一种改进型玻璃电熔炉流液洞结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃电熔炉技术领域，尤其涉及一种改进型玻璃电熔炉流液洞结构。


背景技术：

2.玻璃在高温时是一种电导体，熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”。如图3所示，在玻璃电熔炉中在流液洞位置采用电熔流液洞盖板砖隔离流液洞和外界环境。流液洞盖板砖在玻璃熔化流动中，会受到玻璃熔融液体的冲刷、侵蚀的特别厉害，造成窑炉流液洞穿透，使得玻璃液在压力作用下溢出炉体之外，造成炉体漏料，也成为影响熔炉寿命的关键因素。因此，如何提供一种玻璃电熔炉流液洞冷却结构，对进入流液洞的玻璃液进行降温，以减缓流液洞盖板砖入口被侵蚀速度，成为本领域技术人员亟需解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种改进型玻璃电熔炉流液洞结构，解决高温玻璃液进入流液洞对流液洞和熔化池池壁的侵蚀，造成的玻璃电熔炉的使用寿命较短的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种改进型玻璃电熔炉流液洞结构，包括流液洞盖板砖、熔化池池壁、预留空间、第一支撑、第二支撑和第三支撑，所述流液洞盖板砖设置在流液洞的上方，所述熔化池池壁设置在所述流液洞盖板砖的上方，且位于熔化池的右侧，所述第一支撑设置在所述流液洞盖板砖的上方，且位于所述熔化池池壁的右侧，所述第二支撑设置在所述第一支撑的正上方，所述第三支撑的两端分别搭接在所述熔化池池壁和所述第二支撑上，所述流液洞盖板砖、所述熔化池池壁、所述第一支撑和所述第三支撑围成所述预留空间。
6.进一步的，所述熔化池池壁包括左侧的实心部分和右侧孔洞部分，所述孔洞与冷却风机连接或者填充耐火材料。
7.进一步的，所述熔化池池壁实心部分占总体宽度的70％。
8.进一步的，所述预留空间空置或者填充耐火材料。
9.进一步的，所述第一支撑采用多个，相邻的所述第一支撑间隔排布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型改进型玻璃电熔炉流液洞结构，包括流液洞盖板砖、熔化池池壁、预留空间、第一支撑、第二支撑和第三支撑，通过将原来熔化池池壁实体部分减少30％，减少部分改为冷却孔洞结构，降低了流液洞盖板砖的温度，延缓玻璃液的侵蚀速度；在流液洞盖板砖无法降到所需温度时，通过在孔洞和预留空间内填充耐火材料，使其作为新的熔化池池壁，来延长熔化池池壁的使用寿命。本实用新型结构简单，通过风冷降低接触玻璃液位置的温度，减轻被侵蚀速度，增加熔化池池壁和流液洞盖板砖前端厚度延长侵蚀时间，从而延长
流液洞的使用寿命，延长玻璃电熔炉的使用寿命。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型改进型玻璃电熔炉流液洞结构示意图；
14.图2为本实用新型熔化池池壁结构示意图；
15.图3为本实用新型改进前玻璃电熔炉流液洞结构示意图；
16.附图标记说明：1、流液洞盖板砖；2、熔化池池壁；3、预留空间；4、第一支撑；5、第二支撑；6、第三支撑；7、流液洞；8、熔化池。
具体实施方式
17.如图1所示，一种改进型玻璃电熔炉流液洞结构，包括流液洞盖板砖1、熔化池池壁2、预留空间3、第一支撑4、第二支撑5和第三支撑6，所述流液洞盖板砖1设置在流液洞7的上方，所述熔化池池壁2设置在所述流液洞盖板砖1的上方，且位于熔化池8的右侧，所述第一支撑4设置在所述流液洞盖板砖1的上方，且位于所述熔化池池壁2的右侧，所述第二支撑5设置在所述第一支撑4的正上方，所述第三支撑6的两端分别搭接在所述熔化池池壁2和所述第二支撑5上，所述流液洞盖板砖1、所述熔化池池壁2、所述第一支撑4和所述第三支撑6围成所述预留空间3。
18.所述熔化池池壁2包括左侧的实心部分和右侧孔洞部分，所述孔洞与冷却风机连接或者填充耐火材料。
19.如图2所示，所述熔化池池壁2实心部分占总体宽度的70％。
20.所述预留空间3空置或者填充耐火材料。
21.所述第一支撑4采用多个，相邻的所述第一支撑4间隔排布。
22.本实用新型的动作过程如下：
23.通过在孔洞内通过冷却风，对流液洞盖板砖1和熔化池池壁2进行冷却，让孔洞内流液洞盖板砖上表层温度≤500℃。如果，孔洞内流液洞盖板转1上表层温度无法通过冷却风降温达到≤500℃时，使用耐火材料填充孔洞和预留空间3，成为新的熔化池池壁。
24.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种改进型玻璃电熔炉流液洞结构，其特征在于：包括流液洞盖板砖(1)、熔化池池壁(2)、预留空间(3)、第一支撑(4)、第二支撑(5)和第三支撑(6)，所述流液洞盖板砖(1)设置在流液洞(7)的上方，所述熔化池池壁(2)设置在所述流液洞盖板砖(1)的上方，且位于熔化池(8)的右侧，所述第一支撑(4)设置在所述流液洞盖板砖(1)的上方，且位于所述熔化池池壁(2)的右侧，所述第二支撑(5)设置在所述第一支撑(4)的正上方，所述第三支撑(6)的两端分别搭接在所述熔化池池壁(2)和所述第二支撑(5)上，所述流液洞盖板砖(1)、所述熔化池池壁(2)、所述第一支撑(4)和所述第三支撑(6)围成所述预留空间(3)。2.根据权利要求1所述的改进型玻璃电熔炉流液洞结构，其特征在于：所述熔化池池壁(2)包括左侧的实心部分和右侧孔洞部分，所述孔洞与冷却风机连接或者填充耐火材料。3.根据权利要求2所述的改进型玻璃电熔炉流液洞结构，其特征在于：所述熔化池池壁(2)实心部分占总体宽度的70％。4.根据权利要求2所述的改进型玻璃电熔炉流液洞结构，其特征在于：所述预留空间(3)空置或者填充耐火材料。5.根据权利要求1所述的改进型玻璃电熔炉流液洞结构，其特征在于：所述第一支撑(4)采用多个，相邻的所述第一支撑(4)间隔排布。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型玻璃电熔炉流液洞结构，包括流液洞盖板砖、熔化池池壁、预留空间、第一支撑、第二支撑和第三支撑，流液洞盖板砖设置在流液洞的上方，熔化池池壁设置在流液洞盖板砖的上方，且位于熔化池的右侧，第一支撑设置在流液洞盖板砖的上方，且位于熔化池池壁的右侧，第二支撑设置在第一支撑的正上方，第三支撑的两端分别搭接在熔化池池壁和第二支撑上，流液洞盖板砖、熔化池池壁、第一支撑和第三支撑围成预留空间。本实用新型结构简单，通过风冷降低接触玻璃液位置的温度，增加熔化池池壁和流液洞盖板砖前端厚度，从而延长流液洞的使用寿命，延长玻璃电熔炉的使用寿命。命。命。


技术研发人员：吴作军 田瑞国 江鑫 赵文娟 王宁 崔国君 马志纯
受保护的技术使用者：承德华富玻璃技术工程有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/11