一种外回油异形阀试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及异形阀实验配套用具领域，特别涉及一种外回油异形阀试验工装。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在各种工业领域中，阀门都是必不可少的重要组成部件。根据不同的使用情况，需要越来越多适配特种工况的异形阀。目前一般采用外接管路的方式检测异形阀，但是每进行一次检测需要工作人员重新连接一次外接管路，需要花费较多时间，影响检测效率，并且易产生泄漏，污染工作环境，需要设计一种检测工装解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种外回油异形阀试验工装，具有方便装夹待测异形阀，不需工作人员多次连接外接管路，简化操作，提高效率，并且不存在人为误差，检测精度高的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种外回油异形阀试验工装，包括工装体和密封组件，所述工装体中开有空腔，待检测的异形阀设置在空腔中，所述密封组件可拆卸连接在工装体上，所述工装体开有与空腔连通的油路结构，使外回油封闭。
6.进一步的，所述油路结构包括压力油口、回油口和控制油口，所述压力油口、回油口和控制油口设置在工装体底部。
7.进一步的，所述压力油口与空腔侧面连通，压力油口向待检测的异形阀的进油端供油。
8.进一步的，所述控制油口与空腔连通，控制油口向待检测的异形阀的阀芯处供油。
9.进一步的，所述回油口位于压力油口和控制油口之间，其与空腔底部连通。
10.进一步的，所述密封组件包括布置在工装体顶部的上密封法兰件和布置在工装体侧面的侧密封法兰件。
11.进一步的，所述上密封法兰件中开有控制油路，所述控制油路的进油口位于上密封法兰件外壁，所述控制油路的出油口位于上密封法兰件内腔顶部，所述控制油路与控制油口连通。
12.进一步的，所述上密封法兰件内腔顶部设置有第一密封圈，所述上密封法兰件的外壁设置有至少一个第二密封圈。
13.进一步的，所述侧密封法兰件上设置有挡圈，其限制侧密封法兰件在工装体中的移动位移，避免两者脱离；锁紧螺钉与工装体可拆卸连接，侧密封法兰件上设置有把手。
14.进一步的，所述侧密封法兰件本体外壁上设置有至少一个第三密封圈。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.通过工装体的内腔放置阀体，模拟阀体额工作环境进行检测，不会出现人工定位的误差，保证阀体各油路的密封。
17.2.工装体上设置有压力油口、回油口和控制油口，进而确定外接油路的位置，外接管路固定化，不需试验每件都需连接油管。
18.3.上密封法兰件和侧密封法兰件上均设置多个密封圈，提高工装的密封性能，避免漏油现象发生。
19.4.更换异型阀的时候，只需要停止供油，解除上密封法兰件和侧密封法兰件固定，取出异型阀更换即可，不需要重新固定管路，简化工作人员操作流程，提高检测实验效率。
附图说明
20.图1是外回油异形阀试验工装的剖视示意图；
21.图2是外回油异形阀试验工装的侧视示意图。
22.图中，1、工装体；11、压力油口；12、回油口；13、控制油口；2、上密封法兰件；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、控制油路；3、侧密封法兰件；31、挡圈；311、把手；32、锁紧螺钉；33、第三密封圈。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.实施例：一种外回油异形阀试验工装，如图1所示，包括工装体1和密封组件，工装体1中开有空腔，待检测的异形阀设置在空腔中。密封组件可拆卸连接在工装体1，用于密封工装体1。使用工装体1模拟异形阀的工作环境进行试验。
25.如图1所示，工装体1开有与空腔连通的油路结构，油路结构包括压力油口11、回油口12和控制油口13，压力油口11、回油口12和控制油口13 设置在工装体1底部，并且三者的管路呈竖直设置。其中压力油口11与空腔侧面连通，压力油口11向待检测的异形阀的进油端供油；控制油口13与空腔连通，控制油口13向待检测的异形阀的阀芯处供油。在工作的时候，压力油口11、回油口12和控制油口13分别于固定的外接管路连接即可。在实验的过程中，更换异形阀即可，无需重新固定外接管路，简化工作人员操作。
26.如图1所示，密封组件包括布置在工装体1顶部的上密封法兰件2和布置在工装体1侧面的侧密封法兰件3。
27.如图1所示，上密封法兰件2中开有控制油路23，控制油路23的路径呈折线形设置，
控制油路23的进油口位于上密封法兰件2外壁，控制油路 23通过进油口与控制油口13连通，控制油路23的出油口位于上密封法兰件 2内腔顶部。在试验的时候，油从控制油口13注入，之后油流入到控制油路23中，最后从控制油路23的出油口与被试阀控制油口相通，异形阀的阀芯状态。密封法兰件内腔顶部设置有第一密封圈21，上密封法兰件2的外壁设置有至少一个第二密封圈22，本实施例中第二密封圈22设置为两个，第一密封圈21和第二密封圈22主要用于填补缝隙，提高密封性。第一密封圈21 和第二密封圈22优选耐油橡胶制成，因为工装内部处于在油性工作环境中，故选用耐油橡胶。
28.结合图1和图2所示，侧密封法兰件3上设置有挡圈31，挡圈31为圆形并且挡圈31半径大于侧密封法兰件3本体，当固定侧密封法兰件3的时候，挡圈31与工装体1的侧面相抵。挡圈31通过锁紧螺钉32与工装体1可拆卸连接，其中锁紧螺钉32呈十字形布置，有利于保证受力平衡。挡圈31上设置有把手311，把手311位于挡圈31的中心处，工作人员可以通过拉动把手 311带动侧密封法兰件3运动。侧密封法兰件3本体外壁上设置有至少一个第三密封圈33，本实施例中第三密封圈33设置为两个，第三密封圈33同样选择耐油橡胶制成。
29.具体实施过程：将待检测的异形阀放置在工装体1中，之后安装上密封法兰件2和侧密封法兰件3将工装体1封闭。之后在压力油口11、回油口12 和控制油口13，连接相应外接管路。通过压力油口11注油，工作人员通过检查回油口12的回油情况，判断异形阀的质量。同时通过改变控制油口13 处流量的变化，控制异形阀的阀芯运动，进而改变异形阀的回油量。完成检测之后，卸下上密封法兰件2和侧密封法兰件3将异形阀取出更换，即可进行下一个异形阀的更换。检测油始终处于封闭回路中，保证试验用油液的清洁度。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。