面条机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及食物处理技术领域，具体而言，涉及一种面条机。


背景技术：

2.目前，自动面条机通过螺杆对面絮进行输送和挤压，并在螺杆末端建立压力，通过压力将面从模头挤出，形成面条。相关技术中的面条机包括挤压筒、螺母、模头片和螺杆等，螺杆的一端与螺母间隙配合。然而，当螺杆的一端与螺母之间充满面粉时，通过摩擦，螺杆易带动螺母一起转动。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种面条机。
5.有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种面条机，面条机包括搅拌筒，具有搅拌腔；挤压筒，与搅拌筒相连，挤压筒设有第一开口；防转盖，位于第一开口处，防转盖与挤压筒限位配合，并与挤压筒围合成挤压腔，挤压腔与搅拌腔相连通；螺杆，螺杆的至少一部分位于挤压腔内。
6.本实用新型实施例提供的面条机包括搅拌筒、挤压筒、防转盖和螺杆，具体而言，搅拌筒包括搅拌腔，且搅拌腔与挤压腔连通。具体地，用户将面粉通过搅拌筒进行投放，即将面粉投放至搅拌腔内，面粉在搅拌腔内形成面团后，从搅拌腔进入挤压腔。螺杆能够转动，且在螺杆的转动过程中能够带动面团向防转盖的一侧运动，且螺杆的外壁与挤压筒的内壁能够对面团进行挤压，使得面团在挤压后从模头组件挤出，实现面条的制作。
7.进一步地，挤压筒与搅拌筒连接，具体地，挤压筒与搅拌筒可以为一体结构，从而提高挤压筒与搅拌筒之间的连接强度，能够在面条机工作过程中出现漏面的问题。当然，挤压筒与搅拌筒可以为能够拆卸地连接，从而可以便于将挤压筒和搅拌筒进行拆卸清洗，提高用户的使用体验。
8.挤压筒设有第一开口，防转盖位于第一开口处，且防转盖与挤压筒限位配合并形成挤压腔，螺杆位于挤压腔内，从而通过螺杆的外壁与挤压筒的内壁对食材进行输送和挤压。
9.通过防转盖和挤压筒限位配合，能够对防转盖在周向方向上进行限位，在面条机工作时，能够有效防止在螺杆转动过程中，带动防转盖一起转动的问题，提高面条机工作的稳定性和可靠性。
10.在具体应用中，防转盖与挤压筒可拆卸地连接，可以通过将防转盖拆卸后，通过第一开口进行螺杆的拆装，提高螺杆拆装的便利性。
11.需要说明的是，面条机还包括驱动电机，驱动电机的输出端与螺杆相连，从而在驱动电机的驱动下，螺杆能够转动，进而在螺杆的转动过程中，实现对面团等食材的输送和挤压。
12.另外，根据本实用新型上述技术方案提供的面条机，还具有如下附加技术特征：
13.在一种可能的设计中，防转盖朝向挤压筒的一端设有第一限位部，挤压筒朝向防转盖的一端设有第二限位部，第一限位部能够与第二限位部限位配合。
14.在该设计中，限定了防转盖朝向挤压筒的一端设有第一限位部，挤压筒朝向防转盖的一端设有第二限位部，具体而言，防转盖与挤压筒通过第一限位部和第二限位部相配合，实现限位配合，能够对防转盖在周向方向上进行限位，在面条机工作时，能够有效防止在螺杆转动过程中，带动防转盖一起转动的问题，提高面条机工作的稳定性和可靠性。
15.在一种可能的设计中，第一限位部为卡扣和卡槽中的一个，第二限位部为卡扣和卡槽中的另一个。
16.在该设计中，第一限位部为卡扣，相应第二限位部为卡槽。第一限位部为卡槽，相应第二限位部为卡扣。具体可以根据实际需要进行设置。卡扣与卡扣能够相配合，也就是说，防转盖与挤压筒通过卡扣与卡槽相配合实现限位配合。从而能够对防转盖在周向方向上进行限位，在面条机工作时，能够有效防止在螺杆转动过程中，带动防转盖一起转动的问题，提高面条机工作的稳定性和可靠性。
17.此外，防转盖与挤压筒通过卡扣与卡槽配合实现可拆卸地连接。具体地，当将防转盖从挤压筒上拆卸时，用户可通过第一开口实现对螺杆的拆卸。从而在提高螺杆拆装便利性的同时，还可以有效防止在螺杆转动过程中，带动防转盖一起转动的问题。进而确保面条机的工作稳定性和可靠性。
18.在一种可能的设计中，面条机还包括紧固件，紧固件套设于挤压筒和防转盖的外侧，并与挤压筒和防转盖连接。
19.在该设计中，限定了面条机还包括紧固件，具体而言，紧固件套设于挤压筒和防转盖的外侧，且紧固件分别与挤压筒和防转盖连接，也就是说，通过设置紧固件，能够对防转盖与挤压筒之间进行进一步固定。确保防转盖与挤压筒之间的连接稳定性。且还可以防止防转盖在轴向方向移动，提高防转盖的稳定性和可靠性。
20.在具体应用中，紧固件可以为螺母等。即在防转盖和挤压筒的外侧壁设有外螺纹，通过与紧固件螺纹配合，实现对防转盖与挤压筒之间的进一步固定。具体可以根据实际需要进行设置。
21.在一种可能的设计中，螺杆包括传动轴和螺杆体，其中，螺杆体位于挤压腔内，螺杆体与传动轴相连，螺杆体包括本体和握持部，其中，本体上设有螺纹，握持部设置于本体背离传动轴的一端。
22.在该设计中，螺杆包括传动轴和螺杆体，具体而言，传动轴与螺杆体连接，能够理解的是，当传动轴转动时，能够带动螺杆体转动。进一步地，将螺杆安装至挤压筒内，在螺杆体转动的过程中能够对面团等食材进行输送，并通过螺杆体的外壁与挤压筒的内壁对面团进行挤压，使得面团从食物处理机的模头组件挤出，从而实现面条的制作。
23.在具体应用中，面条机可以包括转动把手，转动把手与传动轴相连，用户通过转动把手驱动传动轴转动，进而带动螺杆体转动，实现对面团等食材的输送和挤压。
24.面条机还可以包括驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴相连，在驱动电机的驱动下，传动轴能够转动，并带动螺杆体转动，实现对面团等食材的输送和挤压。具体的传动过程可以根据实际需要进行设置。
25.进一步地，螺杆体包括本体和握持部。具体而言，握持部设置在本体背离传动轴的一端上。从而在制作食材的前后，用户可以通过握持部实现对螺杆的拆装，进而降低螺杆的拆装难度，提高拆装效率。
26.具体地，相关技术中的螺杆伸入挤压筒内部，在制面完成后，螺杆拆卸困难。通过在本体背离传动轴的一端设置握持部，用户可以通过手持握持部进行螺杆的安装和拆卸，降低螺杆的安装难度，提高安装效率。
27.此外，本体上设有螺纹，握持部与本体相连，也就是说，握持部上未设置螺纹，通过本体以及本体上的螺纹对面团等食材进行输送和挤压，即在食材制作完成后，握持部上残留的食材较少，故用户在通过握持部对螺杆进行拆卸时，可以防止食材污染用户手部，提高用户的使用体验。
28.需要说明的是，握持部与本体可以为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因此，可以提高握持部与本体的连接强度，确保用户可以通过握持部对螺杆进行拆装。此外，一体结构还可以便于批量生产，因此，可以提高螺杆的生产效率，降低螺杆以及具有该螺杆的面条机的生产成本。
29.在一种可能的设计中，沿垂直于螺杆体中心轴线的方向，握持部的截面积大于本体的截面积。
30.在该设计中，限定了沿垂直于螺杆体中心轴线的方向，握持部的截面积大于本体的截面积，也就是说，握持部的直径大于本体的直径，也即握持部的一部分沿螺杆的周向凸出本体设置。从而能够在降低螺杆拆装难度的同时，还可以在拆卸螺杆时，对部分面团进行阻挡，防止部分面团从螺杆与挤压筒之间的间隙掉落。
31.而且，在实际应用中，面条机的防转盖上设置限位凸起，螺杆体朝向限位凸起的一侧设有限位槽，螺杆体与防转盖间隙配合，通过将握持部的截面积大于本体的截面积，还可以防止面粉进入防转盖与握持部之间的间隙内，进而导致螺杆体与防转盖之间产生较大的摩擦力，造成防转盖与挤压筒之间发生磨损的问题，延长具有该螺杆的面条机的使用寿命。
32.可以理解的是，握持部的截面积不宜过大，若过大，即握持部的一部分凸出高度较高，从而使得螺杆与挤压筒内壁之间的间距过大，无法对面团等食材进行有效挤压。因此，需要对握持部的截面积进行合理设计，从而能够在防止部分面团从螺杆与挤压筒之间的间隙掉落，防止面粉进入防转盖与握持部之间的间隙内，进而导致螺杆体与防转盖之间产生较大的摩擦力，造成防转盖与挤压筒之间发生磨损问题的同时，确保对面团等食材进行有效挤压。
33.在一种可能的设计中，握持部与本体为一体结构。
34.在该设计中，限定了握持部与本体可以为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因此，可以提高握持部与本体的连接强度，确保用户可以通过握持部对螺杆进行拆装。此外，一体结构还可以便于批量生产，因此，可以提高螺杆的生产效率，降低螺杆以及具有该螺杆的面条机的生产成本。
35.在一种可能的设计中，本体包括沿轴向设置第一挤压段和第二挤压段，第二挤压段相较于第一挤压段靠近握持部设置；螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，其中，第一螺纹设置于第一挤压段，第二螺纹设置于第二挤压段，第一螺纹与第二螺纹的延伸方向相反。
36.在该设计中，限定了本体包括第一挤压段和第二挤压段，具体而言，第一挤压段与
第二挤压段沿螺杆的轴向设置，且第二挤压段相较于第一加压段靠近握持部设置，也就是说，第一挤压段相较于第二挤压段靠近传动轴设置。进一步地，螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，具体地，第一螺纹设置在第一挤压段上，第二螺纹设置在第二挤压段上，且第一螺纹与第二螺纹的延伸方向相反。可以理解的是，第二挤压段靠近握持部设置，第一挤压段靠近传动轴设置，从而在面条机工作时，即螺杆转动时，能够在相对的两个方向对面团等食材进行挤压，进而可以减小挤压筒内的压力波动，增加对面团等食材的挤压效果。
37.可以理解的是，面团等食材受压后从第一挤压段与第二挤压段之间出面，进一步提高对食材的挤压效果。
38.在一种可能的设计中，本体还包括出面段，出面段位于第一挤压段和第二挤压段之间；螺纹还包括第三螺纹，第三螺纹设置于出面段上；其中，至少一个第一螺纹与至少一个第三螺纹相连。
39.在该设计中，限定了本体还包括出面段，具体而言，出面段位于第一挤压段和第二挤压段之间。具体地，在面条机工作时，面团通过第一挤压段和第二挤压段在两个方向对面团进行挤压，进而通过出面段进行出面。可以理解的是，面条机的出面位置位于出面段的下方，从而在第一挤压段和第二挤压段对面团进行挤压时从出面段的下方出面，实现对面条的制备。
40.进一步地，至少一个第一螺纹与至少一个第三螺纹相连，也就是说，第三螺纹为第一螺纹的延续，从而在推进并挤压面团的同时，降低挤出面条内部形成的织构的破坏，提升面条的口感，进一步提高用户的使用体验。
41.在一种可能的设计中，本体还包括输送段，输送段设置于第一挤压段背离第二挤压段的一侧，并位于搅拌腔的下方；沿螺杆体的径向，输送段的截面积小于第一挤压段的截面积。
42.在该设计中，限定了本体还包括输送段，具体而言，输送段设置在第一挤压段背离第二加压段的一侧，也就是说，输送段靠近传动轴设置。在面条机工作的过程中，螺杆转动并通过输送段将面团输送至第一挤压段对食材进行挤压出面。
43.进一步地，沿螺杆体的径向，输送段的截面积小于第一挤压段的截面积，即沿垂直于螺杆体中心轴线的方向上，输送段的截面积小于第一挤压段的截面积，也即输送段的直径小于第一挤压段的直径。确保输送段与挤压筒的内壁之间具有足够间隙，进而在面团位于输送段时，不对面团进行挤压，而是在螺杆转动的过程中，将面团输送至第一挤压段对食材进行挤压出面。即确保面团可以输送至第一挤压段进行挤压，进而可以提高面条机的工作效率，确保有效出面。
44.其中，输送段位于搅拌腔的下方，也就是说，面团自搅拌腔进入挤压腔时，先落入挤压腔螺杆体的输送段所在的位置，并通过螺杆体转动，将面团输送至第一挤压段进行挤压，然后进入出面段，且通过第二挤压段对面团进行反向挤压，使得面团在挤压后从模头组件挤出，实现面条的制作。
45.在一种可能的设计中，第一螺纹包括多个第一螺纹段；螺纹还包括第四螺纹，第四螺纹设置于输送段上，第四螺纹包括多个第二螺纹段；其中，多个第二螺纹段中，相邻两个第二螺纹段之间的间距大于多个第一螺纹段中相邻两个第一螺纹段之间的间距。
46.在该设计中，限定了螺纹还包括第四螺纹，具体而言，第四螺纹设置在输送段上。
第一螺纹包括多个第一螺纹段，第四螺纹包括多个第二螺纹段。其中，相邻两个第二螺纹段之间的间距大于相邻两个第一螺纹段之间的间距。在面条机工作过程中，面团位于输送段时，螺杆转动带动面团进入第一挤压段对面团进行挤压。即通过将相邻两个第二螺纹段之间的间距大于相邻两个第一螺纹段之间的间距，从而在面团位于输送段时不对面团进行挤压，确保面团可以输送至第一挤压段进行挤压，进而可以提高面条机的工作效率，确保有效出面。
47.在一种可能的设计中，防转盖朝向挤压筒的一侧设有限位凸起，螺杆朝向防转盖的一侧设有限位槽，限位槽的槽口延伸至握持部背离传动轴的端面上，限位槽与限位凸起间隙配合。
48.在该设计中，限定了螺杆还包括限位槽，具体而言，限位槽设置在螺杆体背离传动轴的一端，且限位槽的槽口朝向防转盖所在的一侧设置，并延伸至握持部背离传动轴的端面上。防转盖朝向挤压筒的一侧设有限位凸起，限位槽与限位凸起限位配合。从而可以提高螺杆在转动对面团等食材进行输送和挤压时的稳定性，且还可以防止螺杆在转动时与挤压筒内壁之间产生干涉或磨损的问题，延长螺杆的使用寿命。
49.其中，限位凸起与限位槽间隙配合，也就是说，螺杆体与防转盖之间间隙配合，从而确保螺杆能够相对于防转盖转动，进而对面团等食材进行挤压。而且，还能够降低螺杆与防转盖之间的磨损，进一步延长螺杆和防转盖的使用寿命。
50.在具体应用中，限位凸起与防转盖为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因此，可以提高限位凸起与防转盖之间的连接强度，确保限位凸起与限位槽的有效配合。此外，一体结构还可以便于批量生产，因此，可以提高防转盖的生产效率，降低面条机的生产成本。
51.在一种可能的设计中，面条机还包括驱动装置，驱动装置与传动轴连接。
52.在该设计中，限定了面条机还包括驱动装置，具体而言，驱动装置与传动轴连接，从而在驱动装置的驱动下，传动轴能够转动，传动轴转动进而带动螺杆转动，实现对面团等食材的输送和挤压。通过设置驱动装置驱动螺杆转动，无需用户手动驱动螺杆转动，进而可提高用户使用面条机的便利性，进一步提升用户的使用体验。
53.在具体应用中，驱动装置为电机。
54.在一种可能的设计中，挤压筒设有第二开口，第二开口与第一开口连通；面条机还包括模头组件，模头组件位于第二开口处，并与挤压筒相连，模头组件的一部分与防转盖相抵接。
55.在该设计中，限定了面条机还包括模头组件，具体而言，挤压筒还设有第二开口，且第二开口与第一开口连通。模头组件与挤压筒连接，并位于第二开口处，模头组件与防转盖相抵接，从而在面条机工作时，螺杆转动对面团等食材进行挤压后，从模头组件挤出，进而实现面条的制作。
56.具体地，在将模头组件安装至挤压筒上时，模头组件与防转盖相抵接，从而能够提高模头组件的安装稳定性，进而确保面条机工作过程中模头组件出面的稳定性和可靠性。
57.在实际应用中，模头组件与挤压筒可拆卸地连接，从而可以便于将模头组件进行拆卸清洗。提高用户使用面条机的便利性。此外，模头组件可以包括多个模头件，每个模头件上设有多个出模孔，可以理解的是，不同出模件上的出模孔大小不同，从而使得用户可以
根据自己的喜欢选择不同的模头件安装至挤压筒。进一步提升用户的使用体验。
58.在具体应用中，第二开口位于螺杆出面段的下方，可提高出面效率。
59.在一种可能的设计中，挤压筒与搅拌筒为一体结构。
60.在该设计中，限定了挤压筒与搅拌筒为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而可以提高挤压筒与搅拌筒之间的连接强度，防止在面条机工作过程中从挤压筒和搅拌筒之间的连接处漏面等问题，提高用户的使用体验。此外，一体结构还可以便于加工生产，因而还可以降低面条机的加工难度，提高面条机的生产效率，进而降低面条机的生产成本。
61.根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
62.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
63.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的螺杆体的结构示意图；
64.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的面条机的结构示意图；
65.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的面条机的爆炸图。
66.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
67.100面条机，110搅拌筒，120挤压筒，121第二限位部，130防转盖，131第一限位部，132限位凸起，140螺杆，141传动轴，142螺杆体，1421本体，1421a第一挤压段，1421b第二挤压段，1421c出面段，1421d输送段，1422握持部，1423螺纹，1423a第一螺纹，1423b第二螺纹，1423c第三螺纹，1423d第四螺纹，143限位槽，150紧固件，160模头组件。
具体实施方式
68.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
69.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
70.下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的一些实施例提供的面条机100。
71.实施例一：
72.如图2和图3所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种面条机100，面条机100包括搅拌筒110，具有搅拌腔；挤压筒120，与搅拌筒110相连，挤压筒120设有第一开口；防转盖130，位于第一开口处，防转盖130与挤压筒120限位配合，并与挤压筒120围合成挤压腔，挤压腔与搅拌腔相连通；螺杆140，螺杆140的至少一部分位于挤压腔内。
73.本实用新型实施例提供的面条机100包括搅拌筒110、挤压筒120、防转盖130和螺杆140，具体而言，搅拌筒110包括搅拌腔，且搅拌腔与挤压腔连通。具体地，用户将面粉通过搅拌筒110进行投放，即将面粉投放至搅拌腔内，面粉在搅拌腔内形成面团后，从搅拌腔进
入挤压腔。螺杆140能够转动，且在螺杆140的转动过程中能够带动面团向防转盖130的一侧运动，且螺杆140的外壁与挤压筒120的内壁能够对面团进行挤压，使得面团在挤压后从模头组件160挤出，实现面条的制作。
74.进一步地，挤压筒120与搅拌筒110连接，具体地，挤压筒120与搅拌筒110可以为一体结构，从而提高挤压筒120与搅拌筒110之间的连接强度，能够在面条机100工作过程中出现漏面的问题。当然，挤压筒120与搅拌筒110可以为能够拆卸地连接，从而可以便于将挤压筒120和搅拌筒110进行拆卸清洗，提高用户的使用体验。
75.挤压筒120设有第一开口，防转盖130位于第一开口处，且防转盖130与挤压筒120限位配合并形成挤压腔，螺杆140位于挤压腔内，从而通过螺杆140的外壁与挤压筒120的内壁对食材进行输送和挤压。
76.通过防转盖130和挤压筒120限位配合，能够对防转盖130在周向方向上进行限位，在面条机100工作时，能够有效防止在螺杆140转动过程中，带动防转盖130一起转动的问题，提高面条机100工作的稳定性和可靠性。
77.在具体应用中，防转盖130与挤压筒120可拆卸地连接，可以通过将防转盖130拆卸后，通过第一开口进行螺杆140的拆装，提高螺杆140拆装的便利性。
78.需要说明的是，面条机100还包括驱动电机，驱动电机的输出端与螺杆140相连，从而在驱动电机的驱动下，螺杆140能够转动，进而在螺杆140的转动过程中，实现对面团等食材的输送和挤压。
79.如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，防转盖130朝向挤压筒120的一端设有第一限位部131，挤压筒120朝向防转盖130的一端设有第二限位部121，第一限位部131能够与第二限位部121限位配合。
80.在该实施例中，限定了防转盖130朝向挤压筒120的一端设有第一限位部131，挤压筒120朝向防转盖130的一端设有第二限位部121，具体而言，防转盖130与挤压筒120通过第一限位部131和第二限位部121相配合，实现限位配合，能够对防转盖130在周向方向上进行限位，在面条机100工作时，能够有效防止在螺杆140转动过程中，带动防转盖130一起转动的问题，提高面条机100工作的稳定性和可靠性。
81.在一个具体的实施例中，进一步地，第一限位部131为卡扣和卡槽中的一个，第二限位部121为卡扣和卡槽中的另一个。
82.在该实施例中，第一限位部131为卡扣，相应第二限位部121为卡槽。第一限位部131为卡槽，相应第二限位部121为卡扣。具体可以根据实际需要进行设置。卡扣与卡扣能够相配合，也就是说，防转盖130与挤压筒120通过卡扣与卡槽相配合实现限位配合。从而能够对防转盖130在周向方向上进行限位，在面条机100工作时，能够有效防止在螺杆140转动过程中，带动防转盖130一起转动的问题，提高面条机100工作的稳定性和可靠性。
83.此外，防转盖130与挤压筒120通过卡扣与卡槽配合实现可拆卸地连接。具体地，当将防转盖130从挤压筒120上拆卸时，用户可通过第一开口实现对螺杆140的拆卸。从而在提高螺杆140拆装便利性的同时，还可以有效防止在螺杆140转动过程中，带动防转盖130一起转动的问题。进而确保面条机100的工作稳定性和可靠性。
84.如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，面条机100还包括紧固件150，紧固件150套设于挤压筒120和防转盖130的外侧，并与挤压筒120和防转盖130连接。
85.在该实施例中，限定了面条机100还包括紧固件150，具体而言，紧固件150套设于挤压筒120和防转盖130的外侧，且紧固件150分别与挤压筒120和防转盖130连接，也就是说，通过设置紧固件150，能够对防转盖130与挤压筒120之间进行进一步固定。确保防转盖130与挤压筒120之间的连接稳定性。且还可以防止防转盖130在轴向方向移动，提高防转盖130的稳定性和可靠性。
86.在具体应用中，紧固件150可以为螺母等。即在防转盖130和挤压筒120的外侧壁设有外螺纹1423，通过与紧固件150螺纹1423配合，实现对防转盖130与挤压筒120之间的进一步固定。具体可以根据实际需要进行设置。
87.在一个具体的实施例中，进一步地，紧固件150为螺母，挤压筒120朝向防转盖130一侧的外壁设有外螺纹；防转盖130与挤压筒120限位配合后，螺母与外螺纹相配合。
88.在该实施例中，限定了紧固件150为螺母，挤压筒120朝向防转盖130一侧的外壁设有外螺纹，具体地，当将螺母套设在挤压筒120和防转盖130的外侧时，螺母可与外螺纹相配合，从而实现对防转盖130与挤压筒120之间进行进一步固定。确保防转盖130与挤压筒120之间的连接稳定性。且还可以防止防转盖130在轴向方向移动，提高防转盖130的稳定性和可靠性。
89.实施例二：
90.如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，螺杆140包括传动轴141和螺杆体142，其中，螺杆体142位于挤压腔内，螺杆体142与传动轴141相连，螺杆体142包括本体1421和握持部1422，其中，本体1421上设有螺纹1423，握持部1422设置于本体1421背离传动轴141的一端。
91.在该实施例中，螺杆140包括传动轴141和螺杆体142，具体而言，传动轴141与螺杆体142连接，能够理解的是，当传动轴141转动时，能够带动螺杆体142转动。进一步地，将螺杆140安装至挤压筒120内，在螺杆体142转动的过程中能够对面团等食材进行输送，并通过螺杆体142的外壁与挤压筒120的内壁对面团进行挤压，使得面团从食物处理机的模头组件160挤出，从而实现面条的制作。
92.在具体应用中，面条机100可以包括转动把手，转动把手与传动轴141相连，用户通过转动把手驱动传动轴141转动，进而带动螺杆体142转动，实现对面团等食材的输送和挤压。
93.面条机100还可以包括驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴141相连，在驱动电机的驱动下，传动轴141能够转动，并带动螺杆体142转动，实现对面团等食材的输送和挤压。具体的传动过程可以根据实际需要进行设置。
94.进一步地，螺杆体142包括本体1421和握持部1422。具体而言，握持部1422设置在本体1421背离传动轴141的一端上。从而在制作食材的前后，用户可以通过握持部1422实现对螺杆140的拆装，进而降低螺杆140的拆装难度，提高拆装效率。
95.具体地，相关技术中的螺杆140伸入挤压筒120内部，在制面完成后，螺杆140拆卸困难。通过在本体1421背离传动轴141的一端设置握持部1422，用户可以通过手持握持部1422进行螺杆140的安装和拆卸，降低螺杆140的安装难度，提高安装效率。
96.此外，本体1421上设有螺纹1423，握持部1422与本体1421相连，也就是说，握持部1422上未设置螺纹1423，通过本体1421以及本体1421上的螺纹1423对面团等食材进行输送
和挤压，即在食材制作完成后，握持部1422上残留的食材较少，故用户在通过握持部1422对螺杆140进行拆卸时，可以防止食材污染用户手部，提高用户的使用体验。
97.需要说明的是，握持部1422与本体1421可以为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因此，可以提高握持部1422与本体1421的连接强度，确保用户可以通过握持部1422对螺杆140进行拆装。此外，一体结构还可以便于批量生产，因此，可以提高螺杆140的生产效率，降低螺杆140以及具有该螺杆140的面条机100的生产成本。
98.在上述实施例的基础上，进一步地，沿垂直于螺杆体142中心轴线的方向，握持部1422的截面积大于本体1421的截面积。
99.在该实施例中，限定了沿垂直于螺杆体142中心轴线的方向，握持部1422的截面积大于本体1421的截面积，也就是说，握持部1422的直径大于本体1421的直径，也即握持部1422的一部分沿螺杆140的周向凸出本体1421设置。从而能够在降低螺杆140拆装难度的同时，还可以在拆卸螺杆140时，对部分面团进行阻挡，防止部分面团从螺杆140与挤压筒120之间的间隙掉落。
100.而且，在实际应用中，面条机100的防转盖130上设置限位凸起132，螺杆体142朝向限位凸起132的一侧设有限位槽143，螺杆体142与防转盖130间隙配合，通过将握持部1422的截面积大于本体1421的截面积，还可以防止面粉进入防转盖130与握持部1422之间的间隙内，进而导致螺杆体142与防转盖130之间产生较大的摩擦力，造成防转盖130与挤压筒120之间发生磨损的问题，延长具有该螺杆140的面条机100的使用寿命。
101.可以理解的是，握持部1422的截面积不宜过大，若过大，即握持部1422的一部分凸出高度较高，从而使得螺杆140与挤压筒120内壁之间的间距过大，无法对面团等食材进行有效挤压。因此，需要对握持部1422的截面积进行合理设计，从而能够在防止部分面团从螺杆140与挤压筒120之间的间隙掉落，防止面粉进入防转盖130与握持部1422之间的间隙内，进而导致螺杆体142与防转盖130之间产生较大的摩擦力，造成防转盖130与挤压筒120之间发生磨损问题的同时，确保对面团等食材进行有效挤压。
102.在一个具体的实施例中，进一步地，握持部1422与本体1421为一体结构。
103.在该实施例中，限定了握持部1422与本体1421可以为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因此，可以提高握持部1422与本体1421的连接强度，确保用户可以通过握持部1422对螺杆140进行拆装。此外，一体结构还可以便于批量生产，因此，可以提高螺杆140的生产效率，降低螺杆140以及具有该螺杆140的面条机100的生产成本。
104.实施例三：
105.如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本体1421包括沿轴向设置第一挤压段1421a和第二挤压段1421b，第二挤压段1421b相较于第一挤压段1421a靠近握持部1422设置；螺纹1423包括第一螺纹1423a和第二螺纹1423b，其中，第一螺纹1423a设置于第一挤压段1421a，第二螺纹1423b设置于第二挤压段1421b，第一螺纹1423a与第二螺纹1423b的延伸方向相反。
106.在该实施例中，限定了本体1421包括第一挤压段1421a和第二挤压段1421b，具体而言，第一挤压段1421a与第二挤压段1421b沿螺杆140的轴向设置，且第二挤压段1421b相较于第一加压段靠近握持部1422设置，也就是说，第一挤压段1421a相较于第二挤压段1421b靠近传动轴141设置。进一步地，螺纹1423包括第一螺纹1423a和第二螺纹1423b，具体
地，第一螺纹1423a设置在第一挤压段1421a上，第二螺纹1423b设置在第二挤压段1421b上，且第一螺纹1423a与第二螺纹1423b的延伸方向相反。可以理解的是，第二挤压段1421b靠近握持部1422设置，第一挤压段1421a靠近传动轴141设置，从而在面条机100工作时，即螺杆140转动时，能够在相对的两个方向对面团等食材进行挤压，进而可以减小挤压筒120内的压力波动，增加对面团等食材的挤压效果。
107.可以理解的是，面团等食材受压后从第一挤压段1421a与第二挤压段1421b之间出面，进一步提高对食材的挤压效果。
108.如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本体1421还包括出面段1421c，出面段1421c位于第一挤压段1421a和第二挤压段1421b之间；螺纹1423还包括第三螺纹1423c，第三螺纹1423c设置于出面段1421c上；其中，至少一个第一螺纹1423a与至少一个第三螺纹1423c相连。
109.在该实施例中，限定了本体1421还包括出面段1421c，具体而言，出面段1421c位于第一挤压段1421a和第二挤压段1421b之间。具体地，在面条机100工作时，面团通过第一挤压段1421a和第二挤压段1421b在两个方向对面团进行挤压，进而通过出面段1421c进行出面。可以理解的是，面条机100的出面位置位于出面段1421c的下方，从而在第一挤压段1421a和第二挤压段1421b对面团进行挤压时从出面段1421c的下方出面，实现对面条的制备。
110.进一步地，至少一个第一螺纹1423a与至少一个第三螺纹1423c相连，也就是说，第三螺纹1423c为第一螺纹1423a的延续，从而在推进并挤压面团的同时，降低挤出面条内部形成的织构的破坏，提升面条的口感，进一步提高用户的使用体验。
111.如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本体1421还包括输送段1421d，输送段1421d设置于第一挤压段1421a背离第二挤压段1421b的一侧，并位于搅拌腔的下方；沿螺杆体142的径向，输送段1421d的截面积小于第一挤压段1421a的截面积。
112.在该实施例中，限定了本体1421还包括输送段1421d，具体而言，输送段1421d设置在第一挤压段1421a背离第二加压段的一侧，也就是说，输送段1421d靠近传动轴141设置。在面条机100工作的过程中，螺杆140转动并通过输送段1421d将面团输送至第一挤压段1421a对食材进行挤压出面。
113.进一步地，沿螺杆体142的径向，输送段1421d的截面积小于第一挤压段1421a的截面积，即沿垂直于螺杆体142中心轴线的方向上，输送段1421d的截面积小于第一挤压段1421a的截面积，也即输送段1421d的直径小于第一挤压段1421a的直径。确保输送段1421d与挤压筒120的内壁之间具有足够间隙，进而在面团位于输送段1421d时，不对面团进行挤压，而是在螺杆140转动的过程中，将面团输送至第一挤压段1421a对食材进行挤压出面。即确保面团可以输送至第一挤压段1421a进行挤压，进而可以提高面条机100的工作效率，确保有效出面。
114.其中，输送段1421d位于搅拌腔的下方，也就是说，面团自搅拌腔进入挤压腔时，先落入挤压腔螺杆体142的输送段1421d所在的位置，并通过螺杆体142转动，将面团输送至第一挤压段1421a进行挤压，然后进入出面段1421c，且通过第二挤压段1421b对面团进行反向挤压，使得面团在挤压后从模头组件160挤出，实现面条的制作。
115.如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一螺纹1423a包括多个第一螺纹
段；螺纹1423还包括第四螺纹1423d，第四螺纹1423d设置于输送段1421d上，第四螺纹1423d包括多个第二螺纹段；其中，多个第二螺纹段中，相邻两个第二螺纹段之间的间距大于多个第一螺纹段中相邻两个第一螺纹段之间的间距。
116.在该实施例中，限定了螺纹1423还包括第四螺纹1423d，具体而言，第四螺纹1423d设置在输送段1421d上。第一螺纹1423a包括多个第一螺纹段，第四螺纹1423d包括多个第二螺纹段。其中，相邻两个第二螺纹段之间的间距大于相邻两个第一螺纹段之间的间距。在面条机100工作过程中，面团位于输送段1421d时，螺杆140转动带动面团进入第一挤压段1421a对面团进行挤压。即通过将相邻两个第二螺纹段之间的间距大于相邻两个第一螺纹段之间的间距，从而在面团位于输送段1421d时不对面团进行挤压，确保面团可以输送至第一挤压段1421a进行挤压，进而可以提高面条机100的工作效率，确保有效出面。
117.实施例四：
118.如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，防转盖130朝向挤压筒120的一侧设有限位凸起132，螺杆140朝向防转盖130的一侧设有限位槽143，限位槽143的槽口延伸至握持部1422背离传动轴141的端面上，限位槽143与限位凸起132间隙配合。
119.在该实施例中，限定了螺杆140还包括限位槽143，具体而言，限位槽143设置在螺杆体142背离传动轴141的一端，且限位槽143的槽口朝向防转盖130所在的一侧设置，并延伸至握持部1422背离传动轴141的端面上。防转盖130朝向挤压筒120的一侧设有限位凸起132，限位槽143与限位凸起132限位配合。从而可以提高螺杆140在转动对面团等食材进行输送和挤压时的稳定性，且还可以防止螺杆140在转动时与挤压筒120内壁之间产生干涉或磨损的问题，延长螺杆140的使用寿命。
120.其中，限位凸起132与限位槽143间隙配合，也就是说，螺杆体142与防转盖130之间间隙配合，从而确保螺杆140能够相对于防转盖130转动，进而对面团等食材进行挤压。而且，还能够降低螺杆140与防转盖130之间的磨损，进一步延长螺杆140和防转盖130的使用寿命。
121.在具体应用中，限位凸起132与防转盖130为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因此，可以提高限位凸起132与防转盖130之间的连接强度，确保限位凸起132与限位槽143的有效配合。此外，一体结构还可以便于批量生产，因此，可以提高防转盖130的生产效率，降低面条机100的生产成本。
122.实施例五：
123.在上述任一实施例的基础上，进一步地，面条机100还包括驱动装置，驱动装置与传动轴141连接。
124.在该实施例中，限定了面条机100还包括驱动装置，具体而言，驱动装置与传动轴141连接，从而在驱动装置的驱动下，传动轴141能够转动，传动轴141转动进而带动螺杆140转动，实现对面团等食材的输送和挤压。通过设置驱动装置驱动螺杆140转动，无需用户手动驱动螺杆140转动，进而可提高用户使用面条机100的便利性，进一步提升用户的使用体验。
125.在具体应用中，驱动装置为电机。
126.在上述任一实施例的基础上，进一步地，挤压筒120设有第二开口，第二开口与第一开口连通；面条机100还包括模头组件160，模头组件160位于第二开口处，并与挤压筒120
相连，模头组件160的一部分与防转盖130相抵接。
127.在该实施例中，限定了面条机100还包括模头组件160，具体而言，挤压筒120还设有第二开口，且第二开口与第一开口连通。模头组件160与挤压筒120连接，并位于第二开口处，模头组件160与防转盖130相抵接，从而在面条机100工作时，螺杆140转动对面团等食材进行挤压后，从模头组件160挤出，进而实现面条的制作。
128.具体地，在将模头组件160安装至挤压筒120上时，模头组件160与防转盖130相抵接，从而能够提高模头组件160的安装稳定性，进而确保面条机100工作过程中模头组件160出面的稳定性和可靠性。
129.在实际应用中，模头组件160与挤压筒120可拆卸地连接，从而可以便于将模头组件160进行拆卸清洗。提高用户使用面条机100的便利性。此外，模头组件160可以包括多个模头件，每个模头件上设有多个出模孔，可以理解的是，不同出模件上的出模孔大小不同，从而使得用户可以根据自己的喜欢选择不同的模头件安装至挤压筒120。进一步提升用户的使用体验。
130.在具体应用中，第二开口位于螺杆140出面段1421c的下方，可提高出面效率。
131.在一个具体的实施例中，进一步地，挤压筒120与搅拌筒110为一体结构。
132.在该实施例中，限定了挤压筒120与搅拌筒110为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而可以提高挤压筒120与搅拌筒110之间的连接强度，防止在面条机100工作过程中从挤压筒120和搅拌筒110之间的连接处漏面等问题，提高用户的使用体验。此外，一体结构还可以便于加工生产，因而还可以降低面条机100的加工难度，提高面条机100的生产效率，进而降低面条机100的生产成本。
133.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
134.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
135.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。