一种适用于圆形产品装配定位的装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品组装生产领域，尤其涉及一种适用于圆形产品装配定位的装置。


背景技术：

2.目前，在生产组装过程中，对于一些横截面为圆形的精加工产品，由于该类产品形状为平面圆形难以精准定位，并且产品表明往往有丝印，对加工的精细化程度要求较高。在实际生产过程中，由于手工作业会导致圆形产品装配组装不准确、手工操作导致丝印贴偏等现象频繁出现，纯手工组装已经无法满足圆形产品的加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于横截面为圆形且表面精加工并印有丝印的产品装配定位的装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.提供一种适用于圆形产品装配定位的装置，包括：
6.一零件固定部，用于固定待安装的副零件；
7.一吸盘定位部，用于固定待安装的主零件，所述主零件截面为圆形；
8.一气动设备，用于控制所述吸盘定位部作业；
9.所述零件固定部、吸盘定位部和气动设备由上至下依次装配为整体结构，所述整体结构用于将主零件与副零件进行定位后装配。
10.其进一步技术方案为，所述装配定位的装置还包括导轨板，所述导轨板设于所述零件固定部下方。
11.其进一步技术方案为，所述导轨板周圈设有若干推板轴，所述零件固定部通过推板轴与导轨板上下可滑动式连接。
12.其进一步技术方案为，所述导轨板中部设有容置通孔，所述容置通孔内部用于容置所述吸盘定位部，且容置通孔内径尺寸大于所述吸盘定位部水平方向最大尺寸。
13.其进一步技术方案为，所述零件固定部中部设有用于固定待安装零件的定位槽。
14.其进一步技术方案为，所述装配定位的装置还包括加工平台，所述加工平台设于所述气动设备下方，加工平台安装于水平台面上方。
15.其进一步技术方案为，所述吸盘定位部上表面设有若干周向布设的定位标识。
16.其进一步技术方案为，所述吸盘定位部上方还设有ccd设备，所述ccd设备与所述气动设备电性连接，并和气动设备内部的控制系统进行信号传输及反馈。
17.其进一步技术方案为，所述气动设备内部设有气动电机，所述气动电机用于提供吸盘定位部的吸附力。
18.其进一步技术方案为，所述吸盘定位部与气动设备通过螺钉固定连接。
19.本实用新型所提供的一种适用于圆形产品装配定位的装置，通过手工对待安装副
零件的初定位、装置的吸盘定位部和气动设备对主零件的机械精准定位，将圆形且表面丝印的主零件便捷地与副零件进行装配，解决了现有的圆形产品手动定位及安装困难的现状，完成无防呆设计产品的机械定位和安装；创新性地提出通过手动与机械装置结合的半自动定位装配方式，定位准确可靠，操作简单方便，极大程度地简化了操作人员手工作业的难度，提高了定位装配作业效率；广泛适用于产品组装、生产作业、机械设计、夹具设计等机械工业的各个领域。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的适用于圆形产品装配定位的装置整体结构示意图；
22.图2为图1所示结构的爆炸视图；
23.图3为待定位工件安装在本装配定位的装置中的局部放大图；
24.图4为吸盘定位部的俯视图；
25.图5为吸盘定位部的结构放大图。
26.图中标识说明：
27.1、零件固定部；2、吸盘定位部；3、导轨板；4、气动设备；5、推板轴；6、加工平台；21、定位标识。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
30.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
31.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
32.请参阅图1-5，本实施例提供了一种适用于圆形产品装配定位的装置，该装置定位的装置包括：
33.一零件固定部1，用于固定待安装的副零件；零件固定部1中部设有用于固定待安
装零件的定位槽。装配过程中，操作人员手工将待安装的副零件安装于定位槽中，该定位槽为圆形，适用于截面同样为圆形的产品。
34.一吸盘定位部2，用于固定待安装的主零件，主零件截面为圆形；
35.一气动设备4，用于控制吸盘定位部2作业；
36.零件固定部1、吸盘定位部2和气动设备4由上至下依次装配为整体结构，整体结构用于将主零件与副零件进行定位后装配。
37.该装配定位的装置还包括加工平台6，加工平台6设于气动设备4下方，加工平台6安装于水平台面上方。加工平台6的作用是给整个装配定位装置提供稳定可靠的支撑力，且由于加工平台6设置在水平台面上方，进一步降低了圆形产品组装过程中由于外部设备导致的安装偏差。
38.装配定位的装置还包括导轨板3，导轨板3设于零件固定部1下方，并且导轨板3中部设有容置通孔，容置通孔内部用于容置吸盘定位部2，且容置通孔内径尺寸大于吸盘定位部2水平方向最大尺寸。导轨板3周圈设有若干推板轴5，零件固定部1通过推板轴5与导轨板3上下可滑动式连接。
39.即导轨板3安装于零件固定部1下方，且设于吸盘定位部2周圈，给吸盘定位部2提供一个可以上下滑动的平台，实际安装过程中，操作人员手动下压零件固定部1，直至待安装的副零件止抵于待安装的主零件上方，再进行后续的装配作业，实现半自动化的机械定位安装。
40.吸盘定位部2上表面设有若干周向布设的定位标识21。吸盘定位部2上方还设有ccd设备，ccd设备与气动设备4电性连接，并和气动设备4内部的控制系统进行信号传输及反馈。吸盘定位部2的上表面需要进行飞面加工，飞面加工的目的是加工出用于供ccd设备识别的定位标识21。
41.气动设备4内部设有气动电机，气动电机用于提供吸盘定位部2的吸附力。吸盘定位部2与气动设备4之间通过螺钉固定连接，稳固可靠。
42.本实用新型所提供的一种适用于圆形产品装配定位的装置，通过手工对待安装副零件的初定位、装置的吸盘定位部和气动设备对主零件的机械精准定位，将圆形且表面丝印的主零件便捷地与副零件进行装配，解决了现有的圆形产品手动定位及安装困难的现状，完成无防呆设计产品的机械定位和安装；创新性地提出通过手动与机械装置结合的半自动定位装配方式，定位准确可靠，操作简单方便，极大程度地简化了操作人员手工作业的难度，提高了定位装配作业效率；广泛适用于产品组装、生产作业、机械设计、夹具设计等机械工业的各个领域。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。