减震型拼接式钢结构柱体的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及减震型拼接式钢结构柱体。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。但是常规的钢结构柱体在与浇筑底座安装后避震性较差，当地基出现振动时，由于钢结构柱体无法移动，从而会产生形变，导致钢结构柱体损伤的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的减震型拼接式钢结构柱体。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.减震型拼接式钢结构柱体，包括承重底座，所述承重底座顶部外壁开有等距离分布的弧形滑槽，且弧形滑槽内部嵌装有弧形滑块，所述弧形滑块顶部外壁焊接有承重板，且承重板顶部中心位置处连接有钢柱体，所述承重板顶部四角均开有定位孔，且承重底座顶部四角均焊接有定位杆，所述承重板两侧外壁两端均焊接有固定板，且固定板顶部外壁均开有矩形通槽，所述矩形通槽内部均设有限位杆。
6.优选的，所述弧形滑槽底部内壁焊接有等距离分布的半柱形缓冲柱，且弧形滑槽两侧内壁均焊接有减震弹簧。
7.优选的，所述钢柱体底部外壁焊接有柱形加强壳，且柱形加强壳底部外壁四周焊接有等距离分布的三角加强筋。
8.优选的，所述承重底座顶部外壁粘接有减震垫，且减震垫顶部外壁与承重板底部外壁相接触，所述减震垫两侧外壁均设有等距离分布的防滑螺纹。
9.优选的，所述弧形滑槽内壁尺寸与弧形滑块尺寸相适配，且弧形滑槽与弧形滑块形成滑动配合。
10.优选的，所述弧形滑槽与矩形通槽相互平行，且矩形通槽内壁尺寸与限位杆尺寸相适配。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本设计的减震型拼接式钢结构柱体，通过在承重底座的内部开设弧形滑槽，当钢柱体发生晃动时，首先可以利用定位杆进行定位，当晃动力度超过钢柱体自身承重强度时，定位杆则会断裂，从而钢柱体便会发生滑动，而弧形滑槽内部设置的缓冲柱跟减震弹簧便会对钢柱体进行减震防护，而弧形槽的设计，可以再配合钢柱体自身重力向下滑动缓冲，依次来左右滑动，减缓冲击强度，从而完成减震防护。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的减震型拼接式钢结构柱体的整体拆分结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的减震型拼接式钢结构柱体的整体三维结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的减震型拼接式钢结构柱体的拆分结构主视图。
16.图中：1承重底座、2弧形滑槽、3半柱形缓冲柱、4减震弹簧、5弧形滑块、6承重板、7钢柱体、8柱形加强壳、9三角加强筋、10定位孔、11定位杆、12减震垫、13固定板、14矩形通槽、15限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，减震型拼接式钢结构柱体，包括承重底座1，所述承重底座1顶部外壁开有等距离分布的弧形滑槽2，且弧形滑槽2内部嵌装有弧形滑块5，所述弧形滑槽2底部内壁焊接有等距离分布的半柱形缓冲柱3，且弧形滑槽2两侧内壁均焊接有减震弹簧4，所述弧形滑槽2内壁尺寸与弧形滑块5尺寸相适配，且弧形滑槽2与弧形滑块5形成滑动配合，所述弧形滑块5顶部外壁焊接有承重板6，且承重板6顶部中心位置处连接有钢柱体7，所述钢柱体7底部外壁焊接有柱形加强壳8，且柱形加强壳8底部外壁四周焊接有等距离分布的三角加强筋9，通过在承重底座1的内部开设弧形滑槽2，当钢柱体7发生晃动时，首先可以利用定位杆11进行定位，当晃动力度超过钢柱体7自身承重强度时，定位杆11则会断裂，从而钢柱体7便会发生滑动，而弧形滑槽2内部设置的缓冲柱3跟减震弹4簧便会对钢柱体7进行减震防护，而弧形槽的设计，可以再配合钢柱体自身重力向下滑动缓冲，依次来左右滑动，减缓冲击强度，从而完成减震防护；
19.所述承重板6顶部四角均开有定位孔10，且承重底座1顶部四角均焊接有定位杆11，所述承重底座1顶部外壁粘接有减震垫12，且减震垫12顶部外壁与承重板6底部外壁相接触，所述减震垫12两侧外壁均设有等距离分布的防滑螺纹，所述承重板6两侧外壁两端均焊接有固定板13，且固定板13顶部外壁均开有矩形通槽14，所述矩形通槽14内部均设有限位杆15，所述弧形滑槽2与矩形通槽14相互平行，且矩形通槽14内壁尺寸与限位杆15尺寸相适配。
20.工作原理：当使用该减震型拼接式钢结构柱体时，首先将承重底座1安装在地面，然后将焊接有弧形滑块5的承重板6插接进弧形滑槽2内部，并让定位孔10与定位杆11对其，当钢柱体7发生滑动时，首先定位杆11会对其进行定位，防止钢柱体7发生晃动，而当晃动强度超过钢柱体7自身承受范围时，定位杆11便会断裂，从而会最有摆动，可是由于弧形滑槽2内部的半柱形缓冲柱3的设计，弧形滑块5每向上移动一端距离就会进行减速，当滑动至顶部时减震弹簧4又会对其进行进一步减速，当滑动至顶部之后，钢柱体7由于自身重力影响，便会缓慢向下滑动，从而实现左右摆动实现减震。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.减震型拼接式钢结构柱体，包括承重底座(1)，其特征在于，所述承重底座(1)顶部外壁开有等距离分布的弧形滑槽(2)，且弧形滑槽(2)内部嵌装有弧形滑块(5)，所述弧形滑块(5)顶部外壁焊接有承重板(6)，且承重板(6)顶部中心位置处连接有钢柱体(7)，所述承重板(6)顶部四角均开有定位孔(10)，且承重底座(1)顶部四角均焊接有定位杆(11)，所述承重板(6)两侧外壁两端均焊接有固定板(13)，且固定板(13)顶部外壁均开有矩形通槽(14)，所述矩形通槽(14)内部均设有限位杆(15)。2.根据权利要求1所述的减震型拼接式钢结构柱体，其特征在于，所述弧形滑槽(2)底部内壁焊接有等距离分布的半柱形缓冲柱(3)，且弧形滑槽(2)两侧内壁均焊接有减震弹簧(4)。3.根据权利要求1所述的减震型拼接式钢结构柱体，其特征在于，所述钢柱体(7)底部外壁焊接有柱形加强壳(8)，且柱形加强壳(8)底部外壁四周焊接有等距离分布的三角加强筋(9)。4.根据权利要求1所述的减震型拼接式钢结构柱体，其特征在于，所述承重底座(1)顶部外壁粘接有减震垫(12)，且减震垫(12)顶部外壁与承重板(6)底部外壁相接触，所述减震垫(12)两侧外壁均设有等距离分布的防滑螺纹。5.根据权利要求1所述的减震型拼接式钢结构柱体，其特征在于，所述弧形滑槽(2)内壁尺寸与弧形滑块(5)尺寸相适配，且弧形滑槽(2)与弧形滑块(5)形成滑动配合。6.根据权利要求1所述的减震型拼接式钢结构柱体，其特征在于，所述弧形滑槽(2)与矩形通槽(14)相互平行，且矩形通槽(14)内壁尺寸与限位杆(15)尺寸相适配。

技术总结
本实用新型属于电力工具技术领域，减震型拼接式钢结构柱体，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括承重底座，所述承重底座顶部外壁开有等距离分布的弧形滑槽，且弧形滑槽内部嵌装有弧形滑块，所述弧形滑块顶部外壁焊接有承重板，且承重板顶部中心位置处连接有钢柱体。本实用新型通过在承重底座的内部开设弧形滑槽，当钢柱体发生晃动时，首先可以利用定位杆进行定位，当晃动力度超过钢柱体自身承重强度时，定位杆则会断裂，从而钢柱体便会发生滑动，而弧形滑槽内部设置的缓冲柱跟减震弹簧便会对钢柱体进行减震防护，而弧形槽的设计，可以再配合钢柱体自身重力向下滑动缓冲，依次来左右滑动，减缓冲击强度，从而完成减震防护。防护。防护。


技术研发人员：周忠华
受保护的技术使用者：江苏强宇钢结构有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/11