一种洗衣液预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣液领域，尤其涉及一种洗衣液预混装置。


背景技术：

2.洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂且洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂，目前的洗衣液在加工生产时，需进行对原料进行预混。
3.现有的洗衣液预混装置在对洗衣液原料预混时，大多数由于无法对原料内部可能存在的较大的颗粒进行破碎，使得较大的颗粒混入搅拌，影响后续的洗衣液加工，严重时会导致洗衣液的浓度比例失调，使得洗衣液无法正常使用，导致材料浪费的问题。
4.因此，有必要提供一种洗衣液预混装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种洗衣液预混装置，解决了无法对原料内部可能存在的较大的颗粒进行破碎，使得较大的颗粒混入搅拌，影响后续的洗衣液加工的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种洗衣液预混装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部横向设置有横隔板，所述横隔板将所述搅拌桶的内腔分割为破碎腔与混合腔，所述破碎腔的内腔且位于所述横隔板的上表面竖向设置有竖隔板，所述破碎腔的内腔位于所述竖隔板的两侧均可转动地横向设置有第一转动杆，所述破碎腔的内腔且位于所述第一转动杆的一侧均可转动地横向设置有第二转动杆，所述搅拌桶的正面且位于所述竖隔板的两侧均固定安装有电机箱，所述第一转动杆与所述第二转动杆的一端均可转动地延伸至所述电机箱的内腔，所述电机箱内腔的一侧设置有输出轴与所述第一转动杆固定连接的驱动电机，所述第二转动杆位于所述电机箱内腔的一端表面设置有第一传动齿轮，所述第一转动杆位于所述电机箱内腔的一端设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合，所述第一转动杆与所述第二转动杆的表面且位于所述破碎腔的内腔设置有第一破碎齿，所述破碎腔的内壁与所述竖隔板的两侧壁均设置有第二破碎齿，所述搅拌桶的顶部可拆卸设置有进料顶盖，所述搅拌桶底部的两侧设置有出料管，所述横隔板内部可滑动地设置有过滤网，所述混合腔的内腔竖向设置有固定座，所述固定座的内部可转动地横向设置有第三转动杆。
7.优选的，所述破碎腔的内壁与所述竖隔板的两侧壁设置有倾斜板，所述进料顶盖通过螺栓与所述搅拌桶的顶部固定连接。
8.优选的，所述搅拌桶后侧的底部设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有伺服电机，所述第三转动杆的后端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述第三转动杆的表面设置有传动带。
9.优选的，所述固定座内腔的底部设置有所述传动带驱动的第四转动杆，所述第四转动杆的两端向外延伸至所述固定座的外部，所述混合腔内腔底部可转动地设置有与所述
第四转动杆两端固定连接的螺旋杆，两个所述螺旋杆呈镜像设计。
10.优选的，所述第三转动杆的表面且位于所述固定座的两侧均设置有搅拌叶，所述第三转动杆的表面且位于所述固定座的内腔设置有推动杆。
11.优选的，所述横隔板的内部且位于所述过滤网的两侧开设有活动腔，所述过滤网的两侧固定安装有活动块。
12.优选的，所述活动腔的内壁开设有可供所述活动块活动的滑槽，所述固定座内腔的顶部开设有与所述活动腔相连通的通孔。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的洗衣液预混装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种洗衣液预混装置，通过设置竖隔板，可使得破碎腔的内腔进行分隔，使得两个破碎腔可进行同步工作，增加搅拌的效率的同时启动电机箱内部的驱动电机，使得驱动电机带动第二传动齿轮与第一传动齿轮进行啮合，随后第一转动杆与第二转动杆表面的第一破产齿配合破碎腔内部的第二破碎齿，可对原料中较大的颗粒进行破碎，符合大小的颗粒可通过过滤网掉入至混合腔的内腔进行二次混合，避免了当较大的颗粒混入搅拌，影响后续的洗衣液加工，严重时会导致洗衣液的浓度比例失调，使得洗衣液无法正常使用，导致材料浪费的问题，通过设置伺服电机，当伺服电机启动时，伺服电机可通过传动带带动螺旋杆进行转动，使得螺旋杆在对混合腔内腔的原料进行混合，防止原料结块的同时进行输送。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的洗衣液预混装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示a处的结构放大示意图；
17.图3为图1所示第一转动杆与第二转动杆的结构俯视剖面示意图。
18.图中标号：1、搅拌桶，2、横隔板，3、破碎腔，4、混合腔，5、第一转动杆，6、第二转动杆，7、竖隔板，8、活动腔，9、活动块，10、过滤网，11、第三转动杆，12、第四转动杆，13、螺旋杆，14、放置箱，15、伺服电机，16、固定座，17、倾斜板，18、传动带，19、驱动电机，20、推动杆，21、电机箱，22、第一传动齿轮，23、第二传动齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的洗衣液预混装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的结构放大示意图；图3为图1所示第一转动杆与第二转动杆的结构俯视剖面示意图。洗衣液预混装置包括搅拌桶1，搅拌桶1的内部横向设置有横隔板2，横隔板2将搅拌桶1的内腔分割为破碎腔3与混合腔4，破碎腔3的内腔且位于横隔板2的上表面竖向设置有竖隔板7，破碎腔3的内腔位于竖隔板7的两侧均可转动地横向设置有第一转动杆5，破碎腔3的内腔且位于第一转动杆5的一侧均可转动地横向设置有第二转动杆6，搅拌桶1的正面且位于竖隔板7的两侧均固定安装有电机箱21，第一转动杆5与第二转动杆6的一端均可转动地延伸至电机箱21的内腔，电机箱21内腔的一侧设置有输出轴与第一转动杆5固定连接的驱动电机19，第二转动杆6位于电机箱21内腔的一端表面设置有第一传动齿轮22，第一转动杆5位于电机箱21内腔的一端设置有第二传动齿轮23，第一
传动齿轮22与第二传动齿轮23相啮合，当驱动电机19启动时，驱动电机19可带动第一转动杆5进行转动，随后第一转动杆5带动第二传动齿轮23与第一传动齿轮22进行啮合，使得第二转动杆6进行转动。
21.第一转动杆5与第二转动杆6的表面且位于破碎腔3的内腔设置有第一破碎齿，破碎腔3的内壁与竖隔板7的两侧壁均设置有第二破碎齿，搅拌桶1的顶部可拆卸设置有进料顶盖，搅拌桶1底部的两侧设置有出料管，横隔板2内部可滑动地设置有过滤网10，混合腔4的内腔竖向设置有固定座16，固定座16的内部可转动地横向设置有第三转动杆11。
22.通过设置竖隔板7，可使得破碎腔3的内腔进行分隔，使得两个破碎腔3可进行同步工作，增加搅拌的效率的同时启动电机箱21内部的驱动电机19，使得驱动电机19带动第二传动齿轮23与第一传动齿轮22进行啮合，随后第一转动杆5与第二转动杆6表面的第一破产齿配合破碎腔3内部的第二破碎齿，可对原料中较大的颗粒进行破碎，符合大小的颗粒可通过过滤网10掉入至混合腔4的内腔进行二次混合，避免了当较大的颗粒混入搅拌，影响后续的洗衣液加工，严重时会导致洗衣液的浓度比例失调，使得洗衣液无法正常使用，导致材料浪费的问题。
23.破碎腔3的内壁与竖隔板7的两侧壁设置有倾斜板17，进料顶盖通过螺栓与搅拌桶1的顶部固定连接，通过设置倾斜板17，可使得原料更好的落在第一转动杆5与第二转动杆6的表面。
24.搅拌桶1后侧的底部设置有放置箱14，放置箱14的内部设置有伺服电机15，第三转动杆11的后端与伺服电机15的输出轴固定连接，第三转动杆11的表面设置有传动带18，通过设置伺服电机15，启动伺服电机15时，使得第三转动杆11进行转动。
25.固定座16内腔的底部设置有传动带18驱动的第四转动杆12，当第三转动杆11转动时，第三转动杆11可通过传动带18带动第四转动杆12进行转动
26.第四转动杆12的两端向外延伸至固定座16的外部，混合腔4内腔底部可转动地设置有与第四转动杆12两端固定连接的螺旋杆13，两个螺旋杆13呈镜像设计。
27.通过设置伺服电机15，当伺服电机15启动时，伺服电机15可通过传动带18带动螺旋杆13进行转动，使得螺旋杆13在对混合腔4内腔的原料进行混合，防止原料结块的同时进行输送，通过设置两个螺旋杆13的镜像设计，使得两个螺旋杆13可不同方向的推动原料进行输送。
28.第三转动杆11的表面且位于固定座16的两侧均设置有搅拌叶，第三转动杆11的表面且位于固定座16的内腔设置有推动杆20，通过设置搅拌叶，可使得第三转动杆11在转动时，对原料进行混合。
29.横隔板2的内部且位于过滤网10的两侧开设有活动腔8，过滤网10的两侧固定安装有活动块9，通过设置活动腔8与活动块9，可使得过滤网10移动时更加稳定。
30.活动腔8的内壁开设有可供活动块9活动的滑槽，固定座16内腔的顶部开设有与活动腔8相连通的通孔，通过设置通孔，当第三转动杆11带动推动杆20转动至顶部时，推动杆20可推动活动块9，使得过滤网10进行上下抖动，防止过滤网10堵塞，导致原料无法正常过滤的问题。
31.本实用新型提供的洗衣液预混装置的工作原理如下：
32.使用时，启动驱动电机19，使得驱动电机19通过第二传动齿轮23与第一传动齿轮
22的啮合同时带动第一转动杆5与第二转动杆6进行转动，随后第一破碎齿配合第二破碎齿对原料中的颗粒进行破碎，通过过滤网10进行过滤，随后原料进入混合腔4的内腔，启动伺服电机15，使得伺服电机15带动第三转动杆11进行转动对原料进行混合的同时，第三转动杆11可通过传动带18带动第四转动杆12进行转动，使得第四转动杆12带动螺旋杆13对原料进行二次混合排出即可。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的洗衣液预混装置具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种洗衣液预混装置，通过设置竖隔板7，可使得破碎腔3的内腔进行分隔，使得两个破碎腔3可进行同步工作，增加搅拌的效率的同时启动电机箱21内部的驱动电机19，使得驱动电机19带动第二传动齿轮23与第一传动齿轮22进行啮合，随后第一转动杆5与第二转动杆6表面的第一破产齿配合破碎腔3内部的第二破碎齿，可对原料中较大的颗粒进行破碎，符合大小的颗粒可通过过滤网10掉入至混合腔4的内腔进行二次混合，避免了当较大的颗粒混入搅拌，影响后续的洗衣液加工，严重时会导致洗衣液的浓度比例失调，使得洗衣液无法正常使用，导致材料浪费的问题，通过设置伺服电机15，当伺服电机15启动时，伺服电机15可通过传动带18带动螺旋杆13进行转动，使得螺旋杆13在对混合腔4内腔的原料进行混合，防止原料结块的同时进行输送。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。