一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑石粉加工设备技术领域，具体为一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置。


背景技术：

2.近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显；在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备；立磨对滑石粉的研磨情况，主要受磨辊与磨盘之间的压力的影响，而现有立磨机不能调节磨辊的位置，从而导致了滑石粉末的粗细无法进行调节，进而影响了立磨的工作效率和产品质量，另一方面，磨辊与磨盘长时间工作，会造成磨损，使两者之间的接触面出现缝隙，造成研磨效果不佳，所以一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，通过对磨辊位置的调节，从而控制磨辊对磨盘压力的大小，达到对滑石粉颗粒大小的控制，同时，对磨辊与磨盘之间的位置调节，可克服因磨损导致的接触面出现缝隙的问题，而从提高产品的生产效率和生产质量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，包括立磨本体、立磨本体内部安装的磨盘、立磨本体外部安装的的架台、磨辊以及用于磨辊驱动和传动的驱动系统和传动系统，所述立磨本体侧壁开设有方形的横口，横口内安装有固定板，所述固定板上开设有圆形的开口；驱动系统同轴心贯穿于开口内，传动系统位于立磨本体内的一端与磨辊连接，另一端与驱动系统连接；所述驱动系统通过调节单元与架台上表面连接。
5.优选的，所述调节单元包括一对竖直安装的支撑柱、水平安装的转轴、一对支撑柱下端与架台上表面连接的一对水平调节结构、驱动系统远离传动系统一侧安装的转动块、转动块远离驱动系统的一侧连接的牵引板以及牵引板的末端与架台之间安装的气缸，所述气缸两端分别与牵引板与架台之间铰接；一对支撑柱上端固定连接一对限位环，所述转轴两端贯穿限位环内并与其转动安装；所述转动块水平开设有贯穿孔，转轴贯穿于贯穿孔中与转动块固定连接。
6.优选的，每个水平调节结构包括电机、丝杆、滑槽和滑块，所述滑槽水平开设于架台上表面上且位于支撑柱下端对应的位置，所述滑块可在滑槽内水平滑动，支撑柱下端与滑块上表面固定连接；所述电机安装于滑槽内一端，电机的驱动端与丝杆一端连接，丝杆另一端通过轴承与滑槽另一端侧壁转动连接；所述滑块内且沿着丝杆轴向方向开设有通孔，通孔内开设有内螺纹，所述丝杆贯穿通孔与内螺纹旋接。
7.优选的，所述固定板两侧侧壁与传动系统之间设置有橡胶材质的密封布。
8.本实用新型提供了一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，具备以下有益效果：
9.1.本实用新型通过对磨辊位置的调节，从而控制磨辊对磨盘压力的大小，达到对滑石粉颗粒大小的控制，同时，对磨辊与磨盘之间的位置调节，可克服因磨损导致的接触面出现缝隙的问题，而从提高产品的生产效率和生产质量；
10.2.本实用新型中橡胶材质的密封布对传动系统贯穿的固定板上的开口进行密封，防止立磨本体内的滑石粉以及热气从开口处排出，影响立磨的工作；本实用新型无需对装置进行拆卸即可对磨辊进行调节，操作简单，调节方便，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型立磨磨辊的调节装置示意图的俯视图。
12.图2为本实用新型立磨磨辊的调节装置示意图的主视剖面图。
13.图3为本实用新型限位环处结构示意图的放大图。
14.图4为本实用新型固定板处结构示意图的左视放大图。
15.图中：1、架台；2、牵引板；3、滑槽；4、限位环；5、转动块；6、驱动系统；7、固定板；8、磨辊；9、磨盘；10、立磨本体；11、传动系统；12、转轴；13、丝杆；14、电机；15、气缸；16、通孔；17、滑块；18、开口；19、密封布；20、支撑柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-4所示，一种用于滑石粉末生产的立磨磨辊的调节装置，包括立磨本体10、立磨本体10内部安装的磨盘9、立磨本体10外部安装的的架台1、磨辊8以及用于磨辊8驱动和传动的驱动系统6和传动系统11，所述立磨本体10侧壁开设有方形的横口，横口内安装有固定板7，所述固定板7上开设有圆形的开口18；驱动系统6同轴心贯穿于开口18内，传动系统11位于立磨本体10内的一端与磨辊8连接，另一端与驱动系统6连接；所述驱动系统6通过调节单元与架台1上表面连接；所述调节单元包括一对竖直安装的支撑柱20、水平安装的转轴12、一对支撑柱20下端与架台1上表面连接的一对水平调节结构、驱动系统6远离传动系统11一侧安装的转动块5、转动块5远离驱动系统6的一侧连接的牵引板2以及牵引板2的末端与架台1之间安装的气缸15，所述气缸15两端分别与牵引板2与架台1之间铰接；一对支撑柱20上端固定连接一对限位环4，所述转轴12两端贯穿限位环4内并与其转动安装；所述转动块5水平开设有贯穿孔，转轴12贯穿于贯穿孔中与转动块5固定连接；每个水平调节结构包括电机14、丝杆13、滑槽3和滑块17，所述滑槽3水平开设于架台1上表面上且位于支撑柱20下端对应的位置，所述滑块17可在滑槽3内水平滑动，支撑柱20下端与滑块17上表面固定连接；所述电机14安装于滑槽3内一端，电机14的驱动端与丝杆13一端连接，丝杆13另一端通过轴承与滑槽3另一端侧壁转动连接；所述滑块17内且沿着丝杆13轴向方向开设有通孔
16，通孔16内开设有内螺纹，所述丝杆13贯穿通孔16与内螺纹旋接；所述固定板7两侧侧壁与传动系统11之间设置有橡胶材质的密封布19。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.本实用新型中两个水平调节结构中的电机14同步工作；电机14、气缸15、磨辊8的驱动系统6均通过导线与外部电控系统连接；传动系统11和驱动系统6均为立磨领域的现有技术；固定板7上的开口18直径大于传动系统11外部的直径，足够满足气缸15伸缩调节的而使传动系统11的竖直方向上的摆动距离；工作时，通过调节气缸15和水平调节结构来调节传动系统11连接的磨辊8与立磨本体10内部的磨盘9上表面之间的研磨位置以及研磨压力，达到对滑石粉颗粒大小的控制，提高产品的生产效率和生产质量；
20.根据说明书附图1-4可知，调节时的方式如下：开启滑槽3内一端的电机14，电机14驱动端转动带动丝杆13转动，由于丝杆13另一端通过轴承与滑槽3另一端转动连接，增加丝杆13转动的稳定性；由于滑块17中心设有通孔16，且设有内螺纹，丝杆13穿过通孔16与内螺纹旋接，滑块17在滑槽3内只能水平移动，因此，丝杆13转动带动滑块17在滑槽3内移动；支撑柱20分别安装于滑块17上，一对支撑柱20上端共同连接有转轴12，同时，转轴12贯穿于贯穿孔与转动块5固定连接，转轴12和支撑柱20配合磨盘9对磨辊8的支撑，将转动块5、转动块5连接的驱动系统6以及传动系统11整体进行支撑，随着滑块17的移动，整体进行移动，达到磨辊8在磨盘9上的位置进行调节；由于转轴12通过限位环4与支撑柱20上端转动连接，且磨辊8、传动系统11、驱动系统6、转动块5以及牵引板2形成一条杠杆，支撑柱20和支撑柱20上的转轴12为支点，通过调节两端分别与牵引板2和架台1上表面均为铰接的气缸15伸缩，来控制对牵引板2一端的上下调节，进而控制磨辊8与磨盘9之间的接触的压力，达到对滑石粉颗粒大小的控制，提高产品的生产效率和生产质量；
21.橡胶材质的密封布19对传动系统11贯穿的固定板7上的开口18进行密封，防止立磨本体10内的滑石粉以及热气从开口18处排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。