结构，所述增重芯填充于所述中空结构内用于增加所述横梁重量的增重芯；当所述横梁为板体时，所述增重芯绑在所述横梁下用于增加所述横梁重量的增重芯。2.根据权利要求1所述的材料堆放装置，其特征在于，所述载物杆与所述立柱通过可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的材料堆放装置，其特征在于，所述立柱上焊接有连接头，所述载物杆的端部连接有插销，所述插销插入所述连接头将所述载物杆固定。4.根据权利要求1所述的材料堆放装置，其特征在于，还包括u型板，所述u型板焊接于所述立柱端部，所述横梁穿过所述u型板。5.根据权利要求1所述的材料堆放装置，其特征在于，所述立柱上焊接有接头管，所述接头管上插有定位螺钉，所述载物杆插入所述接头管并通过所述定位螺钉将所述载物杆固定。6.根据权利要求1所述的材料堆放装置，其特征在于，所述立柱的底部焊接有底板，所述底板、所述横梁以及所述增重芯通过u型卡箍捆绑于一体。7.根据权利要求1所述的材料堆放装置，其特征在于，所述立柱开设有装配孔，一根所述横梁同时穿过多根所述立柱的装配孔将多根所述立柱连接起来，每相对间隔设置的两根所述立柱之间连接有所述载物杆。8.根据权利要求1所述的材料堆放装置，其特征在于，所述增重芯为混凝土。9.根据权利要求1所述的材料堆放装置，其特征在于，所述立柱焊接于所述横梁上。
技术总结
本实用新型公开了一种材料堆放装置，该材料堆放装置包括若干横梁和立柱、载物杆以及增重芯，若干横梁平行且间隔设置，若干立柱分别垂直地固定在各横梁上，载物杆连接在两相对设置的立柱上用于将各横梁连接于一体，各横梁的内部为中空结构或者各横梁为板体，当横梁的内部为中空结构，增重芯填充于中空结构内用于增加横梁重量的增重芯；当横梁为板体时，增重芯绑在横梁下用于增加横梁重量的增重芯。本实用新型公开的材料堆放装置通过增重芯来增加横梁的重量，从而使得建筑材料放置在载物杆上时，不会导致堆放装置倾斜，结构稳定，增重芯增加了横梁的重量，使用较少的钢材用量能实现同样的、甚至是更好的稳定效果，而且安装更简便。而且安装更简便。而且安装更简便。
技术研发人员：康望才
受保护的技术使用者：湖南翰坤实业有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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