一种实心复合板生产用喷胶装置及其喷胶方法与流程

1.本发明涉及复合板生产技术领域，具体为一种实心复合板生产用喷胶装置及其喷胶方法。


背景技术：

2.复合板在生产的过程中，为减少复合板的使用强度，需要对复合板的表面进行涂胶的工艺。
3.经检索，专利公开号为cn211051769u的专利公开了一种复合板喷胶装置，包括双履带机构和控制双履带机构运行状态的行程开关，双履带机构包括传送带和喷枪臂，传送带由电机驱动其做往复运动，传送带与喷枪臂中部连接，喷枪臂一端为活动端，并于活动端处安装有混料机构，混料机构连接有喷枪，另一端为固定端，传送带往复运动带动喷枪臂和喷枪做往复运动，即完成对待喷胶部位的浇筑。
4.此外其他现有专利技术中cn201821582977中涉及一种带有烘干功能的复合板喷涂装置，利用多个真空吸盘进行复合板烘干过程中的转移，利用烘干灯对复合板进行喷涂后的烘干，设置了抽气泵对工作时产生的废气进行收集，然后烘干工作时产生的气体的抽吸过程中加速了金属复合板表面的空气流动，提高烘干效率。
5.上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：1、其在使用的过程中，不便于对复合板的喷胶位置进行调节，由于不同的材料的厚度不同，复合板顶部的高度不同，喷胶的效果不一，不便于使用者调节复合板的高度，传动结构的成本较高；2、实现烘干功能时，还需要借助真空吸盘才能够避免烘干过程中的涂料损伤以及额外借助烘干灯、抽吸泵来进行烘干过程中的执行以及烘干过程中的加速烘干，因此整个喷涂加热过程设备模块多且体积较大；3、现有的复合板为了保持喷涂中的稳定，需要借助外部按压设备进行按压，但是按压设备在复合板上方进行局部覆盖会导致漆液无法喷涂到复合板的被按压部位。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对复合板的喷胶位置进行调节，喷胶效果较好，便于使用者调节复合板的高度，传动结构的成本较低的实心复合板生产用喷胶装置及其喷胶方法，此外将按压、均匀喷涂调节和烘干三者进行集成，大大降低了设备重量减少体积，提升喷涂的均匀性效果。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实心复合板生产用喷胶装置，该复合板的两侧设置有拼接连接凹槽，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的相对端的上部固定连接有滑轴，所述滑轴的圆周外壁左右滑动配合有滑动套，所述第一支撑板的左端上部固定连接有安装板，所述安装板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有主动轮，所述第二支撑板的顶端固定连接有架板，所述架
板的前端中部铰接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过连接带连接，所述连接带的中部和所述滑动套的上部连接，所述滑动套的底端固定连接有延伸板，所述延伸板的底端固定连接有上板，所述上板的底端左部和底端右部均固定连接有增高板，所述上板的下侧设置有下板，所述下板的顶端和各所述增高板的底端固定连接，所述上板的顶端中部安装有喷料器，所述喷料器的底端连通有长管，所述长管的底端连通有喷头；
10.所述第一支撑板的中部和第二支撑板的中部均安装有缓冲装置，第一支撑板和第二支撑板的相对端的底部固定连接有横板，所述横板的左部和右部均固定连接有螺管，各所述螺管的中部均通过螺纹连接有第一螺杆，各所述第一螺杆的顶端均固定连接有圆板，所述横板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑板；
11.所述滑板的外侧壁和所述凹槽的内壁接触，所述滑板的顶端左部和顶端右部均设置有限位装置，所述限位装置包括固定板，所述固定板的中部均通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的靠近滑板中部的一端转动连接有限位板，所述第二螺杆的另一端固定连接有把手；
12.第一支撑板和第二支撑板的相对中间区域的前部和后部均设置有滚动装置，所述滚动装置包括第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴的左端和所述第一支撑板的右端通过轴转动连接，所述第二支撑轴的右端和所述第二支撑板的左端通过轴转动连接，所述第一支撑轴的右端固定连接有卡板，所述第二支撑轴的左端设置有和所述卡板相对应的让位槽，所述卡板的右端插入所述让位槽的内部，所述第二支撑轴的左部设置有定位轴，所述定位轴的底端穿过所述卡板的中部，其中所述第一支撑轴的圆周外壁套装有柔性橡胶层，所述柔性橡胶层的右部套装在所述第二支撑轴的圆周外壁上，在所述第一支撑轴和所述第二支撑轴外壁的柔性橡胶层均设置有一条形开口，在柔性橡胶层的条形开口区域的单侧设置有多个圆孔，所述第一支撑轴的圆周外壁和第二支撑轴的圆周外壁均和所述柔性橡胶层涨紧配合，第一支撑轴和第二支撑轴均为导热型材质且两轴体内嵌设置有加热模块，在复合板板体上的两侧拼接用连接凹槽内分别可拆卸插接一个金属板条，该金属板条的厚度和凸出于复合板的长度与所述条形开口的宽度和深度相匹配。
13.所述连接带的中部设置有凸块，所述凸块的底端设置有和所述连接带相对应的让位槽，所述凸块的顶端设置有定位螺钉，所述定位螺钉的底端穿过所述连接带的中部，所述定位螺钉的底端和所述滑动套的顶端通过螺纹连接。
14.所述第一支撑板的右端上部安装有第一传感器，所述第二支撑板的左端上部安装有第二传感器，所述第一支撑板的左端安装有控制面板，所述第一传感器、第二传感器和伺服电机均和所述控制面板电连接。
15.所述缓冲装置包括限位轴，左侧的限位轴和所述第一支撑板的中部左右滑动配合，右侧的限位轴和所述第二支撑板的中部左右滑动配合，各所述限位轴的一端均固定连接有挡板，各所述限位轴的圆周外壁均套装有弹簧，第一支撑板的中部和第二支撑板的中部均左右滑动配合有光轴，各所述光轴均和各对应所述挡板的相对端固定连接。
16.一种实心复合板生产用喷胶装置的喷胶方法，包括以下步骤：
17.步骤一、将复合板放在滑板上，然后将两个金属板条分别插接到复合板两侧的拼接用连接凹槽内，旋转第一螺杆，进而带动各圆板上下移动，进而调整滑板和复合板的高度，使得复合板顶部抵接柔性橡胶层，该过程中预先旋转第一支撑轴和所述第二支撑轴，使
得两轴体外壁的柔性橡胶层的条形开口侧位于复合板的上方靠近边缘处，并利用柔性橡胶层的弹性对复合板进行涨紧按压，其中控制复合板的高度使得柔性橡胶层的弹性形变时条形开口未完全封闭；
18.步骤二、推动复合板，启动伺服电机，伺服电机带动连接带移动，进而带动滑动套、喷料器和喷头左右移动，进而对复合板进行喷涂，在喷涂过程中，部分喷涂液从未完全封闭的条形开口的斜向上方喷射到复合板的设有拼接凹槽的边缘；
19.步骤三、在喷涂完毕后，稍微转动第一支撑轴和所述第二支撑轴，使得两个轴体上的条形开口侧朝向复合板的侧部，并使得到金属板条进入到该条形开口中并与柔性橡胶层内的第一支撑轴、所述第二支撑轴接触，此时柔性橡胶层的条形开口单侧的圆孔位于复合板下方，开启加热模块，从而使得产生的热量经由第一支撑轴、所述第二支撑轴传递到金属板条至复合板进行烘干操作，该加热导热过程中从柔性橡胶层的圆孔中散发的热量进行辅助烘干。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种实心复合板生产用喷胶装置及其喷胶方法，具备以下有益效果：
22.1、本发明中通过特殊设计的弹性涨紧按压板，使得具备按压固定的功能的同时还不会使得按压过程中的阻挡漆液，实现均匀喷涂的效果，此外该设计还同时具备第三个技术效果：使得烘干功能得到集成设计，无需设置额外的烘干机构；
23.2、该实心复合板生产用喷胶装置及其喷胶方法，通过将复合板放在滑板上，旋转第一螺杆，进而带动各圆板上下移动，进而调整滑板和复合板的高度，通过伺服电机带动连接带移动，进而带动滑动套、喷料器和喷头左右移动，进而对复合板进行喷涂，代替使用导轨结构，成本较低，达到便于对复合板的喷胶位置进行调节，喷胶效果较好，便于使用者调节复合板的高度，传动结构的成本较低的效果。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
26.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
27.图4为本发明中第二支撑轴和柔性橡胶层的左视结构示意图；
28.图5为本发明中滑轴、滑动套、连接带和定位螺钉的左视结构示意图；
29.图6为本发明中第二支撑轴、卡板和定位轴的左视结构示意图；
30.图7为本发明中第二支撑板、第二支撑轴和横板的左视结构示意图；
31.图8为本发明中横板和滑板的俯视结构示意图。
32.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、滑轴；4、滑动套；5、安装板；6、伺服电机；7、主动轮；8、架板；9、从动轮；10、连接带；11、延伸板；12、上板；13、增高板；14、下板；15、喷料器；16、长管；17、喷头；18、横板；19、螺管；20、第一螺杆；21、圆板；22、滑板；23、第一支撑轴；24、第二支撑轴；25、卡板；26、定位轴；27、柔性橡胶层；28、凸块；29、定位螺钉；30、第一传感器；31、第二传感器；32、控制面板；33、限位轴；34、挡板；35、光轴；36、固定板；37、第二螺杆；38、限位板；39、把手；40、弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.请参阅图1
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8，一种实心复合板生产用喷胶装置，该复合板的两侧设置有拼接连接凹槽，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和第二支撑板2的相对端的上部固定连接有滑轴3，所述滑轴3的圆周外壁左右滑动配合有滑动套4，所述第一支撑板1的左端上部固定连接有安装板5，所述安装板5的顶端安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴端固定连接有主动轮7，所述第二支撑板2的顶端固定连接有架板8，所述架板8的前端中部铰接有从动轮9，所述主动轮7和所述从动轮9通过连接带10连接，所述连接带10的中部和所述滑动套4的上部连接，所述滑动套4的底端固定连接有延伸板11，所述延伸板11的底端固定连接有上板12，所述上板12的底端左部和底端右部均固定连接有增高板13，所述上板12的下侧设置有下板14，所述下板14的顶端和各所述增高板13的底端固定连接，所述上板12的顶端中部安装有喷料器15，所述喷料器15的底端连通有长管16，所述长管16的底端连通有喷头17；
36.所述第一支撑板1的中部和第二支撑板2的中部均安装有缓冲装置，第一支撑板1和第二支撑板2的相对端的底部固定连接有横板18，所述横板18的左部和右部均固定连接有螺管19，各所述螺管19的中部均通过螺纹连接有第一螺杆20，各所述第一螺杆20的顶端均固定连接有圆板21，所述横板18的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑板22；
37.所述滑板22的外侧壁和所述凹槽的内壁接触，所述滑板22的顶端左部和顶端右部均设置有限位装置，所述限位装置包括固定板36，所述固定板36的中部均通过螺纹连接有第二螺杆37，所述第二螺杆37的靠近滑板22中部的一端转动连接有限位板38，所述第二螺杆37的另一端固定连接有把手39；
38.第一支撑板1和第二支撑板2的相对中间区域的前部和后部均设置有滚动装置，所述滚动装置包括第一支撑轴23和第二支撑轴24，所述第一支撑轴23的左端和所述第一支撑板1的右端通过轴转动连接，所述第二支撑轴24的右端和所述第二支撑板2的左端通过轴转动连接，所述第一支撑轴23的右端固定连接有卡板25，所述第二支撑轴24的左端设置有和所述卡板25相对应的让位槽，所述卡板25的右端插入所述让位槽的内部，所述第二支撑轴24的左部设置有定位轴26，所述定位轴26的底端穿过所述卡板25的中部，其中所述第一支撑轴23的圆周外壁套装有柔性橡胶层27，所述柔性橡胶层27的右部套装在所述第二支撑轴24的圆周外壁上，在所述第一支撑轴23和所述第二支撑轴24外壁的柔性橡胶层27均设置有一条形开口，在柔性橡胶层27的条形开口区域的单侧设置有多个圆孔，所述第一支撑轴23的圆周外壁和第二支撑轴24的圆周外壁均和所述柔性橡胶层27涨紧配合，第一支撑轴23和第二支撑轴24均为导热型材质且两轴体内嵌设置有加热模块，在复合板板体上的两侧拼接用连接凹槽内分别可拆卸插接一个金属板条，该金属板条的厚度和凸出于复合板的长度与所述条形开口的宽度和深度相匹配。
39.所述连接带10的中部设置有凸块28，所述凸块28的底端设置有和所述连接带10相
对应的让位槽，所述凸块28的顶端设置有定位螺钉29，所述定位螺钉29的底端穿过所述连接带10的中部，所述定位螺钉29的底端和所述滑动套4的顶端通过螺纹连接。
40.进一步的，第一支撑板1的中部和第二支撑板2的中部均安装有缓冲装置，缓冲装置包括限位轴33，左侧的限位轴33和第一支撑板1的中部左右滑动配合，右侧的限位轴33和第二支撑板2的中部左右滑动配合，各限位轴33的一端均固定连接有挡板34，各限位轴33的圆周外壁均套装有弹簧40，第一支撑板1的中部和第二支撑板2的中部均左右滑动配合有光轴35，各光轴35均和各对应挡板34的相对端固定连接；通过弹簧40的弹力，在增高板13和挡板34相撞时，缓冲掉部分冲击力，进而减少增高板13损坏的情况，第一支撑板1和第二支撑板2的相对端的底部固定连接有横板18，横板18的左部和右部均固定连接有螺管19，各螺管19的中部均通过螺纹连接有第一螺杆20，各第一螺杆20的顶端均固定连接有圆板21，横板18的顶端开设有凹槽，凹槽的内部设置有滑板22，滑板22的外侧壁和凹槽的内壁接触，滑板22的顶端左部和顶端右部均设置有限位装置，限位装置包括固定板36，固定板36的中部均通过螺纹连接有第二螺杆37，第二螺杆37的靠近滑板22中部的一端转动连接有限位板38，第二螺杆37的另一端固定连接有把手39；通过使用者旋转把手39，进而带动第二螺杆37旋转，通过第二螺杆37和限位板38之间配合，进而带动限位板38移动，进而调整对复合板进行限位的范围。
41.进一步的，第一支撑板1和第二支撑板2的相对中间区域的前部和后部均设置有滚动装置，滚动装置包括第一支撑轴23和第二支撑轴24，第一支撑轴23的左端和第一支撑板1的右端通过轴转动连接，第二支撑轴24的右端和第二支撑板2的左端通过轴转动连接，第一支撑轴23的右端固定连接有卡板25，第二支撑轴24的左端设置有和卡板25相对应的让位槽，卡板25的右端插入让位槽的内部，第二支撑轴24的左部设置有定位轴26，定位轴26的底端穿过卡板25的中部；通过第一支撑轴23和第二支撑轴24限制住复合板的位置，进而减少复合板在喷胶的过程中翘起的情况，并通过第一支撑轴23和第二支撑轴24之间可拆卸，进而便于使用者维修和更换第一支撑轴23和第二支撑轴24，达到进一步提高实用性的效果，第一支撑轴23的圆周外壁套装有柔性橡胶层27，柔性橡胶层27的右部套装在第二支撑轴24的圆周外壁上，第一支撑轴23的圆周外壁和第二支撑轴24的圆周外壁均和柔性橡胶层27涨紧配合；通过柔性橡胶层27和复合板之间进行接触，通过柔性橡胶层27的弹性，进而压紧复合板，达到进一步提高使用稳定性的效果，第一支撑板1的右端上部安装有第一传感器30，第二支撑板2的左端上部安装有第二传感器31，第一支撑板1的左端安装有控制面板32，第一传感器30、第二传感器31和伺服电机6均和控制面板32电连接；通过在滑动套4移动到第一传感器30和第二传感器31处时，第一传感器30和第二传感器31分别传递信号给控制面板32，控制面板32控制伺服电机6停止，达到进一步减少滑动套4与第一支撑板1和第二支撑板2之间相撞的情况，达到进一步提高使用可靠性的效果；通过将复合板放在滑板22上，旋转第一螺杆20，进而带动各圆板21上下移动，进而调整滑板22和复合板的高度，通过伺服电机6带动连接带10移动，进而带动滑动套4、喷料器15和喷头17左右移动，进而对复合板进行喷涂，代替使用导轨结构，成本较低，达到便于对复合板的喷胶位置进行调节，喷胶效果较好，便于使用者调节复合板的高度，传动结构的成本较低的效果。
42.一种实心复合板生产用喷胶装置的喷胶方法，包括以下步骤：
43.步骤一、将复合板放在滑板22上，然后将两个金属板条分别插接到复合板两侧的
拼接用连接凹槽内，旋转第一螺杆20，进而带动各圆板21上下移动，进而调整滑板22和复合板的高度，使得复合板顶部抵接柔性橡胶层27，该过程中预先旋转第一支撑轴23和所述第二支撑轴24，使得两轴体外壁的柔性橡胶层27的条形开口侧位于复合板的上方靠近边缘处，并利用柔性橡胶层27的弹性对复合板进行涨紧按压，其中控制复合板的高度使得柔性橡胶层27的弹性形变时条形开口未完全封闭；
44.步骤二、推动复合板，启动伺服电机6，伺服电机6带动连接带10移动，进而带动滑动套4、喷料器15和喷头17左右移动，进而对复合板进行喷涂，在喷涂过程中，部分喷涂液从未完全封闭的条形开口的斜向上方喷射到复合板的设有拼接凹槽的边缘；
45.步骤三、在喷涂完毕后，稍微转动第一支撑轴23和所述第二支撑轴24，使得两个轴体上的条形开口侧朝向复合板的侧部，并使得到金属板条进入到该条形开口中并与柔性橡胶层27内的第一支撑轴23、所述第二支撑轴24接触，此时柔性橡胶层27的条形开口单侧的圆孔位于复合板下方，开启加热模块，从而使得产生的热量经由第一支撑轴23、所述第二支撑轴24传递到金属板条至复合板进行主烘干操作，该加热导热过程中从柔性橡胶层27的圆孔中散发的热量进行辅助烘干。
46.因此本发明中通过特殊设计的弹性涨紧按压板，使得具备按压固定的功能的同时还不会使得按压过程中的阻挡漆液，实现均匀喷涂的效果，此外该设计还同时具备第三个技术效果：使得烘干功能得到集成设计，无需设置额外的烘干机构；
47.其中，伺服电机6选用型号为sm80
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30，此伺服电机6为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且伺服电机6设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。