石方爆破工程用炸药装填防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及炸药装填技术领域，尤其涉及石方爆破工程用炸药装填防护装置。


背景技术：

2.现有的如授权公告号为cn212567172u提出的一种土石方施工爆破填药口装填装置，其通过由支撑套管、锥形斗和导流管组成的装料机构插入填药口内以填充炸药，填药口与支撑套管相匹配，当支撑套管从填药口内移出时会带出部分炸药，该部分炸药会散落到填药口周边造成安全隐患和浪费。
3.因此，如何在抽出装料机构时避免带出的部分炸药散落到填药口周边是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供石方爆破工程用炸药装填防护装置，以实现在抽出装料机构时避免带出的部分炸药散落到填药口周边。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了石方爆破工程用炸药装填防护装置，包括装填机构和填药口，所述填药口顶端螺纹旋合套接有防护罩，所述防护罩包括一体固连的罩面和螺纹罩筒，所述罩面底端内侧面滑动连接有一对导料台，两个所述导料台的相对面均为坡形结构。
8.优选的，所述罩面的顶端内侧面固定连接有凸缘，两个所述导料台的顶部均固定连接有一个弹簧，且两个所述弹簧的顶端均与凸缘的下表面固定连接。
9.优选的，所述导料台靠近罩面的外表面固定连接有滑槽，所述罩面的内壁开设有与滑槽相匹配的滑块。
10.优选的，所述填药口的外周面开设有外螺纹部，所述螺纹罩筒的内侧面开设有与外螺纹部相匹配的内螺纹部。
11.优选的，两个所述导料台的顶端侧面均固定连接有一个着力柄。
12.优选的，所述填药口的顶端螺纹旋合套接有封盖。
13.优选的，所述导料台的底部厚度值近似等于填药口的壁厚值。
14.优选的，所述装填机构由支撑套管、锥形斗和导流管组成。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)：本申请通过防护罩的设计，在抽出装填机构时可以避免带出的部分炸药散落到填药口周边造成安全隐患和浪费；
17.(2)：本申请通过导料台的设计，可以将抽出时散落在防护罩内的部分炸药重新导入填药口内；
18.(3)：本申请通过防护罩在填药口上的可上下移动设计，可以避免对封盖在填药口顶端的安装造成阻碍。
附图说明
19.图1为示意性的示出了本实用新型的结构示意图；
20.图2为示意性的示出了本实用新型中防护罩上移时防护罩与填药口的连接剖视图；
21.图3为示意性的示出了本实用新型中防护罩下移时防护罩与填药口的连接剖视图。
22.附图说明：1、装填机构；2、填药口；21、外螺纹部；3、防护罩；31、罩面；32、螺纹罩筒；4、凸缘；5、导料台；6、弹簧；7、滑块；8、滑槽；9、着力柄；10、封盖。
具体实施方式
23.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
24.图1为示意性的示出了本实用新型的结构示意图；如图1所示，本实用新型提出的石方爆破工程用炸药装填防护装置，包括装填机构1和填药口2，装填机构1由支撑套管、锥形斗和导流管组成，填药口2顶端螺纹旋合套接有防护罩3，防护罩3包括一体固连的罩面31和螺纹罩筒32，罩面31用于防护在填药口2的顶端处，在抽出装填机构1时可以避免带出的部分炸药散落到填药口2周边造成安全隐患和浪费，螺纹罩筒32用于与填药口2的连接以及沿着填药口2的上下移动，填药口2的外周面开设有外螺纹部21，螺纹罩筒32的内侧面开设有与外螺纹部21相匹配的内螺纹部，外螺纹部21既可以与螺纹罩筒32连接，也可以与封盖10连接；
25.图2为示意性的示出了本实用新型中防护罩3上移时防护罩3与填药口2的连接剖视图；图3为示意性的示出了本实用新型中防护罩3下移时防护罩3与填药口2的连接剖视图；如图2和图3所示，罩面31底端内侧面滑动连接有一对导料台5，两个导料台5的相对面均为坡形结构；坡形结构可以将抽出时散落在防护罩3内的部分炸药重新导入填药口2内；罩面31的顶端内侧面固定连接有凸缘4，两个导料台5的顶部均固定连接有一个弹簧6，且两个弹簧6的顶端均与凸缘4的下表面固定连接，弹簧6可以将导料台5向下弹压，使导料台5的底部可以贴在填药口2的顶口处；导料台5靠近罩面31的外表面固定连接有滑槽8，罩面31的内壁开设有与滑槽8相匹配的滑块7，滑槽8和滑块7使得导料台5可以沿着罩面31的内壁上下滑动；两个导料台5的顶端侧面均固定连接有一个着力柄9，着力柄9可以提供将导料台5向上移动的着力点。
26.如图2所示，导料台5的底部厚度值近似等于填药口2的壁厚值，使导料台5的坡面结构能完全覆盖填药口2的顶口边缘面。
27.如图3所示，填药口2的顶端螺纹旋合套接有封盖10，封盖10用于在装填结束后封
盖住填药口2。
28.工作原理：本实施例中，装填时将装填机构1插入填药口2内，此时将防护罩3旋转移动至图2所示位置，通过装填机构1向填药口2内装填炸药，装填结束后抽出装填机构1，装填机构1的底端抽出时带出的部分炸药会散落到罩面31内，然后经由导料台5的坡面结构重新导入填药口2内，然后将防护罩3旋转至图3所示位置，此时导料台5会被填药口2顶着向上移动，若是出现卡顿现象可手动捏住着力柄9带动导料台5上移，随后将封盖10旋转套在填药口2进行密封即可。
29.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.石方爆破工程用炸药装填防护装置，包括装填机构(1)和填药口(2)，其特征为，所述填药口(2)顶端螺纹旋合套接有防护罩(3)，所述防护罩(3)包括一体固连的罩面(31)和螺纹罩筒(32)，所述罩面(31)底端内侧面滑动连接有一对导料台(5)，两个所述导料台(5)的相对面均为坡形结构。2.根据权利要求1所述的石方爆破工程用炸药装填防护装置，其特征在于，所述罩面(31)的顶端内侧面固定连接有凸缘(4)，两个所述导料台(5)的顶部均固定连接有一个弹簧(6)，且两个所述弹簧(6)的顶端均与凸缘(4)的下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的石方爆破工程用炸药装填防护装置，其特征在于，所述导料台(5)靠近罩面(31)的外表面固定连接有滑槽(8)，所述罩面(31)的内壁开设有与滑槽(8)相匹配的滑块(7)。4.根据权利要求1所述的石方爆破工程用炸药装填防护装置，其特征在于，所述填药口(2)的外周面开设有外螺纹部(21)，所述螺纹罩筒(32)的内侧面开设有与外螺纹部(21)相匹配的内螺纹部。5.根据权利要求1所述的石方爆破工程用炸药装填防护装置，其特征在于，两个所述导料台(5)的顶端侧面均固定连接有一个着力柄(9)。6.根据权利要求1所述的石方爆破工程用炸药装填防护装置，其特征在于，所述填药口(2)的顶端螺纹旋合套接有封盖(10)。7.根据权利要求1所述的石方爆破工程用炸药装填防护装置，其特征在于，所述导料台(5)的底部厚度值近似等于填药口(2)的壁厚值。8.根据权利要求1所述的石方爆破工程用炸药装填防护装置，其特征在于，所述装填机构(1)由支撑套管、锥形斗和导流管组成。

技术总结
本实用新型公开了石方爆破工程用炸药装填防护装置，涉及炸药装填技术领域，包括装填机构和填药口，所述填药口顶端螺纹旋合套接有防护罩，所述防护罩包括一体固连的罩面和螺纹罩筒，所述罩面底端内侧面滑动连接有一对导料台，两个所述导料台的相对面均为坡形结构，所述罩面的顶端内侧面固定连接有凸缘，两个所述导料台的顶部均固定连接有一个弹簧；本申请通过防护罩的设计，在抽出装填机构时可以避免带出的部分炸药散落到填药口周边造成安全隐患和浪费；本申请通过导料台的设计，可以将抽出时散落在防护罩内的部分炸药重新导入填药口内；本申请通过防护罩在填药口上的可上下移动设计，可以避免对封盖在填药口顶端的安装造成阻碍。阻碍。阻碍。


技术研发人员：韩大光
受保护的技术使用者：海南鑫鹰爆破工程有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/11