一种带微孔的有机气分离膜组件的制作方法

1.本实用新型涉及有机气体分离技术领域，具体涉及一种带微孔的有机气分离膜组件。


背景技术：

2.在有机气体的回收再利用过程中，有机气体内部会混有空气，影响有机气体的再利用，需要分离膜组件进行有机气体和空气的分离。但是，目前的分离膜组件无法进行混合气体的多级分离，存在有机气体随空气排出，分离效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带微孔的有机气分离膜组件，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种带微孔的有机气分离膜组件，包括密封筒体，所述密封筒体顶部连接有空气出气管，所述密封筒体底面连接有有机气体出气管，所述有机气体出气管的进气端伸入所述密封筒体内部且连接有导气管，所述导气管顶端密封且外侧成型有镂空的承载盘，所述承载盘内部中空且与所述导气管的内腔连通，所述承载盘设置有多个且沿所述导气管的轴线均匀分布，所述承载盘外侧设置有分离膜，所述承载盘外圆面的所述分离膜与所述密封筒体的内壁紧密接触，所述承载盘内部成型有微孔管，所述微孔管的两端贯穿所述承载盘和所述分离膜，所述承载盘底部外侧连接有进气管，所述进气管位于所述承载盘下方。
6.采用上述一种带微孔的有机气分离膜组件，使用时，通过所述进气管将混合气体注入所述密封筒体内部，由于所述承载盘外圆面的所述分离膜与所述密封筒体的内壁紧密接触，混合气体通过所述微孔管缓慢穿过所述承载盘，在此过程中，混合气体内部的有机气体在压力作用下透过所述分离膜进入所述承载盘内部，通过所述导气管从所述有机气体出气管排出，所述承载盘沿所述导气管的轴向设置有多个，配合所述承载盘外侧的所述分离膜对混合气体进行多级分离，有机气体通过所述承载盘、所述导气管和所述有机气体出气管排出，剩余空气通过所述空气出气管排出，采用多级分离，分离效果好。
7.作为优选，所述导气管位于两层所述承载盘之间的外侧为镂空结构且外侧设置有分离膜。
8.作为优选，所述密封筒体包括设置有所述空气出气管的第二筒体和设置有所述进气管和所述有机气体出气管的第一筒体，所述第一筒体和所述第二筒体的相对端为开口结构，所述第一筒体的开口端成型有内连接管，所述第二筒体的开口端成型有外连接管，所述内连接管与所述外连接管螺纹连接。
9.作为优选，所述内连接管外侧套装有密封圈。
10.作为优选，所述导气管底端内壁设置有连接腔，所述有机气体出气管的进气端与
所述连接腔螺纹连接。
11.作为优选，所述有机气体出气管位于所述密封筒体内部的外侧套装有密封圈。
12.作为优选，所述导气管的上端设置有定位孔，所述第二筒体的内顶面设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向下且连接有与所述定位孔插接配合的定位柱。
13.作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管上端密封底端开口，所述固定管的密封端连接在所述第二筒体的内顶面，所述固定管的开口端设置有导向环，所述导向环内部滑动设置有升降杆，所述升降杆底端与所述定位柱相连接，所述升降杆上端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块与所述固定管的密封端之间连接有压紧弹簧。
14.有益效果在于：1、通过多层承载盘外侧的分离膜配合微孔管实现对混合气体的多级分离，分离效果好；
15.2、拆装操作简单便捷，便于对分离膜进行维护更换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的a部分放大示意图；
19.图3是图1的b部分放大示意图；
20.图4是图1的c部分放大示意图；
21.图5是图1的d部分放大示意图；
22.图6是弹性伸缩杆的结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、密封筒体；101、第一筒体；102、第二筒体；103、内连接管；104、外连接管；2、有机气体出气管；3、进气管；4、导气管；401、连接腔；402、定位孔；5、承载盘；6、分离膜；7、微孔管；8、空气出气管；9、弹性伸缩杆；901、固定管；902、压紧弹簧；903、升降块；904、升降杆；905、导向环；10、定位柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种带微孔的有机气分离膜组件，包括密封筒体1，密封筒体1顶部连接有空气出气管8，密封筒体1底面连接有有机气体出气管2，有机气体出气管2的进气端伸入密封筒体1内部且连接有导气管4，导气管4顶端密封且外侧成型有镂空的承载盘5，承载盘5内部中空且与导气管4的内腔连通，承载盘5设置有多个且沿导气管4的轴线均匀分布，承载盘5外侧设置有分离膜6，承载盘5外圆面的分离膜6与密封筒体
1的内壁紧密接触，承载盘5内部成型有微孔管7，微孔管7的两端贯穿承载盘5和分离膜6，承载盘5底部外侧连接有进气管3，进气管3位于承载盘5下方。
27.作为可选的实施方式，导气管4位于两层承载盘5之间的外侧为镂空结构且外侧设置有分离膜6，这样设置，能够增加分离膜6的整体面积，提高有机气体与分离膜6的接触面积，有助于提高有机气体的分离效率。
28.密封筒体1包括设置有空气出气管8的第二筒体102和设置有进气管3和有机气体出气管2的第一筒体101，第一筒体101和第二筒体102的相对端为开口结构，第一筒体101的开口端成型有内连接管103，第二筒体102的开口端成型有外连接管104，内连接管103与外连接管104螺纹连接，这样设置，便于实现密封筒体1的拆装，便于进行分离膜6的维护。
29.内连接管103外侧套装有密封圈，这样设置，能够提高内连接管103与外连接管104的连接密封性。
30.导气管4底端内壁设置有连接腔401，有机气体出气管2的进气端与连接腔401螺纹连接，这样设置，便于实现导气管4与有机气体出气管2的连接，便于对导气管4、承载盘5和分离膜6的拆装更换。
31.有机气体出气管2位于密封筒体1内部的外侧套装有密封圈，这样设置，能够提高导气管4与有机气体出气管2的连接密封性。
32.导气管4的上端设置有定位孔402，第二筒体102的内顶面设置有弹性伸缩杆9，弹性伸缩杆9的伸缩端竖直向下且连接有与定位孔402插接配合的定位柱10，这样设置，利用弹性伸缩杆9的伸缩弹力将定位柱10压入定位孔402内部，实现对导气管4的定位，能够提高导气管4在密封筒体1内部的稳定性，保证有机气体的过滤效果。
33.弹性伸缩杆9包括固定管901，固定管901上端密封底端开口，固定管901的密封端连接在第二筒体102的内顶面，固定管901的开口端设置有导向环905，导向环905内部滑动设置有升降杆904，升降杆904底端与定位柱10相连接，升降杆904上端伸入固定管901内部且连接有升降块903，升降块903与固定管901的密封端之间连接有压紧弹簧902，这样设置，利用压紧弹簧902的弹力使升降块903带动升降杆904在固定管901内部升降，实现弹性伸缩杆9的弹性伸缩。
34.采用上述结构，使用时，通过进气管3将混合气体注入密封筒体1内部，由于承载盘5外圆面的分离膜6与密封筒体1的内壁紧密接触，混合气体通过微孔管7缓慢穿过承载盘5，在此过程中，混合气体内部的有机气体在压力作用下透过分离膜6进入承载盘5内部，通过导气管4从有机气体出气管2排出，承载盘5沿导气管4的轴向设置有多个，配合承载盘5外侧的分离膜6对混合气体进行多级分离，有机气体通过承载盘5、导气管4和有机气体出气管2排出，剩余空气通过空气出气管8排出，采用多级分离，分离效果好。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。