一种电机压盖装配结构的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体地说，涉及一种电机压盖装配结构。


背景技术：

2.通俗来说就是利用电机的前后压盖通过转轴固定整个电机，电机压盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等，一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺。
3.在现有的电机压盖装配结构中，参考专利文件cn205595931u，本实用新型提供的一种电机压盖装配结构，电机压盖采用卡扣加螺钉固定的装配方式，在未使用螺钉固定电机压盖的时候，电机压盖可以预固定在装配位置，在保证装配可靠性的前提下，既减少了螺钉的使用降低了成本，提高了装配工艺，同时还提高了安装或更换电机压盖时的效率。
4.上述文件虽然可以通过减少了螺钉的使用降低了成本，提高了装配工艺，同时还提高了安装或更换电机压盖时的效率，但现今的电机压盖装配过程中，还是需要螺钉固定，步骤繁琐，效率低，并且拆卸耗时长，并且维修时不方便的问题，有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种电机压盖装配结构，包括圆形压盖，所述圆形压盖的中心开设有转轴支撑孔，所述圆形压盖的内部开设有等距离分布的柱形滑腔，每个所述柱形滑腔的内壁均滑动连接有圆形滑片，每个所述圆形滑片均与柱形滑腔的内壁之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与圆形滑片和柱形滑腔的内壁固定连接，每个所述圆形滑片远离支撑弹簧的侧面均固定连接有卡杆，每个所述卡杆均开设有斜面，所述圆形压盖的上方设有拆卸机构和固定机构，所述圆形压盖的外表面滑动连接有等距离分布的弧形推片，所述圆形压盖的上表面开设有等距离分布的凹槽孔。
7.进一步的，所述弧形推片的内部开设有贯穿槽，所述卡杆位于贯穿槽的内部。
8.进一步的，所述圆形压盖的外表面套接有电机框，所述电机框的内部开设有等距离分布的圆形卡孔。
9.进一步的，所述电机框的内壁开设有与弧形推片相适配的弧形定位槽，所述弧形定位槽与圆形卡孔相连通。
10.进一步的，所述拆卸机构包括拉环片，所述拉环片的底面与弧形推片固定连接，所述拉环片的上表面设有拉手。
11.进一步的，所述拉环片的底面固定连接有等距离分布的收缩弹簧，每个所述收缩弹簧的底端均与凹槽孔的内底壁固定连接。
12.进一步的，所述固定机构包括转动短杆，所述转动短杆的底端与圆形压盖的上表面转动连接，所述转动短杆的顶端固定连接有旋转扭块。
13.进一步的，所述转动短杆的外表面套接有旋转定位块，所述旋转定位块与转动短杆的外表面固定连接。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置卡杆、斜面、圆形滑片、支撑弹簧等部件，通过卡杆部件与斜面部件之间相互的配合关系，使得卡杆部件能够通过电机框的边缘对卡杆的斜面进行推动，进而达到了本装置能够通过支撑弹簧对圆形滑片上的卡杆进行推动，使卡杆快速卡接效果，解决了现今的电机压盖装配过程中，步骤繁琐，需要多个零件进行固定，效率低的问题。
16.2、本实用新型通过设置弧形推片、拉环片、贯穿槽等部件，通过弧形推片部件与拉环片部件之间相互的配合关系，使得弧形推片部件能够通过拉环片对其进行拉动，进而达到了本装置能够通过拉环片的贯穿槽对卡杆的斜面进行推动的效果，解决了现今的电机压盖，拆卸耗时长，并且维修时不方便的问题。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型圆形压盖和电机框的内部立体结构示意图；
20.图2为本实用新型凹槽孔的内部立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视图；
22.图4为本实用新型的整体三维立体结构示意图。
23.图中：1-圆形压盖；2-转轴支撑孔；3-柱形滑腔；4-圆形滑片；5-支撑弹簧；6-卡杆；7-斜面；8-电机框；9-圆形卡孔；10-弧形定位槽；11-弧形推片；12-贯穿槽；13-拉环片；14-凹槽孔；15-收缩弹簧；16-转动短杆；17-旋转定位块；18-旋转扭块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.如图1至图4所示，一种电机压盖装配结构，包括圆形压盖1，圆形压盖1的中心开设有转轴支撑孔2，圆形压盖1的内部开设有等距离分布的柱形滑腔3，每个柱形滑腔3的内壁均滑动连接有圆形滑片4，每个圆形滑片4均与柱形滑腔3的内壁之间设有支撑弹簧5，支撑弹簧5的两端分别与圆形滑片4和柱形滑腔3的内壁固定连接，每个圆形滑片4远离支撑弹簧5的侧面均固定连接有卡杆6，每个卡杆6均开设有斜面7，圆形压盖1的外表面滑动连接有等距离分布的弧形推片11，圆形压盖1的上表面开设有等距离分布的凹槽孔14。
26.通过向电机框8内按动圆形压盖1，使圆形压盖1通过柱形滑腔3带动圆形滑片4，使圆形滑片4带动卡杆6，卡杆6的斜面7在电机框8的边缘的推动下内缩，使卡杆6推动圆形滑片4压缩支撑弹簧5，当卡杆6与电机框8内部的圆形卡孔9相重合时，支撑弹簧5通过圆形滑片4推动卡杆6与圆形卡孔9相卡接，从而快速对圆形压盖1进行固定。
27.弧形推片11的内部开设有贯穿槽12，卡杆6位于贯穿槽12的内部，当拉动弧形推片
11时，使弧形推片11通过贯穿槽12的边缘推动述卡杆6内缩，使述卡杆6与圆形卡孔9相脱离，从而可以快速拆卸圆形压盖1。
28.圆形压盖1的外表面套接有电机框8，电机框8的内部开设有等距离分布的圆形卡孔9，设置的圆形卡孔9与卡杆6相卡接，从而对圆形压盖1进行固定。
29.电机框8的内壁开设有与弧形推片11相适配的弧形定位槽10，弧形定位槽10与圆形卡孔9相连通，设置的弧形定位槽10，便于弧形推片11的滑动，同时便于卡杆6的卡接。
30.圆形压盖1的上方设有拆卸机构，拆卸机构包括拉环片13，拉环片13的底面与弧形推片11固定连接，拉环片13的上表面设有拉手，通过拉动拉手带动拉环片13，拉环片13拉动弧形推片11进行移动，弧形推片11通过斜面7推动卡杆6内缩。
31.拉环片13的底面固定连接有等距离分布的收缩弹簧15，每个收缩弹簧15的底端均与凹槽孔14的内底壁固定连接，设置的收缩弹簧15具有复位的功能，收缩弹簧15拉动拉环片13进行复位。
32.圆形压盖1的上方设有固定机构，固定机构包括转动短杆16，转动短杆16的底端与圆形压盖1的上表面转动连接，转动短杆16的顶端固定连接有旋转扭块18，通过转动旋转扭块18可以方便的旋转转动短杆16，从而使转动短杆16带动旋转定位块17。
33.转动短杆16的外表面套接有旋转定位块17，旋转定位块17与转动短杆16的外表面固定连接，当旋转定位块17转动到拉环片13的上表面时，将不能拉动拉环片13，起到对拉环片13固定的作用。
34.需要安装圆形压盖1时，通过向电机框8内按动圆形压盖1，使圆形压盖1通过柱形滑腔3带动圆形滑片4，使圆形滑片4带动卡杆6，卡杆6的斜面7在电机框8的边缘的推动下内缩，使卡杆6推动圆形滑片4压缩支撑弹簧5，当卡杆6与电机框8内部的圆形卡孔9相重合时，支撑弹簧5通过圆形滑片4推动卡杆6与圆形卡孔9相卡接，从而快速对圆形压盖1进行固定，固定好后，转动旋转扭块18可以方便的旋转转动短杆16，从而使转动短杆16带动旋转定位块17，旋转定位块17转动到拉环片13的上表面时，将不能拉动拉环片13，起到对拉环片13固定的作用，当需要拆卸圆形压盖1时，通过拉动拉手带动拉环片13，拉环片13拉动弧形推片11进行移动，使弧形推片11通过贯穿槽12的边缘推动述卡杆6内缩，使述卡杆6与圆形卡孔9相脱离，从而可以快速拆卸圆形压盖1，设置的收缩弹簧15具有复位的功能，收缩弹簧15可以拉动拉环片13进行复位。