一种加工成型冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置的技术领域，尤其涉及一种加工成型冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔装置主要用于金属零部件的孔洞加工，现有的冲孔装置基本上已经能够满足日常的加工需求，但仍有一些不足之处需要改进。板材在进行冲孔过程中，由于冲孔会产生剧烈的冲击力，不对固定板材加以固定，板材相对工作台会相对移动，影响板材的冲孔精度。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种加工成型冲孔装置，包括工作台、固定机构及冲孔机构；其中，
4.所述固定机构，包括两个固定座，两个所述固定座分别设置于所述工作台的顶面的两侧，所述固定座远离所述工作台的中心的一侧设置有支撑气缸，所述支撑气缸的顶面设置有移动块，所述移动块的两侧分别设置有第一转动柱，所述第一转动柱靠近所述移动块的一侧设置有卡接块，所述第一转动柱的下方固定设置有转动块，所述第一转动柱通过第一轴杆与所述固定座的侧壁可转动连接，所述第一转动柱靠近所述固定座的一侧设置有第二转动柱，所述第二转动柱通过所述第一轴杆与所述固定座的侧壁可转动连接，所述第二转动柱靠近所述工作台的中心的一侧设置有固定块；
5.所述冲孔机构，设置于所述固定机构的顶部。
6.优选的，所述冲孔机构，包括设置与所述工作台的一侧的支撑板，所述支撑板靠近固定机构的一侧设置有安装板，所述安装板的底面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有连接块，所述连接块的底面设置有压头。
7.优选的，所述固定座远离所述支撑气缸的一侧设置有支撑块。
8.优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述固定机构及冲孔机构均与所述控制器电连接。
9.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是通过冲孔机构及固定机构相互配合，在板材进行冲孔的过程中，使用冲孔机构固定其两端，限制板材的位置，防止板材相对于工作台移动，然后使用冲孔机构对板材进行冲孔，防止板材与压头产生位移。本实用新型可提高冲孔精度，提高加工精度，提升冲孔质量。
10.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
11.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的
其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为加工成型冲孔装置的正面的结构示意图；
14.图2为加工成型冲孔装置的侧面的结构示意图；
15.图3为加工成型冲孔装置的剖面的结构示意图。
16.图中标号：11、工作台；12、固定机构；13、冲孔机构；14、支撑块；15、控制单元；
17.21、固定座；22、支撑气缸；23、移动块；24、第一移动柱；25、卡接块；26、转动块；27、第一轴杆；28、第二转动柱；29、固定块；
18.31、支撑板；32、安装板；33、伸缩气缸；34、连接块；35、压头。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参考图1-3，本实用新型的实施例提供了一种加工成型冲孔装置，包括工作台11、固定机构12及冲孔机构13；其中，
22.固定机构12，包括两个固定座21，两个固定座21分别设置于工作台11的顶面的两侧，固定座21远离工作台11的中心的一侧设置有支撑气缸22，支撑气缸22的顶面设置有移动块23，移动块23的两侧分别设置有第一转动柱24，第一转动柱24靠近移动块23的一侧设置有卡接块25，第一转动柱24的下方固定设置有转动块26，第一转动柱24通过第一轴杆27与固定座21的侧壁可转动连接，第一转动柱24靠近固定座21的一侧设置有第二转动柱28，第二转动柱28通过第一轴杆27与固定座21的侧壁可转动连接，第二转动柱28靠近工作台11的中心的一侧设置有固定块29；
23.冲孔机构13，设置于固定机构12的顶部。
24.在本实施例中，固定机构12在使用时，将需要进行冲孔的板材放置在工作台11上，位于板材两侧的固定机构12将板材固定压紧，固定机构12上的位于固定座21的外侧的支撑气缸22向下收缩，带动顶部的移动块23向下移动，两侧的第一转动柱24同时向内侧转动，由于移动块23的两侧分别卡接于卡接块25和转动块26之间，带动两侧的转动块26同时向内转动，位于第一转动柱24的一侧的第二转动柱28随之转动，第二转动柱28的顶部的固定块29将板材压紧。
25.在一优选实施例中，如图1所示，冲孔机构13，包括设置与工作台11的一侧的支撑板31，支撑板31靠近固定机构12的一侧设置有安装板32，安装板32的底面设置有伸缩气缸33，伸缩气缸33的伸缩端设置有连接块34，连接块34的底面设置有压头35。
26.在一优选实施例中，如图1所示，固定座21远离支撑气缸22的一侧设置有支撑块14。
27.在一优选实施例中，如图1所示，控制单元15，控制单元15包括控制器及与控制器电连接的触摸屏，固定机构12及冲孔机构13均与控制器电连接。
28.在本实施例中，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电
路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个系统的操作。控制器上设置触摸屏，用来输入和显示控制参数等信息。
29.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
30.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加工成型冲孔装置，其特征在于，包括工作台、固定机构及冲孔机构；其中，所述固定机构，包括两个固定座，两个所述固定座分别设置于所述工作台的顶面的两侧，所述固定座远离所述工作台的中心的一侧设置有支撑气缸，所述支撑气缸的顶面设置有移动块，所述移动块的两侧分别设置有第一转动柱，所述第一转动柱靠近所述移动块的一侧设置有卡接块，所述第一转动柱的下方固定设置有转动块，所述第一转动柱通过第一轴杆与所述固定座的侧壁可转动连接，所述第一转动柱靠近所述固定座的一侧设置有第二转动柱，所述第二转动柱通过所述第一轴杆与所述固定座的侧壁可转动连接，所述第二转动柱靠近所述工作台的中心的一侧设置有固定块；所述冲孔机构，设置于所述固定机构的顶部。2.根据权利要求1所述的一种加工成型冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构，包括设置与所述工作台的一侧的支撑板，所述支撑板靠近固定机构的一侧设置有安装板，所述安装板的底面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有连接块，所述连接块的底面设置有压头。3.根据权利要求2所述的一种加工成型冲孔装置，其特征在于，所述固定座远离所述支撑气缸的一侧设置有支撑块。4.根据权利要求3所述的一种加工成型冲孔装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述固定机构及冲孔机构均与所述控制器电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加工成型冲孔装置，包括工作台、固定机构及冲孔机构；其中，固定机构包括两个固定座，两个固定座分别设置于工作台的顶面的两侧，固定座远离工作台的中心的一侧设置有支撑气缸，支撑气缸的顶面设置有移动块，移动块的两侧分别设置有第一转动柱，第一转动柱靠近移动块的一侧设置有卡接块，第一转动柱的下方固定设置有转动块，第一转动柱通过第一轴杆与固定座的侧壁可转动连接，第一转动柱靠近固定座的一侧设置有第二转动柱，第二转动柱通过第一轴杆与固定座的侧壁可转动连接，第二转动柱靠近工作台的中心的一侧设置有固定块。本实用新型可提高冲孔精度，提高加工精度，提升冲孔质量。提升冲孔质量。提升冲孔质量。


技术研发人员：张廷栋
受保护的技术使用者：天津兴利达新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/11