一种称重分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件称重分料设备技术领域，具体而言，涉及一种称重分料装置。


背景技术：

2.金属零件在加工成型后为了改善其性能需要进行一系列处理，在不同工序之间零件需要转运并依据具体的工艺要求进行分料。例如，零件在热处理后需要进行电镀处理。对于小体积的零件，传统的热处理方式是将这些零件集中放置在热处理料盒中，统一进行热处理，然后将这部分零件连通热处理料盒转运至电镀装置处。然而，电镀时对单批次零件的量要求严苛，否则会影响零件的电镀质量，这就要求在零件进入电镀装置前需要进行称重分料。
3.传统的分料方式为人工提起热处理料盒，然后将零件倾倒至周转盒内进行称重分料，这种分料方式有以下几个缺点：
4.1.在人工倾倒过程中容易出现零件落地的情况，而加工要求为零件落地即报废，因此会造成极大的浪费；
5.2.人工倾倒过程中，分料重量难以把握，继而影响零件的电镀质量；
6.3.工作人员劳动强度大；
7.4.零件碰撞变形风险大。
8.基于此，特提出本技术。


技术实现要素：

9.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种称重分料装置，其操作方便，可避免零件碰撞变形，可避免零件落地造成浪费。
10.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
11.一种称重分料装置，包括依次设置的送料组件、分料组件和称重组件；所述分料组件至少包括第一机架、料斗和过渡板，所述料斗安装于第一机架内，所述过渡板安装于第一机架上部一侧，所述过渡板靠近所述送料组件分布；所述料斗至少包括一体成型的下滑部和缓冲部；所述称重组件分布于所述缓冲部的下侧。
12.根据一种优选实施方式，所述料斗还包括配置于所述缓冲部出料端的分料槽，该缓冲部的出料端延伸至所述分料槽内；所述分料槽包括对称设置于所述缓冲部出料端的两个延伸挡板，于所述两个延伸挡板之间转动安装有倾倒板；该倾倒板分布于所述缓冲部的下侧。
13.根据一种优选实施方式，于所述两个延伸挡板之间设置有转轴，所述倾倒板上配置有第一套筒，该第一套筒套设于所述转轴外。
14.根据一种优选实施方式，所述料斗还包括调节组件，该调节组件包括安装于所述两个延伸挡板之间的限位杆，所述倾倒板搭设在所述限位杆上；所述延伸挡板上配置有调节槽，所述限位杆贯穿所述调节槽；所述延伸挡板外侧配置有支架，于所述支架和所述限位
杆之间配置有弹簧。
15.根据一种优选实施方式，所述调节组件还包括铰接于第一机架上的踏板，该踏板的自由端设置有拉绳，所述拉绳连接至所述限位杆。
16.根据一种优选实施方式，所述限位杆上配置有螺母和第二套筒，该螺母和第二套筒均分布于所述延伸挡板外侧；所述弹簧的一端连接至所述支架，所述弹簧的另一端连接至所述第二套筒。
17.根据一种优选实施方式，所述过渡板靠近所述送料组件侧配置有卷边。
18.根据一种优选实施方式，所述送料组件包括第二机架，所述第二机架上转动安装有若干个传动辊；所述过渡板通过所述卷边勾设于靠近其分布的其中一个所述传动辊上。
19.根据一种优选实施方式，所述送料组件倾斜设置，其出料端靠近所述分料组件分布，该送料组件的出料端低于其进料端。
20.根据一种优选实施方式，所述称重组件为电子秤，该称重组件上放置有周转盒。
21.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
22.(1)本实用新型设置的第一机架用于支撑料斗，料斗用来收纳零件，过渡板用于承接送料组件和料斗，并对热处理料盒其支撑作用，便于工作人员将零件倾倒至料斗内。
23.(2)本实用新型设置的下滑部缩短了零件从热处理料盒掉落至料斗的高度，并且配合以下滑的方式收纳至缓冲部的过程可有效避免零件发生碰撞变形。
24.(3)本实用新型设置的缓冲部一方面可用于储存收纳零件以便于下一步的称重分料，另一方面可对自下滑部下滑的零件进行滑行减速，从而进一步避免零件之间的碰撞变形。
25.(4)本实用新型通过将热处理料盒中的零件倾倒至料斗中再分配至周转盒的方式，一方面将零件从热处理料盒至周转盒的高度落差分段，可避免零件直接从热处理料盒倾倒至周转盒因高度大而产生大的碰撞变形，另一方面便于控制倾倒至周转盒中零件的量，并且可对零件进行一定的限位导向，避免零件落地造成浪费，实用性强。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型中分料组件的第一立体结构示意图；
29.图3为本实用新型中分料组件的第二立体结构示意图；
30.图4为图2中a处结构的局部放大示意图；
31.图5为本实用新型的右视结构示意图；
32.图6为本实用新型中送料组件的立体结构示意图。
33.图标：1-送料组件，11-传动辊，12-第二机架，2-分料组件，21-第一机架，22-料斗，221-下滑部，222-缓冲部，223-延伸挡板，224-倾倒板，225-转轴，226-第一套筒，23-过渡板，24-调节组件，241-踏板，242-拉绳，243-限位杆，244-第二套筒，245-螺母，246-弹簧，
247-支架，25-调节槽，3-称重组件。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.请参照图1至图6，一种称重分料装置，包括依次设置的送料组件1、分料组件2和称重组件3。如图1所示，送料组件1用来将装有零件的热处理料盒转运至分料组件2处，这里的分料组件2用来将热处理料盒中的零件集中收纳，并且在此配合称重组件3将这部分零件按重量进行分料，以便于后续加工的进行。分料组件2至少包括第一机架21、料斗22和过渡板23，料斗22安装于第一机架21内，过渡板23安装于第一机架21上部一侧，过渡板23靠近送料组件1分布。本实施例中，第一机架21用于支撑料斗22，料斗22用来收纳零件，过渡板23用于承接送料组件1和料斗22，并对热处理料盒其支撑作用，便于工作人员将零件倾倒至料斗22内。本实施例中，为了减小零件从热处理料盒倾倒至料斗22过程中的发生碰撞变形的情况，如图2所示，料斗22至少包括一体成型的下滑部221和缓冲部222。具体的，在将零件倾倒时，零件首先掉落至下滑部221上侧，然后这部分零件在重力的作用下沿下滑部221下滑至缓冲部222集中收纳存放。下滑部221缩短了零件从热处理料盒掉落至料斗22的高度，并且配合以下滑的方式收纳至缓冲部222的过程可有效避免零件发生碰撞变形。这里的缓冲部222一方面可用于储存收纳零件以便于下一步的称重分料，另一方面可对自下滑部221下滑的零件进行滑行减速，从而进一步避免零件之间的碰撞变形。需要说明的是，在将下一批零件倾倒至料斗22之前，需要将处于下滑部221底部的零件推移至靠近缓冲部222出料端处，从而避免两批零件之间发生碰撞。称重组件3分布于缓冲部222的下侧。
40.本实施例中，如图6所示，所述送料组件(1)包括第二机架(12)，所述第二机架(12)上转动安装有若干个传动辊(11)。。如图1和图5所示，送料组件1倾斜设置，其出料端靠近分料组件2分布，该送料组件1的出料端低于其进料端。便于热处理料盒和零件的转运。称重组件3为电子秤，该称重组件3上放置有周转盒。这里的周转盒用来盛装零件并在称重组件3上进行称重，根据重量要求给周转盒内添加或者减少零件，以实现零件的称重分料。本实施例中，优选的，如图2所示，过渡板23靠近送料组件1侧配置有卷边。所述过渡板(23)通过所述卷边勾设于靠近其分布的其中一个所述传动辊(11)上。这里的卷边用于勾住传动辊(11)，可将分料组件(2)和送料组件(1)连接，防止在工作过程中分料组件(2)相对送料组件(1)发生位移。与此同时，卷边可在分料组件2和送料组件1之间形成光滑过渡，便于热处理料盒从送料组件1上顺利滑动至过渡板23上。本实施例中，通过将热处理料盒中的零件倾倒至料斗22中再分配至周转盒的方式，一方面将零件从热处理料盒至周转盒的高度落差分段，可避免零件直接从热处理料盒倾倒至周转盒因高度大而产生大的碰撞变形，另一方面便于控制倾倒至周转盒中零件的量，并且可对零件进行一定的限位导向，避免零件落地造成浪费，实用性强。
41.在使用时，当热处理料盒自送料组件1转运至分料组件2后，工作人员将热处理料盒转移至过渡板23处，然后将热处理料盒中在零件倾倒至料斗22内，再将收纳在料斗22内的零件逐步倾倒至周转盒内，并通过称重组件3进行称重即可。
42.如图2和图3所示，料斗22还包括配置于缓冲部222出料端的分料槽，该缓冲部222的出料端延伸至分料槽内。便于零件从缓冲部222滑行至倾倒板224。分料槽包括对称设置于缓冲部222出料端的两个延伸挡板223，于两个延伸挡板223之间转动安装有倾倒板224。该倾倒板224分布于缓冲部222的下侧。本实施例中，两个延伸挡板223在倾倒板224两侧配合该倾倒板224形成分料槽，对通过倾倒板224倾倒至周转盒中的零件起限位作用，防止零件在落地过程中出现落地的情况，可有效避免浪费。这里的倾倒板224转动安装，可通过调节倾倒板224的角度实现缓冲部222处收纳的零件的分料倾倒，这里的倾倒板224可便于工作人员将零件准确地倾倒至周转盒内，并且分料槽整体可对倾倒的零件其限位导向的作用，一方面便于零件的倾倒，另一方面可防止在倾倒过程中零件出现落地的情况。需要说明的是，在停止零件的分料倾倒时，倾倒板224处于水平状态。在进行分料倾倒时，倾倒板224处于向下倾斜的状态。需要指出的是，这里通过倾倒板224的角度调节可实现零件分料倾倒速度的把控和调节。例如需要加快零件的分料倾倒速度，则增大倾倒板224向下倾斜的程度，从而更便于零件在倾倒板224上以滑动的方式进入周转盒内。相反的，则可减小倾倒板224向下倾斜的程度，从而减小零件在倾倒板224上的滑行速度。
43.进一步的，如图3所示，于两个延伸挡板223之间设置有转轴225，倾倒板224上配置有第一套筒226，该第一套筒226套设于转轴225外。
44.本实施例中，为了便于实施倾倒板224的角度调节，如图2和图4所示，料斗22还包括调节组件24，该调节组件24包括安装于两个延伸挡板223之间的限位杆243，倾倒板224搭设在限位杆243上。延伸挡板223上配置有调节槽25，限位杆243贯穿调节槽25。延伸挡板223外侧配置有支架247，于支架247和限位杆243之间配置有弹簧246。本实施例中，弹簧246配合限位杆243对倾倒板224形成支撑，以使得在原始状态下倾倒板224处于水平状态。当需要对零件进行分料倾倒时，工作人员下压倾倒板224或者下压限位杆243使得弹簧246伸长，即
使得倾倒板224处于向下倾斜的状态即可，此时工作人员将处于缓冲部222的零件推移至倾倒板224上即可。结束零件的分料倾倒时，松开倾倒板224或者限位杆243使得倾倒板224在弹簧246的作用下恢复原始的水平状态即可。操作简单，可控制零件的分料倾倒，以避免过多零件倾倒至周转盒内，方便实用。
45.本实施例中，为了便于通过限位杆243对倾倒板224进行调节，调节组件24还包括铰接于第一机架21上的踏板241，该踏板241的自由端设置有拉绳242，拉绳242连接至限位杆243。在使用时，工作人员通过脚踩踏板241即可将限位杆243下压，从而使得倾倒板224在其重力作用下自然向下倾斜。通过脚踏的形式调节倾倒板224的角度，解放了工作人员的双手，便于操作，可降低工作人员的劳动强度，同时提升工作效率。
46.如图4所示，限位杆243上配置有螺母245和第二套筒244，该螺母245和第二套筒244均分布于延伸挡板223外侧。弹簧246的一端连接至支架247，弹簧246的另一端连接至第二套筒244。本实施例中，螺母245分布于第二套筒244和延伸挡板223之间，螺母245与限位杆243螺纹连接，可对限位杆243在其轴向进行限位。这里的弹簧246连接至第二套筒244的方式便于弹簧246的拆卸和更换。
47.本实用新型的工作原理：当热处理料盒自送料组件1转运至分料组件2后，工作人员将热处理料盒转移至过渡板23处，然后将热处理料盒中在零件倾倒至料斗22内，然后脚踩踏板241使得倾倒板224向下倾斜，此时工作人员再将收纳在料斗22内的零件逐步推送至倾倒板224上，这部分零件在倾倒板224上滑行至处于称重组件3上的周转盒内进行称重即可，完成单个周转盒的称重后，松开踏板241使得倾倒板224恢复水平状态即可。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。