一种盖板缓冲型液压卡瓦装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井装备技术领域，尤其涉及一种盖板缓冲型液压卡瓦装置。


背景技术：

2.石油、天然气等钻井工作进行施工前，需要在钻台面上安装好液压卡瓦来实现对钻杆、管柱等的自动夹持。常规的液压卡瓦在未工作时盖板都是处于打开状态，在使用时需要依靠人力下放盖板，若通过人工推动盖板使其自由下落闭合，则对卡瓦本体损伤较大；若通过人工缓慢下放，则比较费力，且存在夹手风险。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种盖板缓冲型液压卡瓦装置，较为省力安全的实现了对卡瓦盖板的缓冲下放，进而保护了卡瓦本体和卡瓦盖板，有助于提高两者的使用寿命；此外，缓冲结构结构紧凑，能最大化利用结构空间，避免了与其它零部件的干涉。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种盖板缓冲型液压卡瓦装置，包括卡瓦本体和卡瓦盖板，所述卡瓦盖板包括两个分别与所述卡瓦本体铰接的半盖板，每个半盖板上设有翼板，所述翼板下方对应的卡瓦本体上设有缓冲结构，或所述翼板的底部设有缓冲结构，以在卡瓦盖板盖合于卡瓦本体过程中时给予其缓冲作用。
6.使用时，在推压卡瓦盖板盖合到卡瓦本体上的自由下放过程中，其具有的翼板会先与卡瓦本体上的缓冲结构接触，或者翼板底部的缓冲结构先与卡瓦本体接触，进而利用缓冲结构的缓冲作用使得半盖板缓冲下降，避免卡瓦盖板直接撞击卡瓦本体造成较大损伤。在卡瓦本体上的缓冲结构，可集成化设计与半盖板的翼板配合作用，实现在达到缓冲作用基础上，最大化利用结构空间，避免了与其他零件的干涉。
7.其中，缓冲结构可以为但不局限于以下形式：
8.其一，缓冲结构可以为弹簧，直接连接在翼板底部，结构简单，但是存在弹簧易变形的问题；其二，缓冲结构可以为弹簧，设置在卡瓦本体上，具体的，可以在卡瓦本体上开槽设置弹簧，结构简单，盖合后看不到美观，且可以减缓变形情况；其三，缓冲结构还可以为弹簧加抵接部件的结构，抵接部件参考后面抵接部件结构。
9.其四，为了更好的呈现缓冲结构的缓冲作用，例如使用稳定性、低能耗、弹簧寿命等性能，缓冲结构可以为：包括开设于卡瓦本体上的活塞腔，所述活塞腔的顶部设有密封盖，所述活塞腔内设有活塞和与活塞连接的活塞杆，所述活塞杆的上端穿出密封盖后连接有抵接部件，所述活塞下方的活塞腔内设有复位弹簧，所述活塞上设有单向阀和阻尼孔，所述活塞腔内有液压油。使用时，在半盖板与抵接部件接触后，在半盖板压力作用下，活塞杆推动活塞在活塞腔内下移，下移过程中压缩复位弹簧，同时在单向阀的作用下，液压油只能
通过阻尼孔从无杆腔流向有杆腔，形成缓冲阻尼，减缓盖板下落速度。在卡瓦盖板抬起时，复位弹簧推动活塞，液压油经过单向阀从有杆腔流向无杆腔，活塞到达初始位置。
10.在一个示例中，在其四的缓冲结构基础上，在活塞腔内还设有贯穿活塞的导向柱，使活塞在导向柱约束下移动，以保证抵接部件与卡瓦盖板的正向接触。
11.在一个示例中，抵接部件可以但不局限于采用以下结构：具体的，抵接部件包括与活塞杆连接的安装座，所述安装座上连接有滚轮，所述滚轮的表面用于与所述半盖板的底面接触。采用滚轮，在卡瓦盖板下放过程中，随着其下放滚轮转动，可降低卡瓦盖板与其之间的摩擦，从而降低卡瓦盖板的摩擦损伤。
12.在一个示例中，所述滚轮的表面设有防滑层，可以降低盖板下落时对活塞杆的磨损。进一步的，防滑层可为橡胶层，也可以起到一定程度的缓冲作用。
13.在一个示例中，所述半盖板上设有两个翼板，两个翼板分设于所述半盖板的铰接处两侧，并靠近半盖板的铰接处设置。
14.采用上述设置，缓冲稳定性较好；翼板靠近铰接处设置，能够保证半盖板下落时较早的接触缓冲结构，增大缓冲距离。
15.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：
16.1、本技术通过设置与卡瓦盖板上翼板配合的缓冲结构，较为省力安全的实现了对卡瓦盖板的缓冲下放，进而保护了卡瓦本体和卡瓦盖板，有助于提高两者的使用寿命；此外，缓冲结构结构紧凑，能最大化利用结构空间，避免了与其它零部件的干涉。
17.2、本技术缓冲结构采用液压式缓冲结构，缓冲稳定性好、能耗低、使用寿命长。
18.3、本技术缓冲结构的抵接部件采用滚轮接触，可以降低卡瓦盖板下落时的接触磨损；滚轮上设置防滑层，可以降低盖板下落时对活塞杆的磨损；防滑层采用橡胶层，也可以起到一定程度的缓冲作用。
19.4、本技术翼板靠近半盖板的铰接处设置，可以使半盖板下落时较早的接触缓冲结构，增大缓冲距离。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；
21.图2为图1的俯视图；
22.图3为图2中b-b向的剖视结构示意图；
23.图4为图3中a部放大结构示意图；
24.图5为图4中缓冲结构的局部结构示意图；
25.图6为图4中单向阀的剖视结构示意图。
26.图中，1、卡瓦本体，2、卡瓦盖板，3、缓冲结构；21、半盖板，22、翼板，31、活塞腔，32、密封盖，33、活塞，34、活塞杆，35、抵接部件，36、复位弹簧，37、导向杆；331、单向阀，332、阻尼孔，351、安装座，352、滚轮。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.如图1-5所示，本实施例中，该盖板缓冲型液压卡瓦装置，包括卡瓦本体1和卡瓦盖板2，所述卡瓦盖板2包括两个分别与所述卡瓦本体1铰接的半盖板21，每个半盖板21上设有翼板22，所述翼板22下方对应的卡瓦本体1上设有缓冲结构3，或所述翼板22的底部设有缓冲结构，以在卡瓦盖板2盖合于卡瓦本体1过程中时给予其缓冲作用。
32.使用时，在推压卡瓦盖板2盖合到卡瓦本体1上的自由下放过程中，其具有的翼板22会先与卡瓦本体1上的缓冲结构3接触，或者翼板底部的缓冲结构先与卡瓦本体接触，进而利用缓冲结构3的缓冲作用使得半盖板21缓冲下降，避免卡瓦盖板2直接撞击卡瓦本体1造成较大损伤。在卡瓦本体1上的缓冲结构，可集成化设计与半盖板21的翼板配合作用，实现在达到缓冲作用基础上，最大化利用结构空间，避免了与其他零件的干涉。
33.其中，缓冲结构可以为但不局限于以下形式：具体的，为了更好的呈现缓冲结构的缓冲作用，例如使用稳定性、低能耗、弹簧寿命等性能，缓冲结构3包括开设于卡瓦本体1上的活塞腔31，所述活塞腔31的顶部设有密封盖32，所述活塞腔31内设有活塞33和与活塞33连接的活塞杆34，所述活塞杆34的上端穿出密封盖32后连接有抵接部件35，所述活塞34下方的活塞腔31内设有复位弹簧36，所述活塞33上设有单向阀331和阻尼孔332，所述活塞腔31内有液压油。使用时，在半盖板21与抵接部件35接触后，在半盖板21压力作用下，活塞杆34推动活塞33在活塞腔31内下移，下移过程中压缩复位弹簧36，同时在单向阀331的作用下，液压油只能通过阻尼孔332从无杆腔流向有杆腔，形成缓冲阻尼，减缓盖板下落速度。在卡瓦盖板2抬起时，复位弹簧36推动活塞，液压油经过单向阀从有杆腔流向无杆腔，活塞到达初始位置。其中，单向阀的结构可以为图6所示结构，鉴于单向阀结构已比较成熟，此处不再详细赘述。
34.如图5所示，在其中一个实施例中，在活塞腔31内还设有贯穿活塞的导向柱37，使
活塞在导向柱37约束下移动，以保证抵接部件与卡瓦盖板的正向接触。
35.如图5所示，在其中一个实施例中，抵接部件35可以但不局限于采用以下结构：具体的，抵接部件35包括与活塞杆34连接的安装座351，所述安装座351上连接有滚轮352，所述滚轮352的表面用于与所述半盖板的底面接触。采用滚轮，在卡瓦盖板2下放过程中，随着其下放滚轮转动，可降低卡瓦盖板2与其之间的摩擦，从而降低卡瓦盖板的摩擦损伤。
36.进一步的，所述滚轮352的表面设有防滑层，可以降低盖板下落时对活塞杆的磨损。更进一步的，防滑层可为橡胶层，也可以起到一定程度的缓冲作用。
37.如图1所示，在其中一个实施例中，所述半盖板21上设有两个翼板22，两个翼板22分设于所述半盖板21的铰接处两侧，并靠近半盖板的铰接处设置。
38.采用上述设置，缓冲稳定性较好；翼板22靠近铰接处设置，能够保证半盖板下落时较早的接触缓冲结构，增大缓冲距离。
39.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
40.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。