一种直角柱拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种直角柱拼接结构。


背景技术：

2.模块化装配式钢结构是由工厂加工的模块现场拼接而成，具有施工快速、降低劳动强度、减小施工污染等优点，属于绿色环保型建筑，是钢结构建筑产业的创新技术。
3.现有的直角柱式拼接结构大多采用现场焊接的方式，焊接工艺焊后总是有焊接残余应力存在，焊接的零件同时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹；焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，而且现场焊接耗时长，工作效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种直角柱拼接结构。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种直角柱拼接结构，包括底柱、侧柱、角码，所述底柱、侧柱为方通结构，所述底柱的一端设有第一连接件，所述侧柱的一端设有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件相互卡接并组成一与底柱及侧柱连通的方形空腔，所述角码位于该空腔内，所述底柱与侧柱相互垂直，所述第一连接件的侧壁及第二连接件的侧壁均设有第一螺孔，通过设置螺钉贯穿第一螺孔及角码使得第一连接件或第二连接件与角码固定连接。
6.优选的，所述第一连接件包括第一方板及两块第一连接板，所述第一方板与底柱的下侧壁连接，所述第一连接板分别与底柱的前后侧壁连接，所述第二连接件包括第二方板及两块第二连接板，所述第二方板与侧柱的左侧壁连接，所述第二连接板分别与侧柱的前后侧壁连接，所述第一方板与第二方板的一侧相互垂直抵接，所述底柱的上侧壁与侧柱的右侧壁相互垂直抵接，所述第一连接板与第二连接板相互卡接，所述第一螺孔位于第一连接板及第二连接板上。
7.优选的，所述第一连接板及第二连接板均为等腰直角三角板，所述第一连接板的斜边设有第一凸起及第一卡槽，所述第二连接板的斜边设有第二凸起及第二卡槽，所述第一凸起与第二卡槽相适配，所述第二凸起与第一卡槽相适配，所述第一螺孔分别设在第一凸起及第二凸起上。
8.优选的，所述第一凸起及第二凸起的末端均为弧形结构。
9.优选的，所述底柱前后侧壁靠第一连接件的一端、所述侧柱前后侧壁靠第二连接件的一端均设有第二螺孔，通过设置螺钉贯穿第二螺孔及角码使得底柱或侧柱与角码固定连接。
10.所述角码为竖直放置的四棱柱结构，所述角码的截面为等腰梯形结构，所述角码的两个等腰面分别与底柱的下侧内壁及侧柱的左侧内壁抵接，所述底柱上侧壁的一端及侧柱右侧壁的一端均与角码的下底面抵接。
11.优选的，所述角码为空心结构，所述角码的两个倾斜面为开口结构。
12.优选的，所述角码下底面的两端均设有“u”形的连接槽，所述连接槽与角码的空腔连通。
13.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.在本实用新型中，第一连接件与第二连接件相互卡接，再通过螺钉贯穿第一螺孔使得第一连接件及第二连接件均与角码固定连接，从而使底柱与侧柱稳定的拼接在一起，无需焊接，可避免焊接带来的各种缺陷，且直接打螺钉的组装方式更加简单，能够提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型优选实施例中底柱的结构示意图；
19.图5为本实用新型优选实施例中底柱的侧面结构示意图；
20.图6为本实用新型优选实施例中侧柱的结构示意图；
21.图7为本实用新型优选实施例中侧柱的侧面结构示意图；
22.图8为本实用新型优选实施例中角码的结构示意图；
23.图9为本实用新型优选实施例中角码的侧面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10底柱、11第一连接件、111第一方板、112第一连接板、113第一凸起、114第一卡槽、12第一螺孔、13第二螺孔、20侧柱、21第二连接件、211第二方板、212第二连接板、213第二凸起、214第二卡槽、30角码、31连接槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1至图9，本实用新型的优选实施例，一种直角柱拼接结构，包括底柱10、侧柱20、角码30，底柱10、侧柱20为方通结构，底柱10的一端设有第一连接件11，侧柱20的一端设有第二连接件21，第一连接件11与第二连接件21相互卡接并组成一与底柱10及侧柱20连通的方形空腔，角码30位于该空腔内，底柱10与侧柱20相互垂直，第一连接件11的侧壁及第二连接件21的侧壁均设有第一螺孔12，通过设置螺钉贯穿第一螺孔12及角码30使得第一连
接件11或第二连接件21与角码30固定连接；在本实用新型中，第一连接件11与第二连接件21相互卡接，再通过螺钉贯穿第一螺孔12使得第一连接件11及第二连接件21均与角码30固定连接，从而使底柱10与侧柱20稳定的拼接在一起，无需焊接，可避免焊接带来的各种缺陷，且直接打螺钉的组装方式更加简单，能够提高工作效率。
29.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
30.第一连接件11包括第一方板111及两块第一连接板112，第一方板111与底柱10的下侧壁连接，第一连接板112分别与底柱10的前后侧壁连接，第二连接件21包括第二方板211及两块第二连接板212，第二方板211与侧柱20的左侧壁连接，第二连接板212分别与侧柱20的前后侧壁连接，第一方板111与第二方板211的一侧相互垂直抵接，底柱10的上侧壁与侧柱20的右侧壁相互垂直抵接，第一连接板112与第二连接板212相互卡接，第一螺孔12位于第一连接板112及第二连接板212上，第一方板111与第二方板211结构一致，第一方板111的边长与第一连接板112的侧边长一致。
31.第一连接板112及第二连接板212均为等腰直角三角板，第一连接板112的斜边设有第一凸起113及第一卡槽114，第二连接板212的斜边设有第二凸起213及第二卡槽214，第一凸起113与第二卡槽214相适配，第二凸起213与第一卡槽114相适配，第一螺孔12分别设在第一凸起113及第二凸213起上，采用凸起与卡槽相互配合的卡接方式，再通过螺钉将第一凸起113或第二凸起213固定在第二卡槽214或第一卡槽114内，使凸起与卡槽配合连接的更加稳定；本实施例中，第一连接板112的直角边与第二连接板212的直角边相等，第一凸起113与第二凸起213的结构相同；第一连接板112与第二连接板212卡接组成一方形板，此方形板与第一方板111或第二方板211结构一致。
32.第一凸起113及第二凸起213的末端均为弧形结构，弧形结构分散应力的效果更好，使得第一凸起113及第二凸起213不易产生形变，结构稳定。
33.底柱10前后侧壁靠第一连接件11的一端、侧柱20前后侧壁靠第二连接件21的一端均设有第二螺孔13，通过设置螺钉贯穿第二螺孔13及角码30使得底柱10或侧柱20与角码30固定连接，通过第二螺孔13能够加强底柱10及侧柱20与角码30连接的稳定性，且可以减小第一连接板112或第二连接板212与角码30连接的应力，提高整体结构的稳定性。
34.角码30为竖直放置的四棱柱结构，角码30的截面为等腰梯形结构，角码30的两个等腰面分别与底柱10的下侧内壁及侧柱20的左侧内壁抵接，底柱10上侧壁的一端及侧柱20右侧壁的一端均与角码30的下底面抵接，角码30的结构对底柱10与侧柱20的拼接形成一个稳定支撑作用；本实施例中，角码30的一侧等腰面与底柱10及第一方板111抵接，另一侧的等腰面与侧柱20及第二方板211抵接。
35.角码30为空心结构，角码30的两个倾斜面为开口结构，空心结构可以在保证连接稳定的前提下减小该拼接结构的质量；具体实施时，角码30可以由方通斜切制成，无需定制，制作简单，有效节约成本，提高工作效率。
36.角码30下底面的两端均设有“u”形的连接槽31，连接槽31与角码30的空腔连通，连接槽31的设置使得底柱10或侧柱20上的通孔能够在角码30所在处形成一通道，方便底柱10或侧柱20通过此通道安装其他配件。
37.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
38.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。