一种砌块成型机的骨料车的制作方法

1.本实用新型涉及骨料车技术领域，具体为一种砌块成型机的骨料车。


背景技术：

2.砌块成形机是目前广泛应用于建筑墙体材料的主要生产设备，一般包括供料装置、骨料车和成型装置等几个主要部分，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，骨料车将混合料均匀分布于成型装置的模框架中，成型装置通过振动的方式使混合料在模框架中振动成型。
3.现有的骨料车在安装使用时，原料搬运大都是先盛在一个大的原料箱中，然后通过吊架或者传动组件将其抬起，运转到加工箱内部进行加工，然后又将其放回原处继续添加原料运输，比较麻烦，效率较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种砌块成型机的骨料车。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砌块成型机的骨料车，具备便于组装、便于运输以及效率高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种砌块成型机的骨料车，包括骨料车主体，所述骨料车主体的下端外表面设置有放料板与支撑杆，所述支撑杆位于支撑底板的上端外表面，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，所述骨料车主体的上端外表面设置有辅助安装架，所述辅助安装架的内部设置有传动轴，所述骨料车主体的一端设置有原料储存盒。
8.优选的，所述传动轴与辅助安装架之间设置有安装件，所述传动轴的外壁通过安装件与辅助安装架的内壁转动连接。
9.优选的，所述辅助安装架与骨料车主体之间设置有卡件，所述辅助安装架的下端外表面通过卡件与骨料车主体的上端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述原料储存盒的上端外表面设置有余料回收板，所述原料储存盒的前端外表面与后端外表面均设置有传动轮盘，所述原料储存盒的前端设置有电动机，所述电动机位于u型安装件的上端外表面，所述传动轮盘与传动轴之间设置有传动链条，所述传动链条的内部设置有上料盒，所述原料储存盒的两侧外表面设置有支撑架，所述支撑架位于支撑底板的上端外表面。
11.优选的，所述余料回收板与辅助安装架之间设置有一号固定螺丝，所述余料回收板的下端外表面通过一号固定螺丝与辅助安装架的上端外表面可拆卸连接。
12.优选的，所述上料盒与传动链条之间设置有固定螺丝，所述上料盒的下端外表面通过固定螺丝与传动链条的内壁可拆卸连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砌块成型机的骨料车，具备以下有益效果：
15.1、该一种砌块成型机的骨料车，通过设置的原料储存盒，用于原料的储存以及方便后续的搬运，为了便于对原料的搬运以及加工，在骨料车主体的上端外表面设置辅助安装架，辅助安装架用于传动轴的安装，传动轴用于将原料绕过自身导入到骨料车主体的内部进行加工，原料储存盒则用于将原料储存在自身内部，方便后续的搬运。
16.2、该一种砌块成型机的骨料车，通过设置的传动链条与上料盒，便于原料的搬运，为了便于原料搬运，在原料储存盒的内壁安装传动轮盘，并将传动链条绕在传动轮盘与传动轴的外壁，在传动链条之间设置传动带，在传送带上面安装上料盒，并在一组传动轮盘的前端设置电动机，将电动机的转子套在传动轮盘的内壁，启动电动机后，转子转动带动传动轮盘旋转，进而带动传动链条与上料盒运转，上料盒在绕过原料储存盒的内部时候，将原料盛在自身内部，并绕过传动轴倒入到骨料车主体的内部进行加工，这样取代了以往的一个大的集装箱盛满之后倒入骨料车主体内部重新放下来，并且加料也方便了很多，余料回收板用于将上料盒内部剩余的原料重新导入到原料储存盒内部，避免造成原料浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型一种砌块成型机的骨料车的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种砌块成型机的骨料车的传动链条与原料储存盒的连接结构示意图。
19.图3为本实用新型一种砌块成型机的骨料车的余料回收板与原料储存盒的连接结构示意图。
20.图4为本实用新型一种砌块成型机的骨料车的传动轴与辅助安装架的连接结构示意图。
21.图中：1、骨料车主体；2、放料板；3、支撑杆；4、支撑底板；5、自锁万向轮；6、辅助安装架；7、传动链条；8、上料盒；9、原料储存盒；10、支撑架；11、电动机；12、u型安装件；13、传动轮盘；14、余料回收板；15、传动轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一，请参照图1-4，一种砌块成型机的骨料车，包括骨料车主体1，骨料车主体1的下端外表面设置有放料板2与支撑杆3，支撑杆3位于支撑底板4的上端外表面，支撑底板4的下端外表面设置有自锁万向轮5，骨料车主体1的上端外表面设置有辅助安装架6，辅助安装架6的内部设置有传动轴15，骨料车主体1的一端设置有原料储存盒9，为了便于对原料的搬运以及加工，在骨料车主体1的上端外表面设置辅助安装架6，辅助安装架6用于传动轴15的安装，传动轴15用于将原料绕过自身导入到骨料车主体1的内部进行加工，原料储存盒9则用于将原料储存在自身内部，方便后续的搬运。
24.传动轴15与辅助安装架6之间设置有安装件，传动轴15的外壁通过安装件与辅助
安装架6的内壁转动连接，传动轴15用于将原料绕过自身导入到骨料车主体1的内部进行加工。
25.辅助安装架6与骨料车主体1之间设置有卡件，辅助安装架6的下端外表面通过卡件与骨料车主体1的上端外表面可拆卸连接，辅助安装架6用于传动轴15的安装。
26.实施例二，请参照图1-4，在实施例一的基础上，原料储存盒9的上端外表面设置有余料回收板14，原料储存盒9的前端外表面与后端外表面均设置有传动轮盘13，原料储存盒9的前端设置有电动机11，电动机11位于u型安装件12的上端外表面，传动轮盘13与传动轴15之间设置有传动链条7，传动链条7的内部设置有上料盒8，原料储存盒9的两侧外表面设置有支撑架10，支撑架10位于支撑底板4的上端外表面，为了便于原料搬运，在原料储存盒9的内壁安装传动轮盘13，并将传动链条7绕在传动轮盘13与传动轴15的外壁，在传动链条7之间设置传动带，在传送带上面安装上料盒8，并在一组传动轮盘13的前端设置电动机11，将电动机11的转子套在传动轮盘13的内壁，启动电动机11后，转子转动带动传动轮盘13旋转，进而带动传动链条7与上料盒8运转，上料盒8在绕过原料储存盒9的内部时候，将原料盛在自身内部，并绕过传动轴15倒入到骨料车主体1的内部进行加工，这样取代了以往的一个大的集装箱盛满之后倒入骨料车主体1内部重新放下来，并且加料也方便了很多，余料回收板14用于将上料盒8内部剩余的原料重新导入到原料储存盒9内部，避免造成原料浪费。
27.余料回收板14与辅助安装架6之间设置有一号固定螺丝，余料回收板14的下端外表面通过一号固定螺丝与辅助安装架6的上端外表面可拆卸连接，余料回收板14用于将上料盒8内部剩余的原料重新导入到原料储存盒9内部，避免造成原料浪费。
28.上料盒8与传动链条7之间设置有固定螺丝，上料盒8的下端外表面通过固定螺丝与传动链条7的内壁可拆卸连接，上料盒8用于将原料盛在自身内部，并导入到骨料车主体1的内部进行加工。
29.工作原理
30.在骨料车使用的时候，通过设置的原料储存盒9，用于原料的储存以及方便后续的搬运，为了便于对原料的搬运以及加工，在骨料车主体1的上端外表面设置辅助安装架6，辅助安装架6用于传动轴15的安装，传动轴15用于将原料绕过自身导入到骨料车主体1的内部进行加工，原料储存盒9则用于将原料储存在自身内部，方便后续的搬运；通过设置的传动链条7与上料盒8，便于原料的搬运，为了便于原料搬运，在原料储存盒9的内壁安装传动轮盘13，并将传动链条7绕在传动轮盘13与传动轴15的外壁，在传动链条7之间设置传动带，在传送带上面安装上料盒8，并在一组传动轮盘13的前端设置电动机11，将电动机11的转子套在传动轮盘13的内壁，启动电动机11后，转子转动带动传动轮盘13旋转，进而带动传动链条7与上料盒8运转，上料盒8在绕过原料储存盒9的内部时候，将原料盛在自身内部，并绕过传动轴15倒入到骨料车主体1的内部进行加工，这样取代了以往的一个大的集装箱盛满之后倒入骨料车主体1内部重新放下来，并且加料也方便了很多，余料回收板14用于将上料盒8内部剩余的原料重新导入到原料储存盒9内部，避免造成原料浪费。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包
括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。