一种光伏板安装用导轨的连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏板安装用导轨的连接机构，其主要用于将两段安装导轨固定拼装成整体。


背景技术：

2.安装导轨是光伏组件安装用必要部件之一，受加工场地和运输空间的限制，现有的安装导轨的加工长度均相对有限。为适应光伏板的安装需求，安装导轨之间往往需要通过相应的连接机构连接成整体。
3.现有的导轨连接机构一般包含导轨连接体和导轨锁紧件，导轨连接体的两侧分别插接于相邻两个安装导轨内，以将相邻两个安装导轨连接成整体，再通过导轨锁紧件的介入有效对形成整体的安装导轨和导轨连接体进行固定，从而有效确保连接后的安装导轨之间的结构稳定性。导轨连接体和导轨锁紧件分开设置，不仅整体结构相对较为复杂，且衔接端和锁紧端分开设置，易导致连接稳定性不足；而且连接过程中，需要先进行导轨连接体插接、再进行导轨锁紧件锁紧，连接效率相对较低。
4.因此，设计一款结构简易、连接稳定性足，且能够有效大幅提升连接效率的光伏板安装用导轨的连接机构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种光伏板安装用导轨的连接机构，该光伏板安装用导轨的连接机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种光伏板安装用导轨的连接机构，包括
8.导轨连接体，所述导轨连接体的两侧分别插接于相邻两个安装导轨内，所述导轨连接体的外侧壁分为固定面和安装面，所述固定面与安装导轨的内壁之间呈间隔设置，所述安装面抵接于安装导轨的内侧壁上；
9.一组固定板，分别固定装置于所述固定面的两侧，所述一组固定板分别向内倾斜设置，且固定板的外端部分别设置成锯齿状，所述固定板的外端部分别挤压顶紧在相应的安装导轨的内侧壁上。
10.所述固定板的内端分别向内倾斜设置有相应的卡接板，所述卡接板之间通过相应的衔接板连接成整体，所述衔接板的两端部分别设置成与所述卡接板相适配的斜面状，且衔接板的中部向外翻折设有相应的n形凸起。
11.所述固定板、卡接板和衔接板是由弹簧钢板一体化成型加工而成。
12.所述固定面的两侧分别设有相应的安装槽，所述安装槽分别位于所述卡接板与固定板的衔接处的外侧，所述卡接板分别卡入相应的安装槽内，所述衔接板的两端部分别卡接在相应的安装槽上。
13.所述固定板和卡接板的倾斜角度均为50-70
°
，固定板、卡接板和衔接板的厚度均不超过1mm。
14.所述导轨连接体于所述固定面的两边分别向外设有相应的抵接凸沿，所述抵接凸沿的外端面分别抵接到安装导轨的内侧壁上。
15.本实用新型的优点：
16.1)本实用新型将导轨连接体的外侧壁分为固定面和安装面，固定面与安装导轨的内壁之间呈间隔设置，安装面则抵接于安装导轨的内侧壁上，在此基础上，本实用新型设置有一组固定板，分别固定装置于固定面的两侧，一组固定板分别向内倾斜设置，且固定板的外端部分别设置成锯齿状。连接时，可直接将将导轨连接体的两侧分别插入相应的安装导轨内，使固定板的外端部分别挤压顶紧在相应的安装导轨的内侧壁上即可。在导轨连接体安装到位之后，固定板的外端部形成倒刺有效对安装导轨形成卡紧，不仅整体结构简易、且便于安装操作，并能够有效保持连接稳定性和有效大幅提升连接效率。
17.2)本实用新型的固定面的两侧分别设有相应的安装槽，安装槽分别位于卡接板与固定板的衔接处的外侧。装配过程中，先将衔接板的一端和对应的卡接板卡入相应的安装槽内，尔后，将衔接板的另一端和对应的卡接板牵拉至另一安装槽的所在位置、并卡入，即可完成固定板的装配。此时n形凸起被牵拉呈展开状态，通过n形凸起的展开既能够有效便于固定板、卡接板的安装，且能够在弹力的作用下，有效提升固定板和卡接板的安装稳固性，从而有效进一步提升本实用新型的整体装配效率和有效进一步提升本实用新型的整体装配稳定性。
18.3)通过固定板的挤压顶紧虽然能够有效将导轨连接体稳定连接到相应的安装导轨上，但是，该部分的支撑受力也需要通过固定板提供，因此在受力过程中，导轨连接体与安装导轨的连接处易随着固定板的压缩而产生变形，进而导致相邻两个安装导轨之间的连接稳定性不足。为此，本实用新型在导轨连接体的固定面两边分别向外设有相应的抵接凸沿，并将抵接凸沿的外端面分别抵接到安装导轨的内侧壁上，通过抵接凸沿的设置，能够有效对固定板的压缩量进行限制，从而有效进一步确保本实用新型的整体结构稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为导轨连接体的结构示意图。
21.图3为固定板、卡接板和衔接板的结构示意图。
22.图4为安装导轨的结构示意图。
23.图5为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
25.参考图1-5，一种光伏板安装用导轨的连接机构，包括
26.导轨连接体1，所述导轨连接体1的两侧分别插接于相邻两个安装导轨2内，所述导轨连接体1的外侧壁分为固定面101和安装面102，所述固定面101与安装导轨2的内壁之间
呈间隔设置，所述安装面102抵接于安装导轨2的内侧壁上；
27.一组固定板3，分别固定装置于所述固定面102的两侧，所述一组固定板3分别向内倾斜设置，且固定板3的外端部分别设置成锯齿状，所述固定板3的外端部分别挤压顶紧在相应的安装导轨2的内侧壁上。
28.连接时，可直接将将导轨连接体1的两侧分别插入相应的安装导轨2内，使固定板3的外端部分别挤压顶紧在相应的安装导轨2的内侧壁上即可。在导轨连接体1安装到位之后，固定板3的外端部形成倒刺有效对安装导轨2形成卡紧，不仅整体结构简易、且便于安装操作，并能够有效保持连接稳定性和有效大幅提升连接效率。
29.所述固定板3的内端分别向内倾斜设置有相应的卡接板4，所述卡接板4之间通过相应的衔接板5连接成整体，所述衔接板5的两端部分别设置成与所述卡接板4相适配的斜面状，且衔接板5的中部向外翻折设有相应的n形凸起501。
30.所述固定板3、卡接板4和衔接板5是由弹簧钢板一体化成型加工而成。
31.所述固定面101的两侧分别设有相应的安装槽6，所述安装槽6分别位于所述卡接板4与固定板3的衔接处的外侧，所述卡接板4分别卡入相应的安装槽6内，所述衔接板5的两端部分别卡接在相应的安装槽6上。
32.装配过程中，先将衔接板5的一端和对应的卡接板4卡入相应的安装槽6内，尔后，将衔接板5的另一端和对应的卡接板4牵拉至另一安装槽6的所在位置、并卡入，即可完成固定板3的装配。此时n形凸起501被牵拉呈展开状态，通过n形凸起501的展开既能够有效便于固定板3、卡接板4的安装，且能够在弹力的作用下，有效提升固定板3和卡接板4的安装稳固性，从而有效进一步提升本实用新型的整体装配效率和有效进一步提升本实用新型的整体装配稳定性。
33.所述固定板3和卡接板4的倾斜角度均为60
°
，固定板3、卡接板4和衔接板5的厚度均为0.5mm。
34.所述导轨连接体1于所述固定面101的两边分别向外设有相应的抵接凸沿103，所述抵接凸沿103的外端面分别抵接到安装导轨2的内侧壁上。
35.通过固定板3的挤压顶紧虽然能够有效将导轨连接体1稳定连接到相应的安装导轨2上，但是，该部分的支撑受力也需要通过固定板3提供，因此在受力过程中，导轨连接体1与安装导轨2的连接处易随着固定板3的压缩而产生变形，进而导致相邻两个安装导轨2之间的连接稳定性不足，通过抵接凸沿103的设置，能够有效对固定板3的压缩量进行限制，从而有效进一步确保本实用新型的整体结构稳定性。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。