一种悬吊式煤斗的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂用煤斗技术领域，尤其涉及一种悬吊式煤斗。


背景技术：

2.煤斗是一个火力发电厂用的存贮工具，其中，中间仓储式火力发电厂有原煤斗和粉煤斗之分。原煤斗储存由煤场输送过来的煤粒，储存自原煤斗的煤粒被传送至磨煤机碾磨成煤粉后，大部分电厂就直接通过风力将煤粉吹入煤炉膛内进行燃烧，但有些中小容量的火力发电厂会将经磨煤机碾磨而成的煤粉再送回粉煤斗进行二次储存，以便后续使用时用送粉机把煤粉从粉煤斗中输送至煤炉进行燃烧。
3.火力发电厂要求煤斗的储煤能力至少能够满足电厂锅炉8小时的燃烧所需，根据机组大小的不同，煤斗容积一般在500-1000m3,以容纳500-1000吨煤粉。现有技术背景下的煤斗多为支承式煤斗，即需在煤斗中专设一层梁作为承重煤斗所需的支座。例如，现有技术中，煤斗外侧截面设用于支承的钢支座，该钢支座的下方连接煤斗梁，而煤斗梁和钢支座仅用于支承煤斗，为此耗费大量的混凝土和钢材。


技术实现要素：

4.为克服现有技术存在的耗费大量混凝土和钢材问题，本实用新型提出了一种悬吊式煤斗，实现节省材料的同时满足安装更为便捷省力的要求。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
6.本实用新型提供了一种悬吊式煤斗，包括煤斗梁以及煤斗，其特征在于，还包括抗拉钢板组件，所述抗拉钢板组件由抗拉锚筋、钢板埋件以及直锚筋构成；所述抗拉锚筋的一端锚固于煤斗梁内，所述抗拉锚筋的另一端与所述钢板埋件焊接固定；所述钢板埋件与所述煤斗先通过螺栓安装连接后，再焊接固定；所述直锚筋的一端锚固于煤斗梁内侧，所述直锚筋的另一端与所述钢板埋件焊接固定。以上步骤令一体式煤斗拆分为两个步骤进行安装，分步安装使得安装过程便捷又省力，同时，抗拉钢板组件的抗拉锚筋和直锚筋的张力使得抗拉钢板埋件对煤斗产生拉力，对煤斗起到支承固定的作用。
7.进一步地，所述煤斗梁为水泥浇筑而成的井字型煤斗梁，使得抗拉锚筋和直锚筋整体埋设于煤斗梁中。
8.进一步地，所述抗拉锚筋有多个，且所述抗拉锚筋相互间隔。
9.进一步地，所述直锚筋有多个，且所述直锚筋相互间隔。
10.进一步地，所述钢板埋件有四块，该四块钢板埋件分为两组，一组钢板埋件前后相对放置，另一组钢板埋件左右相对放置，两组钢板埋件共同形成矩形框体，且相邻钢板埋件以焊接的方式连接。
11.进一步地，所述煤斗梁底端设有楔形加劲肋，以保证连接处局部稳定，起到限位作用。
12.本实用新型的有益效果：
13.与常规方案相比，本实用新型的悬吊式煤斗将传统的一体式煤斗分为两个部分进行拆分组合安装，使煤斗的安装过程更加便捷省力；并且，以悬吊式的方式固定煤斗，不再需要传统支承式煤斗的钢支座及其下方的煤斗梁，从而更加节省生产原材料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是为传统煤斗安装结构示意图；
16.图2是本实用新型示例性实施例的悬吊式煤斗安装结构示意图；
17.图3为图2的a处结构示意放大图；
18.图4为图2的b处结构示意放大图。
19.图中，1-煤斗梁、2-抗拉钢板组件、3-煤斗、4-抗拉锚筋、5-钢板埋件、6-直锚筋、7-螺栓、8-楔形加劲肋、9-钢支座、10-传统煤斗梁。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.图1示出了在现有技术背景下传统煤斗安装示意图，如图1所示，在一个实施例中，煤斗3外侧边截面处设有起支承煤斗作用的钢支座9，钢支座9的下方与传统煤斗梁10连接，传统煤斗梁10和钢支座9共同托起煤斗3，即传统煤斗梁10和钢支座9发挥的作用仅限于对煤斗3的支承作用，为实现支承煤斗3的目的，需要耗费大量的混凝土和钢材。
22.图2示出了根据本实用新型示例性实施例的悬吊式煤斗安装结构示意图，图3示出了图2的a处结构示意放大图，图4示出了图2的b处结构示意放大图，如图2-4所示，在一个实施例中，悬吊式煤斗主体包括了煤斗梁1和煤斗3，抗拉钢板组件2设置在煤斗3外侧使得抗拉钢板组件2分别与煤斗梁1和煤斗3连接，抗拉钢板组件2由抗拉锚筋4、钢板埋件5以及直锚筋6构成。
23.作为优选实施例，煤斗梁1为水泥浇筑而成的井字型煤斗梁。
24.请参见图3-图4，其中，抗拉锚筋4的一端锚固与煤斗梁1内，抗拉锚筋4的另一端与钢板埋件5以焊接的方式固定连接。抗拉钢板埋件5与煤斗3设置有形状、大小相适应的通孔，供螺栓7穿过，实现钢板埋件5与煤斗3的固定连接。安装时，现将煤斗3的侧壁通过螺栓7与钢板埋件5的下端连接，再以焊接的方式将煤斗3与钢板埋件5固定。所述直锚筋6的一端锚固于煤斗梁1内侧，所述直锚筋6的另一端与所述钢板埋件5焊接固定，之后浇筑水泥，形成煤斗梁1，使得抗拉锚筋4和直锚筋6都埋设在煤斗梁1内。
25.作为优选实施例，抗拉锚筋4有多个且抗拉锚筋4之间相互间隔，并分别与钢板埋件5焊接。
26.作为优选实施例，直锚筋6有多个且直锚筋6之间相互间隔，并且直锚筋6的一端锚固于煤斗梁1内侧，直锚筋6的另一端与钢板埋件5焊接固定。
27.作为优选实施例，钢板埋件5有四块，四块钢板埋件分为两组，一组钢板埋件前后相对放置，另一组钢板埋件左右相对放置，两组钢板埋件共同形成矩形框体，且相邻钢板埋件之间通过焊接方式连接。
28.作为优选实施例，煤斗梁1底端设有楔形加劲肋8，起到限位作用。
29.本实用新型的工作流程：
30.将抗拉钢板组件2与煤斗梁1的钢筋框架连接，浇筑水泥，形成煤斗梁1，以使得抗拉钢板组件2的钢板埋件5的一端埋设于煤斗梁1内，再通过螺栓7将煤斗3侧壁与钢板埋件5初步连接固定，随后，以焊接的方式将煤斗3与钢板埋件5焊接固定。以上步骤使得传统一体式煤斗拆分为两个部分进行安装，使得安装过程更加便捷省力。以悬吊式的方式固定煤斗，使得煤斗梁1与抗拉钢板组件2对煤斗3产生拉力，起到支承固定煤斗3的作用。同时，抗拉钢板组件2的韧性可以极大缓冲加煤施工过程中大量煤粒在重力作用下对煤斗3产生的冲击力。
31.相对于图1所示的支承式煤斗需要另外的支承部件对煤斗进行稳固，本实用新型的装置结构简单，也更加节省材料。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种悬吊式煤斗，包括煤斗梁以及煤斗，其特征在于，还包括抗拉钢板组件，所述抗拉钢板组件由抗拉锚筋、钢板埋件以及直锚筋构成；所述抗拉锚筋的一端锚固于煤斗梁内，所述抗拉锚筋的另一端与所述钢板埋件焊接固定；所述钢板埋件与所述煤斗先通过螺栓安装连接后，再焊接固定；所述直锚筋的一端锚固于煤斗梁内侧，所述直锚筋的另一端与所述钢板埋件焊接固定。2.如权利要求1所述的悬吊式煤斗，其特征在于，所述煤斗梁为水泥浇筑而成的井字型煤斗梁。3.如权利要求1所述的悬吊式煤斗，其特征在于，所述抗拉锚筋有多个，且所述抗拉锚筋之间相互间隔。4.如权利要求1所述的悬吊式煤斗，其特征在于，所述直锚筋有多个，且所述直锚筋之间相互间隔。5.如权利要求1所述的悬吊式煤斗，其特征在于，所述钢板埋件有四块，该四块钢板埋件分为两组，一组钢板埋件前后相对放置，另一组钢板埋件左右相对放置，所述两组钢板埋件共同形成矩形框体，且相邻钢板埋件通过焊接方式连接。6.如权利要求1-5任一项所述的悬吊式煤斗，其特征在于，所述煤斗梁底端设有楔形加劲肋。

技术总结
本实用新型涉及一种煤斗，尤其涉及一种悬吊式煤斗，属于火力发电厂用煤斗技术领域。其包括煤斗梁、煤斗以及抗拉钢板组件，所述抗拉钢板组件由抗拉锚筋、钢板埋件以及直锚筋构成，所述抗拉锚筋的一端固定于煤斗梁内侧，所述抗拉锚筋的另一端与钢板埋件焊接固定，所述钢板埋件与煤斗先通过螺栓连接，再进行焊接固定，直锚筋的一端锚固于煤斗梁内侧，所述直锚筋的另一端与钢板埋件焊接固定，在煤斗梁底端还设有楔形加劲肋。本实用新型将传统的一体式煤斗分二部分进行拆分安装，达到了安装便捷、节省材料的有益技术效果。节省材料的有益技术效果。节省材料的有益技术效果。


技术研发人员：严旭 黄永军 陈林
受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/11