一种建筑检测用钢材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种建筑检测用钢材强度检测装置。


背景技术：

2.在建筑工地等场所通常都要用到大量的钢材如各种钢筋、钢板及型钢等，建筑钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗弯折断裂的能力，建筑钢材的强度是材料在使用中必须测量的重要指标，这些钢材在使用前需要进行一次检测。
3.现有的检测方式多采用下压检测装置进行检测，现有的检测装置，其在下压检测时存在不便于自动快速对钢材固定的缺点，且一次只能对钢材一个部位检测；在检测时大多需要对钢材至少两个部位检测对比，以及为避免下压检测时钢材滑动位移影响检测工作，大多需要人员单独对钢材固定，费时费力，不能满足使用需求，为此我们提出了一种建筑检测用钢材强度检测装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑检测用钢材强度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有三个u形放置座，u形放置座的顶部固定连接有导向杆，三个导向杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有两个液压缸，液压缸的输出轴底端固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有称重压力传感器，称重压力传感器的称重端底部固定连接有弧形压块，三个导向杆上滑动套设有同一个升降板，升降板的顶部与顶板的底部固定连接有两个拉簧，所述升降板的顶部开设有两个穿孔，液压缸位于对应的穿孔内，两个移动板的顶部均固定连接有下压驱动机构，下压驱动机构的顶部贯穿对应的穿孔并延伸至升降板的上方，下压驱动机构与升降板相配合，u形放置座内设有回弹式压固机构，回弹式压固机构的顶部延伸至对应的u形放置座的上方，升降板滑动套设在三个回弹式压固机构上。
7.优选地，所述下压驱动机构包括固定连接在对应的移动板顶部的l形杆，l形杆的顶端贯穿对应的穿孔并延伸至升降板的上方，两个l形杆相互靠近的一侧顶部均固定连接有压块，压块位于升降板的上方并与升降板相配合。
8.优选地，所述回弹式压固机构包括设置在对应的u形放置座内的压板，压板的底部粘接固定有防滑胶皮，压板的顶部固定连接有竖杆，竖杆的顶端延伸至对应的u形放置座的上方并固定连接有限位块，升降板滑动套设在三个竖杆上，限位块的底部与升降板的顶部之间固定连接有弹簧，且弹簧活动套设在对应的竖杆上。
9.优选地，所述液压缸的外侧与对应的穿孔的内壁不接触。
10.优选地，所述升降板的顶部开设有三个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向杆
的外侧滑动连接。
11.优选地，所述u形放置座的顶部内壁上开设有第一方孔，且第一方孔的内壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。
12.优选地，所述升降板的顶部开设有三个第二方孔，且第二方孔的内壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。
13.优选地，所述底座的底部四角均转动安装有带锁万向轮。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过底座、u形放置座、导向杆、顶板、液压缸、移动板、称重压力传感器、弧形压块、压板、竖杆、弹簧、限位块、升降板、l形杆、压块、穿孔、防滑胶皮、带锁万向轮与拉簧相配合，将钢材从前侧放置在三个u形放置座内，正向启动两个液压缸使其分别带动对应的移动板向下移动，移动板通过对应的l形杆带动压块向下对升降板挤压，在挤压力下，升降板在三个导向杆上向下滑动，并对两个拉簧拉伸，升降板通过三个弹簧带动三个限位块向下移动，限位块通过对应的竖杆带动压板向下移动，压板带动对应的防滑胶皮下压在钢材顶部时，此时继续下移的升降板在三个竖杆上向下滑动，并对三个弹簧拉伸，处于拉伸状态的弹簧对对应的压板存在一个向下的绷紧弹力，达到带动压板向下对钢材压固，下移的移动板还通过对应的称重压力传感器带动弧形压块向下对钢材挤压，人员可以通过称重压力传感器判断下压力，通过观察钢材的形变情况，即可估算钢材的抗压强度，便于在下压检测时自动对钢材压固；
16.检测完成后，反向启动液压缸使其带动对应的移动板向上回移，移动板通过称重压力传感器带动弧形压块向上回移，移动板通过对应的l形杆带动压块向上放松对升降板的挤压力，此时处于拉伸状态的拉簧带动升降板向上回移复位，升降板通过三个弹簧带动三个限位块向上移动，限位块通过对应的竖杆带动压板向上解除对钢材的压固，便于在检测后回升时自动解除对钢材的固定，便于对钢材的两处同时进行下压检测。
17.本实用新型便于通过下压的方式检测钢材的强度，便于在下压检测时自动快速对钢材固定，且便于在检测后回升时自动解除对钢材的固定，方便人员取放钢材，无需人员单独对钢材固定和解固，省时省力，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种建筑检测用钢材强度检测装置的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图。
20.图中：1底座、2u形放置座、3导向杆、4顶板、5液压缸、6移动板、7称重压力传感器、8弧形压块、9压板、10竖杆、11弹簧、12限位块、13升降板、14l形杆、15压块、16穿孔、17防滑胶皮、18带锁万向轮、19拉簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连
接有三个u形放置座2，u形放置座2的顶部固定连接有导向杆3，三个导向杆3的顶端固定连接有同一个顶板4，顶板4的底部固定连接有两个液压缸5，液压缸5的输出轴底端固定连接有移动板6，移动板6的底部固定连接有称重压力传感器7，称重压力传感器7的称重端底部固定连接有弧形压块8，三个导向杆3上滑动套设有同一个升降板13，升降板13的顶部与顶板4的底部固定连接有两个拉簧19，升降板13的顶部开设有两个穿孔16，液压缸5位于对应的穿孔16内，两个移动板6的顶部均固定连接有下压驱动机构，下压驱动机构的顶部贯穿对应的穿孔16并延伸至升降板13的上方，下压驱动机构与升降板13相配合，u形放置座2内设有回弹式压固机构，回弹式压固机构的顶部延伸至对应的u形放置座2的上方，升降板13滑动套设在三个回弹式压固机构上；
23.下压驱动机构包括固定连接在对应的移动板6顶部的l形杆14，l形杆14的顶端贯穿对应的穿孔16并延伸至升降板13的上方，两个l形杆14相互靠近的一侧顶部均固定连接有压块15，压块15位于升降板13的上方并与升降板13相配合；
24.回弹式压固机构包括设置在对应的u形放置座2内的压板9，压板9的底部粘接固定有防滑胶皮17，压板9的顶部固定连接有竖杆10，竖杆10的顶端延伸至对应的u形放置座2的上方并固定连接有限位块12，升降板13滑动套设在三个竖杆10上，限位块12的底部与升降板13的顶部之间固定连接有弹簧11，且弹簧11活动套设在对应的竖杆10上，本实用新型便于通过下压的方式检测钢材的强度，便于在下压检测时自动快速对钢材固定，且便于在检测后回升时自动解除对钢材的固定，方便人员取放钢材，无需人员单独对钢材固定和解固，省时省力，满足使用需求。
25.本实用新型中，液压缸5的外侧与对应的穿孔16的内壁不接触，升降板13的顶部开设有三个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向杆3的外侧滑动连接，u形放置座2的顶部内壁上开设有第一方孔，且第一方孔的内壁与对应的竖杆10的外侧滑动连接，升降板13的顶部开设有三个第二方孔，且第二方孔的内壁与对应的竖杆10的外侧滑动连接，底座1的底部四角均转动安装有带锁万向轮18，本实用新型便于通过下压的方式检测钢材的强度，便于在下压检测时自动快速对钢材固定，且便于在检测后回升时自动解除对钢材的固定，方便人员取放钢材，无需人员单独对钢材固定和解固，省时省力，满足使用需求。
26.工作原理：使用时，将钢材从前侧放置在三个u形放置座2内，正向启动两个液压缸5，液压缸5的伸出端带动对应的移动板6向下移动，移动板6带动对应的l形杆14向下移动，l形杆14带动对应的压块15向下对升降板13挤压，在挤压力下，升降板13在三个导向杆3上向下滑动，并对两个拉簧19进行拉伸，升降板13通过三个弹簧11带动三个限位块12向下移动，限位块12通过对应的竖杆10带动压板9向下移动，压板9带动对应的防滑胶皮17下压在钢材顶部时，此时钢材对压板9遮挡限制，此时继续下移的升降板13在三个竖杆10上向下滑动，并对三个弹簧11拉伸，处于拉伸状态的弹簧11对对应的压板9存在一个向下的绷紧弹力，达到带动压板9向下对钢材压固，同时下移的移动板6还通过对应的称重压力传感器7带动弧形压块8向下对钢材挤压，由于力的作用是相互的，压力传递给称重压力传感器7，人员可以通过称重压力传感器7判断下压力，此时人员观察钢材的形变情况，即可估算钢材的抗压强度，可以通过不同的下压力检测钢材的抗压强度，且通过下压检测时自动对钢材压固的方式，能够有效避免下压检测时钢材发生滑动位移掉落的现象，提高检测稳定性；
27.检测完成后，反向启动液压缸5，液压缸5带动对应的移动板6向上回移，移动板6通
过称重压力传感器7带动弧形压块8向上回移，同时移动板6通过对应的l形杆14带动压块15向上放松对升降板13的挤压力，此时处于拉伸状态的拉簧19带动升降板13向上回移复位，升降板13向上逐渐放松对三个弹簧11的拉伸力，并通过三个弹簧11带动三个限位块12向上移动，限位块12通过对应的竖杆10带动压板9向上解除对钢材的压固，使得便于在检测后回升时自动解除对钢材的固定，方便人员取放钢材，且两个液压缸5的设置方便对钢材的两处同时进行下压检测，方便人员对比。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。