原子灰喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体涉及一种原子灰喷涂装置。


背景技术：

2.原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。原子灰在引发以后发生聚合，快速成型固化，粘附在物体表面，这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质，特别适合表面涂料类的应用，比方汽车、轮船、家具等行业；与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有干燥快、附着力强、耐热、不开裂、施工周期短等特点。
3.目前，在对原子灰进行施工操作时，全都是人工上料，纯手动施工，污染严重、工人劳动强度大，根本没有劳动保护和环境保护意识，而且工作效率低。进行配料时，没有自动计量装置、配比不精确，导致刮涂的腻子时，腻子层的层厚度不均一、施工质量差。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种原子灰喷涂装置，用于披挂腻子层，在保证腻子层厚度均匀一致的前提下，提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.原子灰喷涂装置，包括喷枪以及设置有一块高台、用于放置原子灰桶并方便装置移动的车架，高台的中部固定设置有竖直设置的立杆；所述原子灰桶的上方设置有固定安装在立杆上的原子灰输送机构，原子灰输送机构包括原子灰桶上方的原子灰泵，原子灰泵连接原子灰压力表；所述原子灰泵下方的吸入口连接有伸进原子灰桶的吸料管，原子灰泵的出料口通过管路连通喷枪；所述原子灰输送机构的右侧设置有固化剂输送机构，固化剂输送机构包括安装在立杆上的固化剂桶，固化剂桶通过管路连接固化剂泵，固化剂泵上设置有固化剂压力表以及用于连通喷枪的固化剂出口；所述固化剂桶下方的高台上设置有可密封的清洗剂桶，清洗剂桶通过管路连接设置在立杆上的清洗剂泵，清洗剂泵上设置有清洗剂压力表，且清洗剂桶上设置有用于连接喷枪的清洗剂出口。
7.进一步优化技术方案，所述原子灰泵和固化剂泵的出料口之间设置有控制原子灰和固化剂输送比例的联动机构。
8.进一步优化技术方案，所述联动机构包括比例调节尺以及用于控制输送比例的手动调节阀。
9.进一步优化技术方案，所述原子灰泵的出口通过管路连接用于暂存原子灰的储存罐；储存罐的底端设置有排放口，且排放口位于原子灰桶的正上方，储存罐的下部设有用于连接喷枪的出料管。
10.进一步优化技术方案，所述喷枪内设置混合器、手泵和泄压阀；所述混合器连通有用于辅助喷出的辅助空气，且混合器通过管路连通出料管、固化剂出口、清洗剂出口，混合器上设置有独立控制释放清洗剂的按钮。
11.进一步优化技术方案，所述车架上固定设置有便于移动车架的推杆，且车架的底部设置有若干滑轮。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
13.本实用新型的应用，可使流体状的原子灰与固化剂通过喷枪实现快速喷涂，改变了以往手工刮腻子的施工方式，不仅提高了工作效率，而且可以可靠保证原子灰喷涂的厚度一致性，提高了施工质量。另外，本实用新型提供的原子灰喷涂装置，将原子灰与固化剂在喷枪内混合，避免了固化反应引发的设备故障和管路清洗困难的问题；喷枪有自清洁功能，可完成对喷嘴的清洁，保证了喷枪能持续、高流量地喷出；采用车架设计、可轻松移动。本实用新型降低了工人的劳动强度，保证了原子灰与固化剂能均匀混合，减少了故障发生率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.其中：1、固化剂桶，2、固化剂泵，21、固化剂出口，3、固化剂压力表，5、原子灰桶，6、联动机构，7、储存罐，71、排放口，72、出料管，8、原子灰压力表，9、原子灰泵，91、吸料管，10、清洗剂桶，11、清洗剂压力表，111、清洗剂泵，12、喷枪，13、车架，131、立杆，133、推杆，134、清洗剂出口。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
17.原子灰喷涂装置，结合图1所示，包括原子灰输送机构、固化剂输送机构、清洗剂桶10、清洗剂压力表11、清洗剂泵111、喷枪12、车架13。
18.车架13用于放置原子灰桶5，车架13上设置有一块高台，高台的中部固定设置有竖直设置的立杆131，用来支撑装置中的各种元件。车架13上固定设置有推杆133，以便于车架13的移动；车架13的底部设置有若干滑轮，方便整体装置的移动。
19.原子灰桶5放置在车架13上，原子灰桶5的上方设置有原子灰输送机构，原子灰输送机构固定安装在立杆131上。原子灰输送机构包括原子灰桶5上方的原子灰泵9，原子灰泵9连接原子灰压力表8，原子灰压力表8用于测定原子灰输送机构内的压力。原子灰泵9下方的吸入口连接有吸料管91，吸料管91的另一端伸进原子灰桶5内。
20.原子灰泵9的出口通过管路连接储存罐7，储存罐7的底端设置有排放口71，且排放口71位于原子灰桶5的正上方；储存罐7的下部设有用于连接喷枪12的出料管72，用于暂存原子灰并向喷枪12提供原子灰。
21.原子灰输送机构的右侧设置有固化剂输送机构，固化剂输送机构包括安装在立杆131上的固化剂桶1，固化剂桶1通过管路连接固化剂泵2，固化剂泵2上设置有固化剂压力表3以及固化剂出口21，固化剂出口21连通喷枪12。
22.原子灰泵9和固化剂泵2的出料口之间设置有联动机构6，且固化剂桶1与联动机构6连通，用于精确控制原子灰和固化剂的输送比例。联动机构6包括比例调节尺以及用于控制输送比例的手动调节阀。
23.固化剂桶1下方的高台上设置有清洗剂桶10，清洗剂桶10可密封，用于盛放清洗
剂。清洗剂桶10通过管路连接清洗剂泵111，清洗剂泵111设置在立杆131上，清洗剂泵111上设置有清洗剂压力表11，用于控制清洗剂的量。清洗剂桶10上清洗剂出口134，清洗剂出口134用于通过管路连接喷枪12。喷枪12内设置混合器、手泵和泄压阀，混合器上设置有独立控制释放清洗剂的按钮；混合器连通有用于辅助喷出的辅助空气，且混合器通过管路连通出料管72、固化剂出口21、清洗剂出口134，固化剂和原子灰在混合器内混合后，在辅助空气的作用下喷出。
24.本实用新型在实际使用时，先打开清洗剂桶10，加入专用清洗剂后盖好盖子保证密封；再打开固化剂桶1盖子加入固化剂，并盖好盖子；吸料管91内安装上过滤网后，将吸料管91卡接在原子灰泵9的入口上。关闭辅助气体总开关，将清洗剂压力表11调压至6kg，然后打开辅助气体总开关，检查系统是否有渗漏，若有渗漏按喷枪12上的清洗按钮，喷出清洗剂进行清洗，并进行除漏修理，直到不再泄露。调节原子灰泵9压力至1.5kg，使原子灰泵9工作，进行充料，充满后自动停止。
25.打开联动装置的泄压阀，排出固化剂泵2中的气泡后，关闭泄压阀，按照需要将联动机构6上的输送比例调节到指定的量。然后再废物料桶内，进行喷枪12的试喷，待喷枪12工作5
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10秒后即可进行正常喷涂。喷涂结束时，按喷枪12上制释放清洗剂的按钮，喷出清洗剂进行清洗，防止发生管路堵塞。