隔热瓦块安装紧固结构及高温加热设备的制作方法

1.本技术涉及燃烧设备技术领域，具体而言，涉及一种隔热瓦块安装紧固结构及使用该结构的高温加热设备。


背景技术：

2.对于一些长时间工作在高温环境中的设备，如锅炉炉膛、高温燃气排气管道等，为降低金属缸体温度、提高结构寿命和安全性，需要对其进行隔热保护，例如，在缸体内部安装若干隔热瓦，形成隔热层，以避免高温燃气与金属缸体的直接接触。
3.隔热瓦通常采用紧固装置被固定到金属缸体的内壁上。由于高温设备中的高温燃气的密度和温度随着工况的切换而不断变化，隔热瓦块和金属缸体会发生热蠕变，这就导致隔热瓦块之间接触挤压进而导致隔热瓦块破碎。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种隔热瓦块安装紧固结构，其能够在隔热瓦块和金属缸体会发生热蠕变时能够防止隔热瓦块之间出现接触挤压，进而提高缸体的使用寿命。
5.第一方面，提供了一种隔热瓦块安装紧固结构，包括：
6.弹性连接体，包括与第一隔热瓦侧壁接触的第一接触部、与第二隔热瓦侧壁接触的第二接触部、以及位于所述第一接触部和第二接触部中间且连接所述第一接触部和第二接触部的衔接部；其中，第一隔热瓦和第二隔热瓦相邻布置且相互靠近的两侧壁之间设置有间隙；所述衔接部位于所述间隙区域内且在所述间隙的宽度方向上能够将所述间隙封堵；
7.固定件，用于穿设所述衔接部并将所述弹性连接体固定于高温设备的缸体上；
8.在所述第一隔热瓦和第二隔热瓦之间的间隙产生变化时，第一接触部与第一隔热瓦、第二接触部与第二隔热瓦之间均为弹性接触，所述衔接部将所述第一隔热瓦和第二隔热瓦之间的间隙变化量吸收。
9.在一种实施方案中，所述弹性连接体中的第一接触部、衔接部和第二接触部一体成型。
10.在一种实施方案中，所述弹性连接体为具有预定厚度的弧形板。
11.在一种实施方案中，所述第一隔热瓦的侧壁上设有第一凹槽，所述第一接触部的外表面与所述第一凹槽的部分表面贴合；所述第二隔热瓦的侧壁上设有位置与所述第一凹槽对齐设置的第二凹槽，所述第二接触部的外表面与所述第二凹槽的部分表面贴合。
12.在一种实施方案中，所述弧形板为半圆形弧形板。
13.在另一种弹性连接体的实施方案中，所述弹性连接体为n形板；所述n形板中的两个竖向板分别为第一接触部和第二接触部，两个竖向板之间的部分为所述衔接部。
14.在一种实施方案中，所述衔接部上设有若干贯穿所述衔接部的冷却空气孔，冷却
空气经所述冷却空气孔将所述弹性连接体和所述固定件靠近高温燃气侧的高温燃气吹离所述弹性连接体和所述固定件。
15.在一种实施方案中，所述冷却空气孔沿所述间隙长度延伸的方向呈直线排列。
16.在一种实施方案中，所述固定件包括丁字螺栓和螺母；所述丁字螺栓的螺帽位于高温燃气侧，所述螺母位于所述缸体远离所述弹性连接体的一侧。
17.根据本技术的第二方面，还提供了一种高温加热设备，包括缸体和贴设在所述缸体表面的多片隔热瓦，所述隔热瓦之间相邻布置且相互靠近的两侧壁之间设置有间隙；相邻所述隔热瓦通过如上任一项所述的隔热瓦块安装紧固结构连接。
18.本技术中的隔热瓦块安装紧固结构具有的有益效果：
19.本技术中的隔热瓦块安装紧固结构在两相邻隔热瓦之间的间隙内设置弹性连接体，并通过固定件将弹性连接体固定在高温设备的缸体上。在相邻隔热瓦之间的间隙产生变化时，弹性连接体中的第一接触部与第一隔热瓦为弹性接触，第二接触部与第二隔热瓦为弹性接触，相邻隔热瓦之间间隙的变化刚好被衔接部的形变吸收，从而使相邻隔热瓦之间不会出现接触挤压，进而避免隔热瓦的破碎，提高缸体的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为根据本技术实施例示出的一种隔热瓦块安装紧固结构的结构示意图；
22.图2为根据本技术实施例示出的一种隔热瓦块安装紧固结构紧固效果的局部剖视图；
23.图3为根据本技术实施例示出的一种冷却空气孔的工作原理图。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.图1为根据本技术实施例示出的一种隔热瓦块安装紧固结构的结构示意图。图2为根据本技术实施例示出的一种隔热瓦块安装紧固结构紧固效果的局部剖视图。参见图1和图2，隔热瓦块安装紧固结构包括弹性连接体100和固定件200。固定件200用于将弹性连接体100固定于高温设备的缸体600上。
27.若干隔热瓦块通常贴设在高温设备缸体600的内表面，相邻布置的隔热瓦块之间
预留有间隙。本技术中的隔热瓦块安装紧固结构即适用于在间隙处将相邻布置的隔热瓦块固定于高温设备的缸体600上。其中，弹性连接体100配置有可与两隔热瓦块抵接的抵接面，在弹性连接体100与两隔热瓦块抵接时，固定件200穿设弹性连接体100并在两隔热瓦块之间的间隙内延伸至缸体600的外表面侧，将弹性连接体100进行固定，进而将两隔热瓦块位于间隙处的端部分别进行了固定。利用本技术中的隔热瓦块安装紧固结构，将每相邻两隔热瓦块位于间隙的端部分别固定，从而可实现高温设备缸体600内表面隔热层的固定。
28.为描述方便，本文中将相邻的两隔热瓦块命名为第一隔热瓦和第二隔热瓦，参见图2。下面对弹性连接体100的结构进行详细介绍。
29.弹性连接体100包括第一接触部、第二接触部和衔接部。在一种可选的技术方案中，第一接触部、第二接触部和衔接部一体成型。其中，第一接触部用于与第一隔热瓦300的侧壁接触，第二接触部用于与第二隔热瓦400的侧壁接触。衔接部位于第一接触部和第二接触部中间且连接第一接触部和第二接触部。衔接部位于两隔热瓦块之间的间隙区域内且在间隙的宽度方向上能够将间隙封堵。
30.在本技术实施例中，衔接部位于弹性连接体100上的部分随第一接触部和第二接触部与第一隔热瓦300和第二隔热瓦400的接触位置而变化，确定原则为：弹性连接体100中除去与第一隔热瓦300接触的部分和与第二隔热瓦400接触的部分，位于两隔热瓦间隙的那一部分即可衔接部。
31.在第一隔热瓦300和第二隔热瓦400之间的间隙产生变化时，第一接触部与第一隔热瓦300之间为弹性接触，第二接触部与第二隔热瓦400之间为弹性接触，衔接部的形变量与第一隔热瓦300和第二隔热瓦400之间的间隙变化量相同。即，相邻隔热瓦之间间隙的变化刚好被衔接部的形变吸收，因而相邻隔热瓦之间不会出现接触挤压，进而避免隔热瓦的破碎。
32.在一种实施方案中，所述弹性连接体100为具有预定厚度的弧形板。弧形板具有与隔热瓦实现较好贴合的弯曲表面，同时一体成型的弧形板在其自身具有弹性的基础上，弧形板的弧形结构也能够应对其两端部在受到挤压时所产生的距离变化，缓和相邻隔热瓦之间出现的接触挤压，有助于避免隔热瓦的破碎。
33.在一种具体的实施方案中，弧形板为半圆形弧形板。半圆形弧形板在与相邻隔热瓦的侧壁接触时，半圆形弧形板的两侧可设置为隔热板侧壁相切，在相邻隔热瓦之间的间隙变小时，半圆形弧形板的两侧能够具有较大的受力面积，同时半圆形弧形板相较于其他劣弧弧形板，具有最大的弦长长度，在间隙变小时，其具有最多的缓和量，更好地避免相邻隔热瓦之间出现接触挤压。
34.在一种实施方案中，参见图2，第一隔热瓦300的侧壁上设有第一凹槽310，第一接触部的外表面与第一凹槽310的部分表面贴合。第二隔热瓦400的侧壁上设有位置与第一凹槽310对齐设置的第二凹槽410，第二接触部的外表面与第二凹槽410的部分表面贴合。在第一隔热瓦300的侧壁和第二隔热瓦400的侧壁分别设置凹槽，可以使弹性连接体100卡设在两个隔热瓦之间，既能够避免弹性连接体100在两个隔热瓦之间的间隙内脱出，由于弹性连接体100与两隔热瓦的相邻两个端部的接触位置被卡死，因此凹槽的设置还能够使两隔热瓦的相邻两个端部能够被更好地固定在缸体600上。
35.在另一种弹性连接体100的实施方案中，弹性连接体100为n形板。n形板中的两个
竖向板分别为第一接触部和第二接触部，两个竖向板之间的部分为衔接部。n形板中的第一接触部可直接与第一隔热瓦300的侧壁贴合固定，第二接触部直接与第二隔热瓦400的侧壁贴合固定。在另一实施方式中，n形板中的第一接触部和第二接触部也可设置在第一凹槽310和第二凹槽410中。其工作原理与弧形板相似，此处不再赘述。
36.需要说明的是，上述弹性连接体100的实施方式只是示例性的，凡是具有弹性，且能够将相邻隔热瓦之间间隙的变化吸收的结构，均落入本技术的保护范围。
37.在一种实施方案中，衔接部上设有若干贯穿衔接部的冷却空气孔500，冷却空气经冷却空气孔500将弹性连接体100和固定件200靠近高温燃气侧的高温燃气吹离弹性连接体100和固定件200。图3为根据本技术实施例示出的一种冷却空气孔的工作原理图，其中，箭头的方向为高温燃气流动方向。
38.在一种实施方案中，冷却空气孔500沿间隙长度延伸的方向呈直线排列。本技术中所述的间隙的长度延伸方向为图2中垂直纸面的方向，亦和图1所示弹性连接体100的长度方向一致。直线排列的冷却空气孔500用于与两相邻隔热瓦之间的间隙位置对应，冷却空气孔500和间隙构成缸体600内外表面的气道，冷却空气经由若干冷却空气孔500进入到间隙内，能够较好地将弹性连接体100和固定件200靠近高温燃气侧的高温燃气吹离，避免隔热瓦块安装紧固结构朝向高温燃气的一侧长时间处于高温燃气中而失效。
39.在一种实施方案中，固定件200包括丁字螺栓210和螺母220；丁字螺栓210的螺帽位于高温燃气侧，螺母220位于缸体600远离弹性连接体100的一侧。采用丁字螺栓210和螺母220，能够将弹性连接体100牢固地固定在缸体600上，同时丁字螺栓210和螺母具有拆卸方便、生产成本低廉的优点。
40.根据本技术的第二方面，还提供了一种高温加热设备，包括缸体600和贴设在缸体600表面的多片隔热瓦，隔热瓦之间相邻布置且相互靠近的两侧壁之间设置有间隙。相邻隔热瓦通过如上述任一实施方案中的隔热瓦块安装紧固结构连接。
41.由以上技术方案可知，本技术中的隔热瓦块安装紧固结构在两相邻隔热瓦之间的间隙内设置弹性连接体100，并通过固定件200将弹性连接体100固定在高温设备的缸体600上。在相邻隔热瓦之间的间隙产生变化时，弹性连接体100中的第一接触部与第一隔热瓦300为弹性接触，第二接触部与第二隔热瓦400为弹性接触，相邻隔热瓦之间间隙的变化刚好被衔接部的形变吸收，从而使相邻隔热瓦之间不会出现接触挤压，进而避免隔热瓦的破碎，提高缸体的使用寿命。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。