一种弹簧寿命测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧测试技术领域，特别涉及一种弹簧寿命测试仪。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.弹簧产品在生产出来以后，需要对每一个批次的产品抽检一些样品进行寿命测试，弹簧产品的寿命测试即是将弹簧进行反复压缩，经过若干次后，检查弹簧产品是否出现裂纹或断裂，从而判断弹簧产品是否符合产品的质量要求。但是，目前的弹簧寿命测试装置往往只能对同一种型号的弹簧(高度和直径相同)进行测试。这样的化，测试效率就特别低、通用化程度低、存在着应用局限性；另外，并且弹簧放置在限位柱上时，其左端和右端无法进行限位和固定，导致弹簧在压动时经常出现跑偏而无法进行更精准的测试，使用可靠性较低。
4.为此，提出一种弹簧寿命测试仪。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弹簧寿命测试仪，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种弹簧寿命测试仪，包括测试框架，所述测试框架的左右内侧壁对称设置有滑槽，所述测试框架的内部底面设置有测试台，所述测试台上均匀设置有若干隔板，所述隔板将测试台分隔成若干测试单元，每个所述测试单元内可拆卸连接有限位柱，所述限位柱的外侧设置有限位单元，所述测试框架的顶面固接有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端贯穿测试框架连接有上压板，所述上压板的左右两端滑动连接于滑槽内，所述上压板的底面对应限位柱的位置可拆卸连接有压块，所述压块和上压板上设置有与限位柱相配合的第一避让通孔，所述上压板上设置有与隔板相配合的第二避让通孔。
8.具体的，所述限位柱的下端侧面固接有两个卡扣，所述测试台的顶面设有与卡扣匹配的卡槽。
9.具体的，所述限位单元包括第一夹持件、第二夹持件、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，所述第一夹持件和第二夹持件之间的前后两端分别固接第一弹簧和第二弹簧，所述第一夹持件远离第二夹持件一侧固接第三弹簧，所述第三弹簧远离第一夹持件的一端与测试框架的内壁或隔板连接，所述第二夹持件远离第一夹持件一侧固接第四弹簧，所述第四弹簧远离第二夹持件的一端与测试框架的内壁或隔板连接。
10.具体的，所述上压板的底面开设有贯穿的内螺纹孔，所述压块的上端设置有与内
螺纹孔相匹配的螺纹段，所述内螺纹孔对应第一避让通孔的位置设置。
11.具体的，所述压块呈t型结构。
12.具体的，所述隔板和第二避让通孔均呈长方形状结构。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过多个测试单元，测试效率高、通用化程度高；通过设置限位单元，能够对待检测弹簧的限位，提高使用可靠性；通过测试单元内可拆卸连接限位柱以及上压板与压块之间可拆卸连接，从而适应不同尺寸的待检测弹簧，提高适应能力，降低使用局限性；通过设置滑槽，能够对上压板移动起到导向作用，并且能够提高上压板移动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例压块的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例限位单元的结构示意图。
17.附图标记：测试框架1、气缸2、伸缩杆3、上压板4、滑槽5、第一避让通孔6、压块7、限位柱8、隔板9、第二避让通孔10、卡扣11、第一夹持件12、第二夹持件13、第一弹簧14、第二弹簧15、第三弹簧16、第四弹簧17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考附图1-3，一种弹簧寿命测试仪，包括测试框架1，所述测试框架1的左右内侧壁对称设置有滑槽5，所述测试框架1的内部底面设置有测试台，所述测试台上均匀设置有若干隔板9，所述隔板9将测试台分隔成若干测试单元，每个所述测试单元内可拆卸连接有限位柱8，所述限位柱8的外侧设置有限位单元，所述测试框架1的顶面固接有气缸2，所述气缸2的输出端连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3远离气缸2的一端贯穿测试框架1连接有上压板4，所述上压板4的左右两端滑动连接于滑槽5内，所述上压板4的底面对应限位柱8的位置可拆卸连接有压块7，所述压块7和上压板4上设置有与限位柱8相配合的第一避让通孔6，所述上压板4上设置有与隔板9相配合的第二避让通孔10；本实用新型通过多个测试单元，测试效率高、通用化程度高；通过设置限位单元，能够对待检测弹簧的限位，提高使用可靠性；通过测试单元内可拆卸连接限位柱8以及上压板4与压块7之间可拆卸连接，从而适应不同尺寸的待检测弹簧，提高适应能力，降低使用局限性；通过设置滑槽5，能够对上压板4移动起到导向作用，并且能够提高上压板4移动的稳定性。
20.具体的，所述限位柱8的下端侧面固接有两个卡扣11，所述测试台的顶面设有与卡扣11匹配的卡槽；通过设置卡扣11和卡槽，便于安装、拆卸和更换不同规格的限位柱8。
21.具体的，所述限位单元包括第一夹持件12、第二夹持件13、第一弹簧14、第二弹簧15、第三弹簧16和第四弹簧17，所述第一夹持件12和第二夹持件13之间的前后两端分别固接第一弹簧14和第二弹簧15，所述第一夹持件12远离第二夹持件13一侧固接第三弹簧16，
所述第三弹簧16远离第一夹持件12的一端与测试框架1的内壁或隔板9连接，所述第二夹持件13远离第一夹持件12一侧固接第四弹簧17，所述第四弹簧17远离第二夹持件13的一端与测试框架1的内壁或隔板9连接；第一夹持件12、第二夹持件13、第一弹簧14和第二弹簧15围成一个限位区，并且将限位柱8放置在限位区，其中，第一弹簧14和第二弹簧15，一方面适用于不同规格的待检测弹簧，另一方面可以对待检测弹簧起到一级限位作用，通过设置第三弹簧16和第四弹簧17，能够对待检测弹簧起到二级限位作用，从而完成对待检测弹簧的限位，提高使用可靠性。
22.具体的，所述上压板4的底面开设有贯穿的内螺纹孔，所述压块7的上端设置有与内螺纹孔相匹配的螺纹段，所述内螺纹孔对应第一避让通孔6的位置设置；所述压块7呈t型结构；便于根据限位柱8的规格更换压块7，便于安装、拆卸以及后期更换，使用灵活。
23.具体的，所述隔板9和第二避让通孔10均呈长方形状结构。
24.本实用新型的工作流程：使用时，首先根据待检测弹簧的规格更换限位柱8以及压块7，随后将其进行装配，将待检测弹簧放置在限位柱8上，利用限位单元对待检测弹簧进行限位，随后启动气缸2，气缸2带动伸缩杆3、上压板4和压块7进行向下移动，进而对待检测弹簧进行寿命测试。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。