建筑工地用地脚螺栓安装用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为建筑工地用地脚螺栓安装用定位装置。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.建筑工地上，经常会使用到接地螺栓，而在接地螺栓安装定位时，目前的安装速度慢，精准度较低，接地螺栓的安装位置往往与所需位置之间具有偏差，且在浇筑时容易产生位移，同时在通过外部结构固定时，在连接处往往通过铁丝旋钮固定，操作繁琐，安装和拆卸均不方便，为此，我们提出建筑工地用地脚螺栓安装用定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供建筑工地用地脚螺栓安装用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑工地用地脚螺栓安装用定位装置，包括，
6.基体组件，包括定位钢板，所述定位钢板外沿周圈焊接有定位圈，且所述定位钢板上对称开设有定位孔，所述定位钢板底部分布有纵钢筋和横钢筋；
7.定位组件，所述定位组件穿设定位钢板并绕过对应位置的纵钢筋和横钢筋设置，所述定位钢板上开设有与定位组件相适配的安装口。
8.进一步地，所述定位组件包括u型板，所述u型板内表面上部开设有凹槽，所述凹槽内设有活动块，所述活动块与u型板内表面滑动连接。
9.进一步地，所述u型板上开设有贯穿两个支板的贯穿孔，所述贯穿孔内插接有连接柱，所述活动块上表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内径大于连接柱的直径，所述活动块上开设有连接柱相适配的柱孔，所述连接柱表面套设有防滑垫圈。
10.进一步地，所述u型板的下侧支板表面开设有缺口槽，所述缺口槽内插接有转动轴，所述转动轴上固定套设有卡位块，所述卡位块呈钩形结构，所述连接柱表面开设有卡位齿槽，所述卡位块与卡位齿槽限位抵接固定连接柱。
11.进一步地，所述卡位块朝向缺口槽内侧的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧端部与设于缺口槽内侧底部的凸块固定连接，所述缺口槽一端与u型板上开设的贯穿孔连通。
12.进一步地，所述缺口槽顶部固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板上开设有弧形口，所述卡位块表面固定连接有穿过弧形口的推动杆，且所述卡位块外表面与弧形挡板内表面活动抵接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过预先根据定位钢板将地脚螺栓采用废钢筋连接成整体，在绑上层基础钢筋前放入基础内，上层钢筋绑扎完毕后，将u型板卡在定位圈外部并穿过对应位置的钢筋，将连接柱插入至u型板上，并施力向下按压，带动活动块下移直至与定位钢板表面接触，限位弹簧处于拉伸状态，且在按压连接柱时，其下部表面的卡位齿槽依次与卡位块接触，当其安装到位后，卡位块对连接柱起到反向限位作用，安装方便快捷，且在后续拆卸过程中，仅仅通过推动杆推动卡位块向下转动，即可快速将连接柱抽出，操作简单快捷，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型定位组件结构分布示意图；
16.图3为本实用新型定位组件结构组成示意图；
17.图4为本实用新型图3正视剖面图。
18.图中：100、基体组件；101、定位钢板；1011、安装口；102、定位圈；103、定位孔；104、纵钢筋；105、横钢筋；200、定位组件；201、u型板；202、活动块；203、限位弹簧；204、连接柱；205、防滑垫圈；206、卡位齿槽；207、缺口槽；208、转动轴；209、卡位块；210、复位弹簧；211、凸块；212、弧形挡板；213、推动杆。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1，本实用新型提供建筑工地用地脚螺栓安装用定位装置，包括，基体组件100，包括定位钢板101，在钢板上居中开出钢柱尺寸，用于钢板定位根据图纸设计螺栓间距、直径、与钢柱对应位置在钢板上依次开出螺栓位置，定位钢板101外沿周圈焊接有定位圈102，且定位钢板101上对称开设有定位孔103，通过预先根据定位钢板101将地脚螺栓采用废钢筋连接成整体，在绑上层基础钢筋前放入基础内，定位钢板101底部分布有纵钢筋104和横钢筋105；定位组件200，定位组件200穿设定位钢板101并绕过对应位置的纵钢筋104和横钢筋105设置，定位钢板101上开设有与定位组件200相适配的安装口1011。
22.请参阅图2和图3，定位组件200包括u型板201，u型板201内表面上部开设有凹槽，凹槽内设有活动块202，活动块202内表面设有与连接柱204表面抵接的凸起，活动块202可在外力带动下移动，便于适配定位钢板101的厚度，实现紧密的限位效果，活动块202与u型板201内表面滑动连接。
23.u型板201上开设有贯穿两个支板的贯穿孔，贯穿孔内插接有连接柱204，活动块202上表面固定连接有限位弹簧203，上层钢筋绑扎完毕后，将u型板201卡在定位圈102外部
并穿过对应位置的钢筋，将连接柱204插入至u型板201上，并施力向下按压，带动活动块202下移直至与定位钢板101表面接触，限位弹簧203处于拉伸状态，限位弹簧203的内径大于连接柱204的直径，活动块202上开设有连接柱204相适配的柱孔，连接柱204表面套设有防滑垫圈205。
24.实施例二：请参阅图3和图4，u型板201的下侧支板表面开设有缺口槽207，缺口槽207内插接有转动轴208，转动轴208上固定套设有卡位块209，卡位块209呈钩形结构，连接柱204表面开设有卡位齿槽206，在按压连接柱204时，其下部表面的卡位齿槽206依次与卡位块209接触，当其安装到位后，卡位块209对连接柱204起到反向限位作用，安装方便快捷，且在后续拆卸过程中，仅仅通过推动杆213推动卡位块209向下转动，即可快速将连接柱204抽出，操作简单快捷，提高了工作效率，卡位块209与卡位齿槽206限位抵接固定连接柱204。
25.卡位块209朝向缺口槽207内侧的表面固定连接有复位弹簧210，复位弹簧210的设置使得卡位块209在连接柱204向下移动时，能够向下转动，使得卡位齿槽206依次经过卡位块209，并在移动到位后，对连接柱204起到反向限位作用，复位弹簧210端部与设于缺口槽207内侧底部的凸块211固定连接，缺口槽207一端与u型板201上开设的贯穿孔连通。
26.缺口槽207顶部固定连接有弧形挡板212，弧形挡板212上开设有弧形口，卡位块209表面固定连接有穿过弧形口的推动杆213，且卡位块209外表面与弧形挡板212内表面活动抵接。
27.其余结构与实施例一相同。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。