一种发烟硫酸的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种发烟硫酸的生产装置。


背景技术：

2.发烟硫酸是一种含有过量三氧化硫的硫酸，为无色或微有颜色稠厚液体，能发出窒息性的三氧化硫烟雾。发烟硫酸具有很强的吸水性，当它与水相混合后，可与水结合成硫酸。发烟硫酸主要作为磺化剂用于染料行业的磺化反应，也常被用于制备氯磺酸。
3.焦炉气是炼焦用煤经高温干馏产出焦炭和焦油的同时产生的一种可燃性气体，根据炼焦用煤的组分及焦化条件不同，焦炉气中一般含有6～8g/标准立方米的硫化氢气体，不经处理的焦炉气充分燃烧会形成二氧化硫，二氧化硫排放到空气中，达到一定的浓度后就会形成酸雨，对生态环境造成具体严重破坏。
4.基于此，有必要提供一种能够分离焦炉气中的硫化氢气体以生产发烟硫酸的装置。


技术实现要素：

5.针对焦炉气含有的硫化氢经燃烧会形成二氧化硫影响环境的技术问题，本实用新型提供一种发烟硫酸的生产装置，该生产装置能够将焦炉气中的硫化氢脱出，这部分硫化氢可经焚烧、转化后生产65％发烟硫酸，既降低了焦炉气中硫化氢含量，同时又使分离的硫化氢得到合理应用。
6.一种发烟硫酸的生产装置，包括硫化氢分离系统、三氧化硫蒸发系统和混酸槽，所述硫化氢分离系统包括依次连通的吸收塔、解析塔、焚硫炉和转化器，所述三氧化硫蒸发系统包括依次连通的换热器、蒸发器、冷凝器和三氧化硫储罐，所述转化器与冷凝器连通，所述三氧化硫储罐与混酸槽连通，所述混酸槽设有烟酸进料管道。
7.进一步的，所述吸收塔设有焦炉气进口、焦炉气出口、喷淋液进口和吸收液出口，所述解析塔设有吸收液进口、蒸汽进口、硫化氢出口、蒸汽出口和喷淋液出口，所述焚硫炉设有硫化氢进口和二氧化硫出口，所述转化器设有二氧化硫进口、氧气进口和三氧化硫出口a，所述冷凝器设有三氧化硫进口a，所述吸收液出口与吸收液进口连通，所述硫化氢出口与硫化氢进口连通，所述二氧化硫出口与二氧化硫进口连通，所述三氧化硫出口a与三氧化硫进口a连通，所述喷淋液出口与喷淋液进口连通。经解析，硫化氢可进入焚硫炉焚烧，脱去硫化氢后的喷淋液可再次进入吸收塔，重新用于硫化氢气体的吸收。
8.进一步的，所述换热器设有烟酸进口a和烟酸出口，所述蒸发器设有烟酸进口b和三氧化硫出口b，所述冷凝器设有三氧化硫进口b和液态三氧化硫出口，所述三氧化硫储罐设有进液口和出液口，所述烟酸出口与烟酸进口b连通，所述三氧化硫出口b与三氧化硫进口b连通，所述液态三氧化硫出口与进液口连通，所述出液口连接有出液管道，所述出液管道伸入混酸槽内。
9.进一步的，所述吸收塔内设有填料层。填料层能够增加气液两相的传质面积，有助
于硫化氢气体的吸收。
10.进一步的，所述转化器内设有触媒层。触媒层可催化二氧化硫氧化为三氧化硫。
11.进一步的，所述转化器内设有分布器，所述分布器安装在二氧化硫进口位置和氧气进口位置。设置分布器可使由二氧化硫进口和氧气进口进入转化器内部的气体分布的更加均匀，有助于二氧化硫转化率的提高。
12.本实用新型的有益效果在于，
13.本实用新型提供的发烟硫酸的生产装置，通过设置硫化氢分离系统实现对焦炉气中硫化氢气体的分离和转化，通过设置三氧化硫蒸发系统实现25％烟酸到液态三氧化硫的转化，同时硫化氢分离系统得到的三氧化硫气体也可通过三氧化硫蒸发系统中的冷凝器液化成液态的三氧化硫，液态三氧化硫最终在混酸槽中与105％烟酸混合得到65％发烟硫酸。本实用新型解决了未脱硫的焦炉气直接燃烧会造成环境污染的问题，同时实现了对焦炉气中硫化氢气体的利用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1中发烟硫酸的生产装置的连接关系示意图。
16.图中，1-吸收塔，2-解析塔，3-焚硫炉，4-转化器，5-换热器，6-蒸发器，7-冷凝器，8-三氧化硫储罐，9-混酸槽，10-填料层，11-触媒层。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.一种发烟硫酸的生产装置，包括硫化氢分离系统、三氧化硫蒸发系统和混酸槽9，硫化氢分离系统包括依次连通的吸收塔1、解析塔2、焚硫炉3和转化器4，三氧化硫蒸发系统包括依次连通的换热器5、蒸发器6、冷凝器7和三氧化硫储罐8；
20.吸收塔1设有焦炉气进口、焦炉气出口、喷淋液进口和吸收液出口，解析塔2设有吸收液进口、蒸汽进口、硫化氢出口、蒸汽出口和喷淋液出口，焚硫炉3设有硫化氢进口和二氧化硫出口，转化器4设有二氧化硫进口、氧气进口和三氧化硫出口a，换热器5设有烟酸进口a和烟酸出口，蒸发器6设有烟酸进口b和三氧化硫出口b，冷凝器7设有三氧化硫进口a、三氧化硫进口b和液态三氧化硫出口，三氧化硫储罐8设有进液口和出液口；
21.吸收液出口与吸收液进口连通，硫化氢出口与硫化氢进口连通，二氧化硫出口与二氧化硫进口连通，三氧化硫出口a与三氧化硫进口a连通，喷淋液出口与喷淋液进口连通，烟酸出口与烟酸进口b连通，三氧化硫出口b与三氧化硫进口b连通，液态三氧化硫出口与进
液口连通，出液口连接有出液管道，出液管道伸入混酸槽9内，混酸槽9还设有烟酸进料管道；
22.吸收塔1内设有填料层10；
23.转化器4内设有触媒层11和分布器(未画出)，分布器安装在二氧化硫进口位置和氧气进口位置。
24.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发烟硫酸的生产装置，其特征在于，包括硫化氢分离系统、三氧化硫蒸发系统和混酸槽，所述硫化氢分离系统包括依次连通的吸收塔、解析塔、焚硫炉和转化器，所述三氧化硫蒸发系统包括依次连通的换热器、蒸发器、冷凝器和三氧化硫储罐，所述转化器与冷凝器连通，所述三氧化硫储罐与混酸槽连通，所述混酸槽设有烟酸进料管道。2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述吸收塔设有焦炉气进口、焦炉气出口、喷淋液进口和吸收液出口，所述解析塔设有吸收液进口、蒸汽进口、硫化氢出口、蒸汽出口和喷淋液出口，所述焚硫炉设有硫化氢进口和二氧化硫出口，所述转化器设有二氧化硫进口、氧气进口和三氧化硫出口a，所述冷凝器设有三氧化硫进口a，所述吸收液出口与吸收液进口连通，所述硫化氢出口与硫化氢进口连通，所述二氧化硫出口与二氧化硫进口连通，所述三氧化硫出口a与三氧化硫进口a连通，所述喷淋液出口与喷淋液进口连通。3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述换热器设有烟酸进口a和烟酸出口，所述蒸发器设有烟酸进口b和三氧化硫出口b，所述冷凝器设有三氧化硫进口b和液态三氧化硫出口，所述三氧化硫储罐设有进液口和出液口，所述烟酸出口与烟酸进口b连通，所述三氧化硫出口b与三氧化硫进口b连通，所述液态三氧化硫出口与进液口连通，所述出液口连接有出液管道，所述出液管道伸入混酸槽内。4.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述吸收塔内设有填料层。5.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述转化器内设有触媒层。6.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述转化器内设有分布器，所述分布器安装在二氧化硫进口位置和氧气进口位置。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种发烟硫酸的生产装置，包括硫化氢分离系统、三氧化硫蒸发系统和混酸槽，所述硫化氢分离系统包括依次连通的吸收塔、解析塔、焚硫炉和转化器，所述三氧化硫蒸发系统包括依次连通的换热器、蒸发器、冷凝器和三氧化硫储罐，所述转化器与冷凝器连通，所述三氧化硫储罐与混酸槽连通，所述混酸槽设有烟酸进料管道。本生产装置能够将焦炉气中的硫化氢脱出，这部分硫化氢可经焚烧、转化后生产65％发烟硫酸，既降低了焦炉气中硫化氢含量，同时又使分离的硫化氢得到合理应用。得到合理应用。得到合理应用。


技术研发人员：成其明 路怀印 武庆玲 刘玉兰
受保护的技术使用者：山东明大化学科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/11