提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筘矫直装置技术领域，具体涉及一种提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置。


背景技术：

2.在纺织机制造行业中，喷气钢筘是喷气纺织机的核心部件，而喷气钢筘用不锈钢带又是制作喷气钢筘的关键。
3.传统的喷气钢筘都是采用65mn等牌号的钢带依次用四辊冷轧机组进行初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理等步骤而制成。虽然这种方法可以生产出喷气钢筘用钢带，但由于采用的是淬回火处理工艺，无拉伸矫直工艺，轧制出的钢筘钢带平直度较低。
4.因此，亟需设计一款提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置，通过矫直机构对去除油脂后的钢带进行矫直，以提高钢带的平直度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置，包括：
7.依次设置的送料机构、去油污机构，以及矫直机构；所述送料机构适于将钢带输送至去油污机构；所述去油污机构适于去除钢带表面的油脂；所述矫直机构适于对去除油脂后的钢带进行矫直。
8.进一步，所述送料机构包括：适于缠绕钢带的送料轴，以及送料电机；所述送料电机适于驱动送料轴转动，以使释放的钢带输送至去油污机构。
9.进一步，所述去油污机构包括：空心的辊筒、对称设置在辊筒内的去油污组件，以及设置在辊筒外的驱动组件；所述驱动组件适于驱动辊筒转动，以使各去油污组件分别清洁沿辊筒穿过的钢带相应的表面。
10.进一步，所述去油污组件包括：安装板、设置在安装板上的t型槽，以及与t型槽相适配的清洁部；所述t型安装槽内设置有若干个弹簧；所述清洁部卡入t型安装槽内，各弹簧抵接清洁部，以使清洁部与钢带的表面贴合。
11.进一步，所述清洁部包括：依次设置的储罐、海绵层，以及刷毛；所述储罐与海绵层通过若干毛细出水孔相连，以使储罐中的清洗剂通过海绵层的吸附作用散布至刷毛上。
12.进一步，所述驱动组件包括：固定在辊筒外壁的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮，以及驱动主动齿轮转动的驱动电机；所述驱动电机适于驱动主动齿轮转动，以使辊筒随从动齿轮转动。
13.进一步，所述矫直机构包括：上下交错设置的若干个辊轮和分别调节相应辊轮位置的l型调节螺杆；所述l型调节螺杆适于调节相应辊轮的上下移动。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型的提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装
置，钢带经轧制后表面附着油脂，通过去油污机构先将钢带表面的油脂去除，而后再对去除油脂后的钢带进行矫直，以提高钢带的平直度。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置的示意图；
19.图2是本实用新型的提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置的辊筒的内部示意图。
20.图中：
21.送料机构1，送料轴11，送料电机12，去油污机构2，辊筒21，去油污组件22，安装板221，t型槽222，弹簧223，储罐224，海绵层225，刷毛226，驱动组件23，从动齿轮231，主动齿轮232，驱动电机233，矫直机构3，辊轮31，l型调节螺杆32。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.图1是本实用新型的提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置的示意图；
25.如图1所示，本实施例提供了一种提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置，包括：依次设置的送料机构1、去油污机构2，以及矫直机构3；所述送料机构1适于将钢带输送至去油污机构2；所述去油污机构2适于去除钢带表面的油脂；所述矫直机构3适于对去除油脂后的钢带进行矫直。钢带经轧制后表面附着油脂，通过去油污机构2先将钢带表面的油脂去除，而后再通过矫直机构3对去除油脂后的钢带进行矫直，以提高钢带的平直度，保证矫直后的钢带在后续加工时质量得到提高。
26.可选的，所述送料机构1包括：适于缠绕钢带的送料轴11，以及送料电机12；所述送料电机12适于驱动送料轴11转动，以使释放的钢带输送至去油污机构2。通过送料电机12驱动送料轴11转动，从而使卷曲缠绕的钢带从送料轴11中释放，将释放的钢带输送至去油污机构2，实现了对钢带的连续输送，结构简单，可节约成本。
27.可选的，所述去油污机构2包括：空心的辊筒21、对称设置在辊筒21内的去油污组件22，以及设置在辊筒21外的驱动组件23；所述驱动组件23适于驱动辊筒21转动，以使各去
油污组件22分别清洁沿辊筒21穿过的钢带相应的表面。通过上下设置的去油污组件22对沿辊筒21穿过的钢带的两个表面都进行清洁，并且通过驱动组件23带动辊筒21转动，使得去油污组件22高效的对钢带的两个表面进行清洁，清洁效果更好。
28.图2是本实用新型的提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置的辊筒的内部示意图。
29.如图2所示，所述去油污组件22包括：安装板221、设置在安装板221上的t型槽222，以及与t型槽222相适配的清洁部；所述t型安装槽内设置有若干个弹簧223；所述清洁部卡入t型安装槽内，各弹簧223抵接清洁部，以使清洁部与钢带的表面贴合。在使用时，各弹簧223对清洁部施加压力，使清洁部与钢带的表面紧密贴合，避免清洁部与钢带的表面出现间隙导致清洁效果不佳。
30.本实施例中，所述清洁部包括：依次设置的储罐224、海绵层225，以及刷毛226；所述储罐224与海绵层225通过若干毛细出水孔相连，以使储罐224中的清洗剂通过海绵层225的吸附作用散布至刷毛226上。在储罐224内放入去除油脂的清洗剂，清洗剂通过海绵层225的渗透逐步进入刷毛226上，从而使刷毛226更好的去除钢带表面的油脂。
31.可选的，所述驱动组件23包括：固定在辊筒21外壁的从动齿轮231、与从动齿轮231啮合的主动齿轮232，以及驱动主动齿轮232转动的驱动电机233；所述驱动电机233适于驱动主动齿轮232转动，以使辊筒21随从动齿轮231转动。通过主动齿轮232与从动齿轮231相互的啮合关系，使得驱动电机233驱动主动齿轮232转动时，辊筒21随从动齿轮231转动，结构比较简单，传动效果好。
32.其中，辊筒21的外壁套设有轴承(图中未画出)，轴承通过轴承座固定，轴承的内圈与辊筒21固定连接，从而将辊筒21支撑住。
33.可选的，所述矫直机构3包括：上下交错设置的若干个辊轮31和分别调节相应辊轮31位置的l型调节螺杆32；所述l型调节螺杆32适于调节相应辊轮31的上下移动。通过调节l型调节螺杆32上的螺栓来控制辊轮31的上下位置，从而适应不同厚度的钢带，实现对钢带的碾压矫直。
34.综上所述，本实用新型的提高平直度的喷气织机钢筘用矫直装置，钢带经轧制后表面附着油脂，通过去油污机构2先将钢带表面的油脂去除，而后再通过矫直机构3对去除油脂后的钢带进行矫直，以提高钢带的平直度，保证矫直后的钢带在后续加工时质量得到提高；通过上下设置的去油污组件22对沿辊筒21穿过的钢带的两个表面都进行清洁，并且通过驱动组件23带动辊筒21转动，使得去油污组件22高效的对钢带的两个表面进行清洁，清洁效果更好。
35.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。