一种煤矿液压支架可移动底座的制作方法

1.本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座涉及一种煤矿综采使用的，能够进行移动的液压支架底座，属于矿山设备领域。特别涉及一种通过在底座底部设置移动结构，能够整体移动液压支架的底座。


背景技术：

2.液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备，采煤机在液压支架支护的作业空间内进行采煤作业，当采煤机将此作业空间中的煤炭综采完后，需要进行下一个工作面的采煤工作，此时需要液压支架移动，来进行对采煤机下一个工作面上方的支护作用，现有的液压支架重量十分大，在移架时，不能整体直接移动，需要先拆解液压支架再进行分别移动，然后移动到指定位置后重新安装进行支护工作，这种方式比较耗费工人的劳动力，并且比较费事，降低了工作效率。
3.公告号cn210152700u公开了一种紧凑轻型放顶煤液压支架，包括底座、顶梁、连接在顶梁和底座之间的立柱液压缸和导向机构，所述顶梁的前部插接有前伸梁，顶梁底部设有两个前伸梁液压缸，前伸梁液压缸的活塞杆与所述前伸梁的底部连接，所述顶梁的后部铰接有掩护板，掩护板与导向支架之间设有掩护板油缸，所述掩护板内插接有插板，该装置对插板与掩护板之间的连接结构进行了改进，虽然方便了液压支架进行拆装工作，但是该装置在移架时，还是不能整体直接移动，需要先拆解液压支架再进行分别移动，然后移动到指定位置后重新安装进行支护工作，这种方式比较耗费工人的劳动力，并且比较费时，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座提供了一种通过在底座底部设置移动结构，能够整体移动液压支架的底座。
5.本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座是这样实现的：本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座由第一移动装置和第二移动装置组成，第一移动装置由底座主体、第一抬升凸台、第一活塞杆、第一缸筒、第一梯形槽、第一固定耳、第一上半圆槽、第一转动辊、第一移动辊、第一下半圆槽、第一主弹簧和第一辅弹簧组成，底座主体下方开有第一梯形槽，所述第一梯形槽靠近底座主体一侧，第一梯形槽右侧槽壁上等距开有多个第一上半圆槽，第一上半圆槽内置有第一转动辊，所述第一转动辊的两端分别通过固定轴承和第一上半圆槽槽壁相连接，第一抬升凸台置于第一梯形槽内，所述第一抬升凸台上侧壁和第一梯形槽上侧槽壁滑动接触，所述第一抬升凸台右侧壁和第一梯形槽右侧槽壁之间有空隙，所述第一抬升凸台右侧壁和第一转动辊相接触，第一抬升凸台下方开有多个第一下半圆槽，第一下半圆槽内置有第一移动辊，所述第一移动辊的两端分别通过固定轴承和第一下半圆槽槽壁相连接，所述第一移动辊下表面和底座主体下侧壁在同一水平面上，第一抬升凸台左侧壁上均匀置有多个第一铰接耳，第一梯形槽左侧槽壁上均匀置有多个第一固定耳，多个所
述第一固定耳和多个所述第一铰接耳一一对应，多个所述第一固定耳高于多个所述第一铰接耳，第一缸筒一端通过第一固定耳和第一梯形槽左侧槽壁相铰接，另一端和第一活塞杆的一端相连接，第一活塞杆的另一端通过对应的第一铰接耳和第一抬升凸台左侧壁相铰接，所述第一缸筒通过第一主弹簧和第一梯形槽上侧槽壁相连接，所述第一活塞杆通过第一辅弹簧和第一梯形槽上侧槽壁相连接，第二移动装置由第二梯形槽、第二固定耳、第二缸筒、第二活塞杆、第二抬升凸台、第二主弹簧、第二辅弹簧、第二移动辊、第二下半圆槽、第二上半圆槽和第二转动辊组成，底座主体下方开有第二梯形槽，所述第二梯形槽靠近底座主体另一侧，第二梯形槽左侧槽壁上等距开有多个第二上半圆槽，第二上半圆槽内置有第二转动辊，所述第二转动辊的两端分别通过固定轴承和第二上半圆槽槽壁相连接，第二抬升凸台置于第二梯形槽内，所述第二抬升凸台上侧壁和第二梯形槽上侧槽壁滑动接触，所述第二抬升凸台左侧壁和第二梯形槽左侧槽壁之间有空隙，所述第二抬升凸台左侧壁和第二转动辊相接触，第二抬升凸台下方开有多个第二下半圆槽，第二下半圆槽内置有第二移动辊，所述第二移动辊的两端分别通过固定轴承和第二下半圆槽槽壁相连接，所述第二移动辊下表面和底座主体下侧壁在同一水平面上，第二抬升凸台右侧壁上均匀置有多个第二铰接耳，第二梯形槽右侧槽壁上均匀置有多个第二固定耳，多个所述第二固定耳和多个所述第二铰接耳一一对应，多个所述第二固定耳高于多个所述第二铰接耳，第二缸筒一端通过第二固定耳和第二梯形槽右侧槽壁相铰接，另一端和第二活塞杆的一端相连接，第二活塞杆的另一端通过对应的第二铰接耳和第二抬升凸台右侧壁相铰接，所述第二缸筒通过第二主弹簧和第二梯形槽上侧槽壁相连接，所述第二活塞杆通过第二辅弹簧和第二梯形槽上侧槽壁相连接；
6.需要说明的是，本实用新型所指的“上”、“下”、“左”、“右”以附图1中的“上”、“下”、“左”、“右”为准。
7.有益效果。
8.一、通过在液压支架底座底部设置的移动装置，能够对液压支架进行整体移动。
9.二、结构简单，方便实用。
10.三、 成本低廉，便于推广。
附图说明
11.图1为本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座的第一移动装置的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座的第二移动装置的结构示意图；
14.图4为本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座的使用时的结构示意图。
15.附图中
16.其中为：底座主体1，第一抬升凸台2，第一活塞杆3，第一缸筒4，第一梯形槽5，第一固定耳6，第二梯形槽7,第二固定耳8，第二缸筒9，第二活塞杆10，第二抬升凸台11，第一主弹簧12，第一辅弹簧13， 第一上半圆槽14，第一转动辊15，第一移动辊16，第一下半圆槽17，第二主弹簧18，第二辅弹簧19，第二移动辊20，第二下半圆槽21，第二上半圆槽22，第二转动辊23。
17.具体实施方式：
18.本实用新型一种煤矿液压支架可移动底座是这样实现的，由第一移动装置和第二移动装置组成，第一移动装置由底座主体1、第一抬升凸台2、第一活塞杆3、第一缸筒4、第一梯形槽5、第一固定耳6、第一上半圆槽14、第一转动辊15、第一移动辊16、第一下半圆槽17、第一主弹簧12和第一辅弹簧13组成，底座主体1下方开有第一梯形槽5，所述第一梯形槽5靠近底座主体1一侧，第一梯形槽5右侧槽壁上等距开有多个第一上半圆槽14，第一上半圆槽14内置有第一转动辊15，所述第一转动辊15的两端分别通过固定轴承和第一上半圆槽14槽壁相连接，第一抬升凸台2置于第一梯形槽5内，所述第一抬升凸台2上侧壁和第一梯形槽5上侧槽壁滑动接触，所述第一抬升凸台2右侧壁和第一梯形槽5右侧槽壁之间有空隙，所述第一抬升凸台2右侧壁和第一转动辊15相接触，第一抬升凸台2下方开有多个第一下半圆槽17，第一下半圆槽17内置有第一移动辊16，所述第一移动辊16的两端分别通过固定轴承和第一下半圆槽17槽壁相连接，所述第一移动辊16下表面和底座主体1下侧壁在同一水平面上，第一抬升凸台2左侧壁上均匀置有多个第一铰接耳，第一梯形槽5左侧槽壁上均匀置有多个第一固定耳6，多个所述第一固定耳6和多个所述第一铰接耳一一对应，多个所述第一固定耳6高于多个所述第一铰接耳，第一缸筒4一端通过第一固定耳6和第一梯形槽5左侧槽壁相铰接，另一端和第一活塞杆3的一端相连接，第一活塞杆3的另一端通过对应的第一铰接耳和第一抬升凸台2左侧壁相铰接，所述第一缸筒4通过第一主弹簧12和第一梯形槽5上侧槽壁相连接，所述第一活塞杆3通过第一辅弹簧13和第一梯形槽5上侧槽壁相连接，第二移动装置由第二梯形槽7、第二固定耳8、第二缸筒9、第二活塞杆10、第二抬升凸台11、第二主弹簧18、第二辅弹簧19、第二移动辊20、第二下半圆槽21、第二上半圆槽22和第二转动辊23组成，底座主体1下方开有第二梯形槽7，所述第二梯形槽7靠近底座主体1另一侧，第二梯形槽7左侧槽壁上等距开有多个第二上半圆槽22，第二上半圆槽22内置有第二转动辊23，所述第二转动辊23的两端分别通过固定轴承和第二上半圆槽22槽壁相连接，第二抬升凸台11置于第二梯形槽7内，所述第二抬升凸台11上侧壁和第二梯形槽7上侧槽壁滑动接触，所述第二抬升凸台11左侧壁和第二梯形槽7左侧槽壁之间有空隙，所述第二抬升凸台11左侧壁和第二转动辊23相接触，第二抬升凸台11下方开有多个第二下半圆槽21，第二下半圆槽21内置有第二移动辊20，所述第二移动辊20的两端分别通过固定轴承和第二下半圆槽21槽壁相连接，所述第二移动辊20下表面和底座主体1下侧壁在同一水平面上，第二抬升凸台11右侧壁上均匀置有多个第二铰接耳，第二梯形槽7右侧槽壁上均匀置有多个第二固定耳8，多个所述第二固定耳8和多个所述第二铰接耳一一对应，多个所述第二固定耳8高于多个所述第二铰接耳，第二缸筒9一端通过第二固定耳8和第二梯形槽7右侧槽壁相铰接，另一端和第二活塞杆10的一端相连接，第二活塞杆10的另一端通过对应的第二铰接耳和第二抬升凸台11右侧壁相铰接，所述第二缸筒9通过第二主弹簧18和第二梯形槽7上侧槽壁相连接，所述第二活塞杆10通过第二辅弹簧19和第二梯形槽7上侧槽壁相连接；
19.需要说明的是，本实用新型所指的“上”、“下”、“左”、“右”以附图1中的“上”、“下”、“左”、“右”为准；
20.使用时，当需要移动液压支架时，先将液压支架卸荷，再将第一缸筒4和第二缸筒9和液压支架的液压系统相连接，然后控制第一缸筒4和第二缸筒9推出第一活塞杆3和第二活塞杆10，第一活塞杆3和第二活塞杆10推动第一抬升凸台2和第二抬升凸台11运动，第一抬升凸台2和第二抬升凸台11脱离第一梯形槽5和第二梯形槽7，将底座主体1抬升，同时第
一抬升凸台2下方的第一移动辊16和第二抬升凸台11下方的第二移动辊20和地面接触，然后人员可以将液压支架进行整体移动，在移动到指定位置后，控制第一缸筒4和第二缸筒9将第一活塞杆3和第二活塞杆10收回，第一活塞杆3和第二活塞杆10带动第一抬升凸台2和第二抬升凸台11回到第一梯形槽5和第二梯形槽7内，底座主体1和地面接触，对液压支架形成支撑；
21.所述第一抬升凸台2配合第一转动辊15和第一上半圆槽14，能够使第一抬升凸台2在脱离第一梯形槽5的过程中，第一抬升凸台2和第一转动辊15之间发生滚动摩擦，使第一活塞杆3推动第一抬升凸台2时更加省力；
22.所述第二抬升凸台11配合第二转动辊23和第二上半圆槽22，能够使第二抬升凸台11在脱离第二梯形槽7的过程中，第二抬升凸台11和第二转动辊23之间发生滚动摩擦，使第二活塞杆10推动第二抬升凸台11时更加省力；
23.所述多个所述第二固定耳8高于多个所述第二铰接耳，多个所述第一固定耳6高于多个所述第一铰接耳的设计，能够使第一缸筒4和第二缸筒9顺着第一抬升凸台2和第二抬升凸台11的脱离路线推动第一活塞杆3和第二活塞杆10，在推动时更加省力；
24.所述第一缸筒4通过第一主弹簧12和第一梯形槽5上侧槽壁相连接，所述第一活塞杆3通过第一辅弹簧13和第一梯形槽5上侧槽壁相连接的设计，能够起到稳定第一缸筒4和第一活塞杆3的作用，同时能够辅助第一活塞杆3将第一抬升凸台2复位；
25.所述第二缸筒9通过第二主弹簧18和第二梯形槽7上侧槽壁相连接，所述第二活塞杆10通过第二辅弹簧19和第二梯形槽7上侧槽壁相连接的设计，能够起到稳定第二缸筒9和第二活塞杆10的作用，同时能够辅助第二活塞杆10将第二抬升凸台11复位；
26.达到通过在底座底部设置移动结构，能够整体移动液压支架的目的。
27.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。