常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工处理领域，尤其涉及常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备。


背景技术：

2.常压低温等离子体能够实现电极间的放电区域和工作区域在空间上的分离，同时能够将活性物质和带电粒子输运到被处理物体的表面并达到处理效果，为了增加密封橡胶的表面能，传统工艺是在材料表面喷涂底涂剂和进行物理打磨，通过采用常压低温等离子体表面处理技术进行加工，在加工过程中会产生大量的有毒气体，为此，本方案提出了常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，解决了现有技术中密封橡胶低温等离子加工产生有毒气体处理不彻底的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，包括箱体和固接在箱体一侧外壁上的净化箱，所述箱体另一侧的外壁上固接有进气管，所述箱体的内部设置有分离机构，所述分离机构包括固接在箱体另一侧外壁上的水泵、固接在箱体内部上的隔板、挡板和分水管，所述隔板的底部固接有水箱，所述隔板的顶部贯穿开设有下水槽，且下水槽的内壁固接有下水管，所述下水管的底端延伸至水箱的内部，所述水箱的内部安装有过滤网，所述水泵的底端固接有进水管，所述进水管的一端延伸至水箱的内部，所述水泵的顶端固接有出水管，所述出水管的一端延伸至分水管的内部，所述分水管靠近挡板一侧的外壁上固接有多个喷头。
6.优选的，所述挡板靠近净化箱一侧的外壁上固接有抽风机，所述抽风机一侧的外壁上固接有排气管，所述排气管的一端延伸至净化箱的内部。
7.优选的，所述净化箱的顶部固接有电机，所述电机输出轴的底端延伸至净化箱的内部，且电机输出轴的外部固接有多个搅拌棒。
8.优选的，所述净化箱的顶部开设有排气槽，所述排气槽的内壁固接有活性炭层。
9.优选的，所述水箱内壁的两侧均固接有支撑块，所述支撑块的顶部与过滤网的底部抵接。
10.优选的，所述水箱的一侧延伸至箱体的外部、且开设有开口，所述开口的内壁转动连接有开关门。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过分离机构各部件的配合，实现了对密封橡胶低温等离子加工产生有毒气体中的颗粒杂质进行不断过滤清除的效果，提高了有毒气体中颗粒杂质清理的效果，更加方便后续对有毒气体的溶解工作。
13.2、在对有毒气体中的颗粒杂质清除之后，通过将有毒气体抽取至溶解液中，并配合搅拌棒对溶解液进行搅拌，进而达到了快速对有毒气体进行溶解的目的，对有毒气体的溶解更加充分，避免了有毒气体直接排放、进而影响环境的问题。
14.本实用新型结构合理，操作简单，提高了对密封橡胶低温等离子加工产生有毒气体中的颗粒杂质进行清理的效果，同时能够充分的对有毒气体进行溶解，避免了有毒气体排放、进而影响环境的问题，从而对有毒气体的处理更加彻底。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的内部结构俯视剖视图。
17.图3为本实用新型的水箱内部结构俯视剖视图。
18.图中标号：1、箱体；2、净化箱；3、进气管；4、水泵；5、隔板；6、分水管；7、水箱；8、下水管；9、过滤网；10、进水管；11、出水管；12、喷头；13、电机；14、搅拌棒；15、抽风机；16、活性炭层；17、支撑块；18、开关门；19、挡板；20、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，包括箱体1和固接在箱体1一侧外壁上的净化箱2，箱体1另一侧的外壁上固接有进气管3，箱体1的内部设置有分离机构，分离机构包括固接在箱体1另一侧外壁上的水泵4、固接在箱体1内部上的隔板5、挡板19和分水管6，隔板5的底部固接有水箱7，隔板5的顶部贯穿开设有下水槽，且下水槽的内壁固接有下水管8，下水管8的底端延伸至水箱7的内部，水箱7的内部安装有过滤网9，水泵4的底端固接有进水管10，进水管10的一端延伸至水箱7的内部，水泵4的顶端固接有出水管11，出水管11的一端延伸至分水管6的内部，分水管6靠近挡板19一侧的外壁上固接有多个喷头12，首先通过启动水泵4配合进水管10从水箱7内部抽水，然后通过出水管11注入到分水管6中，分水管6的水压增加到一定程度时，会通过喷头12将水不断的喷向挡板19的表面，挡板19表面的水受重力影响不断向下流，进而使挡板19的下方形成了封闭的水帘，接着通过进气管3将密封橡胶低温等离子加工产生的有毒气体排入到箱体1内部，当气体通过封闭的水帘时，气体中的颗粒杂质会降落至隔板5的顶部，并跟随水流进入下水管8中，再经过滤网9过滤后进入水箱7中，以此循环，对有毒气体中的颗粒杂质进行不断过滤处理；
21.挡板19靠近净化箱2一侧的外壁上固接有抽风机15，抽风机15一侧的外壁上固接有排气管20，排气管20的一端延伸至净化箱2的内部，净化箱2的顶部固接有电机13，电机13输出轴的底端延伸至净化箱2的内部，且电机13输出轴的外部固接有多个搅拌棒14，通过启动抽风机15从箱体1内部抽气，抽到的气体通过排气管20进入到净化箱2内部的溶解液中，并通过启动电机13配合其输出轴带动搅拌棒14快速旋转，将气体中的含毒部分快速溶解在溶解液中，进而实现了对有毒气体的净化处理；
22.净化箱2的顶部开设有排气槽，排气槽的内壁固接有活性炭层16，活性炭层16的设
置是用于对处理后的少量有毒气体进行过滤；
23.水箱7内壁的两侧均固接有支撑块17，支撑块17的顶部与过滤网9的底部抵接，支撑块17的设置是用于给过滤网9提供底部支撑、以保证过滤网9的稳定性；
24.水箱7的一侧延伸至箱体1的外部、且开设有开口，开口的内壁转动连接有开关门18，开关门18的设置是用于将过滤网9取出进行更换。
25.工作原理：首先通过启动水泵4配合进水管10从水箱7内部抽水，然后通过出水管11注入到分水管6中，分水管6的水压增加到一定程度时，会通过喷头12将水不断的喷向挡板19的表面，挡板19表面的水受重力影响不断向下流，进而使挡板19的下方形成了封闭的水帘，接着通过进气管3将密封橡胶低温等离子加工产生的有毒气体排入到箱体1内部，当气体通过封闭的水帘时，气体中的颗粒杂质会降落至隔板5的顶部，并跟随水流进入下水管8中，再经过滤网9过滤后进入水箱7中，以此循环，对有毒气体中的颗粒杂质进行不断过滤处理；
26.通过启动抽风机15从箱体1内部抽气，抽到的气体通过排气管20进入到净化箱2内部的溶解液中，并通过启动电机13配合其输出轴带动搅拌棒14快速旋转，将气体中的含毒部分快速溶解在溶解液中，进而实现了对有毒气体的净化处理。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。