一种包纱自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种包纱自动覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，包纱自动覆膜机也是覆膜机中的一类。
3.现有的包纱自动覆膜机不具备精准限位结构，产品输送过程中容易出现偏移，导致覆膜失败，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的包纱自动覆膜机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包纱自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出一般的包纱自动覆膜机不具备精准限位结构，产品输送过程中容易出现偏移，导致覆膜失败，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包纱自动覆膜机，包括底架、放膜辊组件和滑座，所述底架的内侧安装有用于传输物料的输送辊组件，且输送辊组件包括刻度辊、限位环和杯头螺栓，所述刻度辊的外部安装有限位环，且限位环的外部设置有杯头螺栓，所述底架的上方固定有壳架，且壳架的上方从前往后依次设置有气缸和料架，用于放膜的所述放膜辊组件安装于料架的外部，所述气缸的下方安装有调节胶辊，所述底架的内侧设置有转动胶辊，且转动胶辊的外部安装有皮带，所述皮带的外部设置有电机，所述壳架的前端固定有滑轨，所述滑座滑动连接于滑轨上，所述滑座的上方安装有风机，且滑座的下方设置有多孔喷气壳。
6.优选的，所述刻度辊沿底架的水平方向等距分布，且限位环沿刻度辊的中心位置对称设有两个。
7.优选的，所述放膜辊组件包括滚轴、海绵棒、滚珠和辊筒，且滚轴的内壁设置有海绵棒，所述海绵棒的外部贴合有滚珠，且滚珠的外部设置有辊筒。
8.优选的，所述滚珠沿滚轴的圆心圆周排列，且滚轴通过滚珠与辊筒构成旋转连接。
9.优选的，所述滑轨沿底架的中心位置对称设有两个，且滑轨的中轴线与壳架的中轴线相重合。
10.优选的，所述风机沿滑座的水平方向等距分布，且风机的中轴线与多孔喷气壳的中轴线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对产品位置进行限位，避免产品出现偏移影响覆膜质量，实现精准限位，能够充足润滑，降低放膜辊组件的磨损，确保放膜辊组
件放膜时的流畅性，对输送辊组件上的产品进行吹扫，减少灰尘的残留，提升覆膜时的质量；
12.1.本实用新型通过刻度辊、限位环和杯头螺栓的设置，松懈杯头螺栓，根据产品尺寸，滑动限位环贴合产品两侧，对产品位置进行限位，避免产品出现偏移影响覆膜质量，且刻度辊刻有刻度线，能够精准调整限位环的位置，实现精准限位；
13.2.本实用新型通过滚轴、海绵棒、滚珠和辊筒的设置，往滚轴内添加润滑油，随之润滑油被海绵棒吸收，海绵棒内设有多个u形凹槽，加速润滑油的吸收，随着辊筒的滚动，滚珠附着海绵棒的润滑油，对滚轴、滚珠和辊筒进行润滑，能够充足润滑，降低放膜辊组件的磨损，确保放膜辊组件放膜时的流畅性；
14.3.本实用新型通过滑轨、滑座、风机和多孔喷气壳的设置，风机启动后将空气吹入多孔喷气壳内，气体通过多孔喷气壳的喷孔喷出，多孔喷气壳能够将风力分散多孔喷出，多孔喷气壳位于输送辊组件的上方，对输送辊组件上的产品进行吹扫，减少灰尘的残留，提升覆膜时的质量，且滑座能够上下滑动调整高度，以满足不同的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型放膜辊组件剖视结构示意图。
18.图中：1、底架；2、输送辊组件；201、刻度辊；202、限位环；203、杯头螺栓；3、壳架；4、气缸；5、料架；6、放膜辊组件；601、滚轴；602、海绵棒；603、滚珠；604、辊筒；7、调节胶辊；8、转动胶辊；9、皮带；10、电机；11、滑轨；12、滑座；13、风机；14、多孔喷气壳。
具体实施方式
19.如图1-2所示，一种包纱自动覆膜机，包括底架1、放膜辊组件6和滑座12，底架1的内侧安装有用于传输物料的输送辊组件2，且输送辊组件2包括刻度辊201、限位环202和杯头螺栓203，刻度辊201的外部安装有限位环202，且限位环202的外部设置有杯头螺栓203，刻度辊201沿底架1的水平方向等距分布，且限位环202沿刻度辊201的中心位置对称设有两个，松懈杯头螺栓203，根据产品尺寸，滑动限位环202贴合产品两侧，对产品位置进行限位，避免产品出现偏移影响覆膜质量，且刻度辊201刻有刻度线，能够精准调整限位环202的位置，实现精准限位，底架1的上方固定有壳架3，且壳架3的上方从前往后依次设置有气缸4和料架5，用于放膜的放膜辊组件6安装于料架5的外部，气缸4的下方安装有调节胶辊7，底架1的内侧设置有转动胶辊8，且转动胶辊8的外部安装有皮带9，皮带9的外部设置有电机10，壳架3的前端固定有滑轨11，所述滑座12滑动连接于滑轨11上，滑轨11沿底架1的中心位置对称设有两个，且滑轨11的中轴线与壳架3的中轴线相重合，滑座12的上方安装有风机13，且滑座12的下方设置有多孔喷气壳14，风机13沿滑座12的水平方向等距分布，且风机13的中轴线与多孔喷气壳14的中轴线相重合，风机13启动后将空气吹入多孔喷气壳14内，气体通过多孔喷气壳14的喷孔喷出，多孔喷气壳14能够将风力分散多孔喷出，多孔喷气壳14位于输送辊组件2的上方，对输送辊组件2上的产品进行吹扫，减少灰尘的残留，提升覆膜时的质量，且滑座12能够上下滑动调整高度，以满足不同的使用需求。
20.如图3所示，放膜辊组件6包括滚轴601、海绵棒602、滚珠603和辊筒604，且滚轴601的内壁设置有海绵棒602，海绵棒602的外部贴合有滚珠603，且滚珠603的外部设置有辊筒604，滚珠603沿滚轴601的圆心圆周排列，且滚轴601通过滚珠603与辊筒604构成旋转连接，往滚轴601内添加润滑油，随之润滑油被海绵棒602吸收，海绵棒602内设有多个u形凹槽，加速润滑油的吸收，随着辊筒604的滚动，滚珠603附着海绵棒602的润滑油，对滚轴601、滚珠603和辊筒604进行润滑，能够充足润滑，降低放膜辊组件6的磨损，确保放膜辊组件6放膜时的流畅性。
21.工作原理：在使用该包纱自动覆膜机时，首先将产品放置于刻度辊201上，风机13启动后将空气吹入多孔喷气壳14内，气体通过多孔喷气壳14的喷孔喷出，多孔喷气壳14能够将风力分散多孔喷出，多孔喷气壳14位于输送辊组件2的上方，对输送辊组件2上的产品进行吹扫，松懈杯头螺栓203，根据产品尺寸，滑动限位环202贴合产品两侧，刻度辊201刻有刻度线，能够精准调整限位环202的位置，产品一端牵引至调节胶辊7和转动胶辊8之间，将放膜辊组件6上的膜牵引至产品的表面，往滚轴601内添加润滑油，随之润滑油被海绵棒602吸收，海绵棒602内设有多个u形凹槽，加速润滑油的吸收，随着辊筒604的滚动，滚珠603附着海绵棒602的润滑油，对滚轴601、滚珠603和辊筒604进行润滑，启动气缸4推动调节胶辊7将产品和膜压紧，电机10通过皮带9驱动转动胶辊8旋转，随之产品和膜完成覆膜动作，这就是该包纱自动覆膜机的工作原理。