一种耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有的铸件在使用过程中耐磨抗腐蚀防脱皮性能差，强度低，使用寿命端，因此需要对铸件的表面进行处理，现在的铸件表面处理设备都是对其表面喷涂一些耐磨抗腐蚀防脱皮的物质在其表面，但是这些物质在喷涂后需要放置到一个干燥的地方进行静置晾干，这样的工作效率非常低，因此我们需要设计一个新型的耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱底部内壁中部开有收集斗，且处理箱底部内壁中部焊接有固定夹，所述处理箱一侧外壁底部开有安装槽，且安装槽顶部内壁开有对称分布的滑槽，所述安装槽底部内壁滑动连接有收集箱，所述处理箱内层设有对称分布的电机室，且电机室底部内壁通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆一侧外壁通过螺栓固定有夹持板，所述处理箱顶部外壁通过螺栓固定有处理机构。
7.优选的，所述处理机构包括密封罩和密封罩顶部内壁通过螺栓固定有喷头，且密封罩顶部外壁焊接有电动伸缩杆，密封罩一侧外壁通过连接管连接有加热箱，且加热箱底部内壁固定有等距离分布的电加热片，密封罩顶部一侧外壁通过连接管连接有水泵，且水泵一侧外壁的连接口通过连接管连接有溶液箱。
8.优选的，所述电动伸缩杆、加热箱和溶液箱底部外壁通过螺栓与处理箱顶部外壁相连接，且处理箱顶部外壁中部开有安装孔，安装孔的内壁尺寸与电动伸缩杆的杆身外壁尺寸相适配，加热箱一侧外壁开有进风口，且进风口内壁安装有进风扇。
9.优选的，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块底部外壁收集箱顶部外壁相焊接。
10.优选的，所述密封罩两侧外壁底部与夹持板内壁相插接，且密封罩的外壁尺寸与夹持板的内壁尺寸相适配。
11.优选的，所述电动推杆、电动伸缩杆、电加热片和水泵通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置，通过密封罩与固定夹相插接可以在喷洒时进行防护，防止溶液飞溅到处理箱内部导致难以清理，同时通过处理箱底部内壁开有的收集斗以及安装槽内部滑动连接的收集箱，可以在喷洒时对溶液进行收集和储存，同时利用收集箱与安装槽的滑动连接可以在方便收集箱的更换；
14.2、本设计的耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置，通过加热箱底部内壁固定的等距离分布的电加热片，可以对从进风口进入的进行加热，然后通过连接管排入到密封罩内对内部的铸件进行烘干，这样的连接方式可以在提高工作效率，降低劳动成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置的整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置的处理箱结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置的处理箱结构后视图。
18.图中：1处理箱、2收集斗、3固定夹、4安装槽、5滑槽、6收集箱、7电机室、8电动推杆、9夹持板、10处理机构、1001密封罩、1002喷头、1003电动伸缩杆、1004加热箱、1005电加热片、1006水泵、1007溶液箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种耐磨抗腐蚀防脱皮铸件表面处理装置，包括处理箱1、收集斗2、固定夹3、安装槽4、滑槽5、收集箱6、电机室7、电动推杆8、夹持板9和处理机构10，所述处理箱1底部内壁中部开有收集斗2，且处理箱1底部内壁中部焊接有固定夹3，所述处理箱1一侧外壁底部开有安装槽4，且安装槽4顶部内壁开有对称分布的滑槽5，所述安装槽4底部内壁滑动连接有收集箱6，所述滑槽5内壁滑动连接有滑块，且滑块底部外壁收集箱6顶部外壁相焊接，所述处理箱1内层设有对称分布的电机室7，且电机室7底部内壁通过螺栓固定有电动推杆8，所述电动推杆8一侧外壁通过螺栓固定有夹持板9，所述密封罩1001两侧外壁底部与夹持板9内壁相插接，且密封罩1001的外壁尺寸与夹持板9的内壁尺寸相适配，所述电动推杆8、电动伸缩杆1003、电加热片1005和水泵1006通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过密封罩1001与固定夹3相插接可以在喷洒时进行防护，防止溶液飞溅到处理箱1内部导致难以清理，同时通过处理箱1底部内壁开有的收集斗2以及安装槽4内部滑动连接的收集箱6，可以在喷洒时对溶液进行收集和储存，同时利用收集箱6与安装槽4的滑动连接可以在方便收集箱6的更换；
21.所述处理箱1顶部外壁通过螺栓固定有处理机构10，所述处理机构10包括密封罩1001、喷头1002、电动伸缩杆1003、加热箱1004、电加热片1005、水泵1006和溶液箱1007，所述密封罩1001顶部内壁通过螺栓固定有喷头1002，且密封罩1001顶部外壁焊接有电动伸缩
杆1003，密封罩1001一侧外壁通过连接管连接有加热箱1004，且加热箱1004底部内壁固定有等距离分布的电加热片1005，密封罩1001顶部一侧外壁通过连接管连接有水泵1006，且水泵1006一侧外壁的连接口通过连接管连接有溶液箱1007，所述电动伸缩杆1003、加热箱1004和溶液箱1007底部外壁通过螺栓与处理箱1顶部外壁相连接，且处理箱1顶部外壁中部开有安装孔，安装孔的内壁尺寸与电动伸缩杆1003的杆身外壁尺寸相适配，加热箱1004一侧外壁开有进风口，且进风口内壁安装有进风扇，通过加热箱1004底部内壁固定的等距离分布的电加热片1005，可以对从进风口进入的进行加热，然后通过连接管排入到密封罩1001内对内部的铸件进行烘干，这样的连接方式可以在提高工作效率，降低劳动成本。
22.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先根据铸件的大小通过电动推杆8调节夹持板9的位置，并将铸件放置到夹持板9上进行加持固定，然后通过电动伸缩杆1003将密封罩1001降下并与固定夹3相插接，接着打开水泵1006的开关将溶液箱1007的溶液通过喷头1002对铸件进行喷洒，在喷洒时通过处理箱1底部内壁开有的收集斗2以及安装槽4内部滑动连接的收集箱6，可以在喷洒时对溶液进行收集和储存，最后通过加热箱1004内部安装的加热片对从进风口进入的进行加热，然后通过连接管排入到密封罩1001内对内部的铸件进行烘干。
23.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。